【文章內容簡介】 非金屬，部分液體。其中每年進出廠區(qū)的廢鋼材 3000t，化工原料及輔料約 50t；包裝材料 50t；成品 3000t。 22 運輸方式：廠內運輸以起重叉車及電動平板車為主，廠外運輸主要由社會運力承運。 （ 2）廠內道路： 廠區(qū)道路類型為城市型水泥砼路面。路面結構采用 C30水泥混凝土路面，面層厚 180mm，中砂墊層 50mm，天然級配礫（碎）石基層 150mm。路面寬度為主干道 7m，次干道 4m。 給排水工程方案 （ 1）水源 項目給水水源以園區(qū)自來水為主，自取水源為輔，廠區(qū)外有工業(yè)園主供水管（ DN300）引入 DN150 水管進入廠區(qū)。水量和水質均能滿足本項目的需要。 （ 2）用水量預測 項目用水量：本項目的用水主要是生產降溫、生活和環(huán)保用水， 本項目的用水量按 10m3/d預測，年用水量預計 3650m3. （ 3）給水系統(tǒng) 現廠區(qū)與城市自來水公司的供水管相連，在廠區(qū)鋪設有DN1O0 的主供水管網并沿廠內主干道敷設成環(huán)狀管網，自來水供水壓力為 ，室內給水由室外給水管網接入至用水點。供水能力達 50m3/h，設計工程最大用水 ,供水裝置可滿足本項目生產、生活用水要求，自掘井水源為備用。本項目廠址屬市政消防范圍， 故全廠可不設置高壓消防 管網。 23 （ 4）排水系統(tǒng) 本項目無生產廢水排放，只有少量沖洗水、清洗設備廢水，經沉淀、中和達標后排入開發(fā)區(qū)污水系統(tǒng)；生活污水經化糞池處理后排入城市污水管。廠區(qū)室外排水采用雨、污分流制；雨水直接排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)；化糞池處理后的生活污水排入廠區(qū)污水排水系統(tǒng)；最后分別排入開發(fā)區(qū)雨、污水下水道。 供配電工程方案 （ 1）負荷等級 全廠除消防用 電為二級負荷外，其它用電負荷無特殊用電要求，為三級負荷。 （ 2）供電電源 本項目電源由湘南大電網供給，坦坪馬托 220kV輸電線已架設在廠外主干道上。 （ 3）全廠用電負荷 本項目總裝機容量為 1000kVA，其中設備裝機容量為1000kW，照明負荷 250kW。設備用電均為三類負荷。 （ 4）變配電所 全廠共設置一個車間變配電所，負責全廠生產、生活低壓 供電?？紤]本項目和近期某些項目供電需求，本項目所需供電容量為 1000kVA。在負荷中心（熔煉區(qū)）車間旁建一座箱式變電站，規(guī)劃設三臺 630kVA 節(jié)能變壓器， 10kV 側采用隔離開關和熔斷器作為變壓器的控制和保護。 10kV系統(tǒng)為線路變 24 壓器組接線，中性點不接地系統(tǒng)；低壓配電系統(tǒng)采用 TNS 接線，放射式向各車間配電。 （ 5）車間配電 廠區(qū)配電電壓為 380/220伏，并采用 TNCS 五線制配電系統(tǒng)。配電系統(tǒng)采用放射與樹干相結合形式， 由車間變電所低壓配電屏分工段給生產線 MCC 柜供電。 MCC 柜及控制臺至設備之間走線采用電纜橋 架和穿鋼管明敷。低壓配電屏至 MCC柜走線采用電纜溝和電纜橋架敷設方式。 鍋爐房、 生活照明 配電采用放射式或樹干式，線路敷設采用電纜橋架和穿鋼管方式明敷。 （ 6）照明 各生產廠房采用深照型工廠燈；辦公樓和生產輔助用房采用節(jié)能型熒光燈；廠區(qū)道路照明以高桿單臂高壓鈉燈為主并輔以華燈照明。 （ 7）廠區(qū)供電及戶外照明 廠區(qū)供電采用 YJV221 型電纜直埋地敷設，在跨越公路和進出建筑物時采用混凝土包封等保護措施。廠區(qū)道路照明采用6m高路燈桿，光源為鈉燈，照明線路采用 YJV221型電纜直埋地敷設 ,，在傳達室集中控制。 （ 8）防雷接地 生產車間防雷等級為三級，建筑物設置避雷帶，利用基礎鋼筋作接地帶，鋼筋混凝土柱內鋼筋或輕鋼結構鋼柱作引下線， 25 利用輕鋼屋面避雷帶做組成避雷裝置 ，接地電阻應小于 1Ω。 變配電所工作接地采用接地極加接地帶焊接埋地而成，接地電阻小于 1Ω。變配電所高壓進線及高壓配電柜均裝設避雷器。車間所有動力設備采用接零保護。 室外高于建筑物的室外設備均設避雷針，接地電阻小于 1Ω。 接地采用防雷、工作接地、弱電綜合接地，接地電阻小于 1Ω。 通訊工程方案 本項目廠址位于坦塘工業(yè)園內，已有城市通訊線路引入，根據總圖布置，廠區(qū)通訊線路沿廠區(qū)供電線路敷設，廠區(qū)內設置 1 臺室外分線箱。在配電所、各車間值班室、控制室、傳達室等各設 1 臺電話，辦公樓設置 2 臺電 話和 1 臺傳 真機。