【文章內(nèi)容簡介】 于 10mm。 4）檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 檁條、墻、梁的間距 177。 用鋼尺檢查 檁條的彎曲矢高 L/750 且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 墻粱的彎曲矢高 L/750 且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 注： L 為檁條或墻粱的長度 5）焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 截面高度 h h500 177。 500h1000 177。 h1000 177。 截面寬度 b 177。 腹板中心偏移 177。 翼緣板垂直度 b/100，且不應大于 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000，且不應大于 扭 曲 H/250，且不應大于 腹板局部平面度 f t14 t≥ 14 6）焊接連接件制作組裝允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 圖 例 對口錯邊 T/10，且不應大于 間 歇 177。 搭接長度 177。 縫 隙 5 高 度 177。 垂直度 b/100，且不應大于 中心偏移 177。 11 型鋼錯位 連接處 其他處 箱形截面高度 h 177。 寬度 b 177。 垂直度 b/200，且不應大于 7）鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 圖 例 直徑 d 177。 d/500 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件長度 l 177。 管口圓度 d/500，且不應大于 管面對管軸的 垂直度 d/500，且不應大于 用焊縫量規(guī)檢查 彎曲矢高 l/1500，且不應大于 用拉線、吊線和 鋼尺檢查 對口錯邊 t/10，且不應大于 用拉線和鋼尺 檢 查 注：對方矩形管， d 為長邊尺寸 8）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 檢 查 方 法 構(gòu)件長度 l 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件兩端最外測安裝 孔距離 l1 177。 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000，且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 截面尺寸 + 用鋼尺檢查 9）鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差（ mm） 構(gòu)件類型 項目 允許偏差 檢驗方法 梁、桁架 跨度最外兩端安裝孔或兩 端支承面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口 截面錯位 用焊縫量規(guī)檢查 拱 度 設(shè)計要求起拱 177。 L/5000 用拉線和 鋼尺檢查 設(shè)計未要求起拱 L/2020 12 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 管構(gòu)件 預拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應 大于 用拉線和 鋼尺檢 對口錯邊 T/10，且不應大 于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 構(gòu)件平面 總體預拼裝 各樓層柱距 177。 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 各層間框架兩對角線之差 H/2020，且不應 大于 任意兩對角線之差 Σ H/2020，且不 應大于 五、監(jiān)理工作的方法及措施 以“堅持以預防為主，重點進行事前控制；既要支持質(zhì)量標準，嚴格檢查，更要熱情幫促”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站等方法實現(xiàn)本分項工程的監(jiān)理目標。 、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作 審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的 基本依據(jù)，設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙須經(jīng)總設(shè)計單位的簽證認可。 對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位進行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。 審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書，構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有 6 種情況之一，須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素， 進場驗收時，應重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。 13 焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接材料應按設(shè)計要求選用，并應符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中使用。 涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。 為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應的施工焊接工藝規(guī)范。 焊接 H 型鋼、翼緣板不應再設(shè)縱向拼接縫，只允 許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開 200mm 以上。 為了檢驗其制作的整體性，鋼構(gòu)件在出廠前應進行工廠拼裝，預拼裝均應在工廠支凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應審查安裝起吊施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。 1安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。 1安裝時，必須控制屋面、平臺等的施 工荷載。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠的措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。 1在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。本工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項工程進行驗收。 1有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量，應符合本規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求 主要目測檢查以下內(nèi)容：檢查進場鋼筋是否符合產(chǎn)品出廠合格 證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量，在鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 主要量測檢查以下內(nèi)容： 所有的量測結(jié)果均應與相應施工驗收規(guī)范進行 14 核對，并進行記錄。 鋼結(jié)構(gòu)工程的巡視檢查 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程的巡視主要由總監(jiān)（或總監(jiān)代表）會同副總監(jiān)或相關(guān)人員對整體工程進行定期或不定期的巡視，以避免階段性宏觀施工的失誤，使其在關(guān)鍵性的部位得到有效控制。 （ 2）對整體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的施工條件進行察看，尤其是對鋼結(jié)構(gòu)預制工廠的現(xiàn)場條件是否能保證鋼結(jié)構(gòu)件加工成型的質(zhì)量要求予以嚴格控制。例如，加 工胎膜、焊接機械、控制變形的措施等是否到位。 （ 3）現(xiàn)場實際施工方案的實施情況，尤其是起吊機械的選擇是否正確，是否