所有室內通訊線路穿 PVC管暗敷。廠內電話按 30對預留。 第七章 資源綜合利用與節(jié)能 概 述 資源綜合利用和節(jié)能是我國的基本國策之一，本項目設計在生產工藝和設備選型方面及各個生產環(huán)節(jié)中均對節(jié)能進行了充分考慮，并采取有效措施，以達到節(jié)能之目的。 設計依據 （ 1）國家有關節(jié)約能源及利用能源的政策、規(guī)定和有關標準； 26 （ 2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》； （ 3）《企業(yè)綜合能耗計算通則》（ GB/T25891990）； （ 4）《中國節(jié)能技術政策大綱》（計交能【 1996】 905 號）； （ 5）《設備及管道保溫計算導則》（ GB/T11791996）； （ 6）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 (GB500192020)； （ 7）《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》 GB5026497； （ 8）國家有關部委發(fā)布的《節(jié)能產品推廣項目及淘汰能耗高，性能落后產品的通知》。 （ 9）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（ GB3485－ 83） （ 10）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（ GB3466－ 83） （ 11）《評價企業(yè)合理用水技術導則》（ GB7119－ 96） 能耗指標及分析 工業(yè)生產，單位產品能耗隨工藝設計 、設備選型及產量規(guī)模不同而差異較大，本項目選用國內先進工藝設備使各項能耗降低，達到節(jié)約能源、綜合利用之目的，這對降低生產成本，提高產品的經濟效益和市場競爭能力都將起到積極作用。 本項目在生產方法上采用先進的生產工藝，在建筑上采用保溫、節(jié)能材料，使能耗和物耗下降 20%以上。 主要節(jié)能措施 工藝節(jié)能措施 改進工藝方式，提高熱能的利用率，縮短加工時間，從而節(jié)約加工、供熱能源； 27 采用電路熔煉減少了焦炭、 原 煤初始發(fā)熱損耗，節(jié)約了一次能源； 利用新設備及工藝，減少了澆注鐵水剩余量，減 輕了勞動強度，提高了生產效率，縮短了加工時間，從而節(jié)約了加工、加熱能源； 采用電 弧 爐鑄造 ，選用能耗低、可靠性好的工藝設備，節(jié)約能源； 設備動力采用國家推薦的節(jié)能電機，減少電耗； 電氣節(jié)能措施 變配電房設置于負荷中心，減少低壓線路電能損耗。 采用電容補償 器 ， 有效變頻， 減少無功損耗。 選擇節(jié)能型變壓器。 選擇銅芯電纜，截面較 規(guī)定 標準截面增大一級，盡量減小線路長度。 選用節(jié)能型接觸器、繼電器、信號燈等元件。 車間照明采用新型節(jié)能混光燈具和熒光 燈具。 供熱節(jié)能措施 供熱節(jié)能主要從熱機設備、熱力系統(tǒng)、燃料利用等方面考慮，提高熱交換效率，減少熱損失，具體措施有： 合理、緊湊配置供熱系統(tǒng)，從而減少散熱損失。 加強對熱機設備運行操作人員的專業(yè)培訓，熟練掌握運行、操作規(guī)程，保證機組的安全經濟運行。 28 切實做好熱力設備及管道的保溫。 供水節(jié)能措施 為節(jié)約用水，合理利用水資源，采取以下節(jié)水措施： 冷卻水循環(huán)回用；所有公共用水設施均采用延時自閉節(jié)水閥門，減少自流水流失，達到節(jié)水目的。 建筑節(jié)能措施 （ 1）嚴格按 照《公共建筑節(jié)能設計標準》（ GB501892020），對辦公樓、生產車間進行建筑節(jié)能設計。建筑主要朝向方為南北向，滿足采光、通風要求。屋頂采用保溫材料，外墻設計采用保溫材料，達到較好的保溫隔熱效果。外窗采用塑鋼普通中空玻璃窗。 （ 2）圍護結構熱工設計 外墻主要構造：飾面層（不計入） +20mm 水泥砂漿 +30mm聚苯顆粒保溫砂漿（外墻外保溫） +240mm混凝土空心砌塊 +20mm混合砂漿 屋面主要構造： 20mm 水泥砂漿 +40mm 擠塑聚苯板 +防水層（不計入） +120mm 鋼筋混凝土 +20mm 水泥砂漿。 樓層間的樓 板構造： 20mm 水泥砂漿 +120mm 鋼筋混凝土+20mm水泥砂漿。 門窗工程： 四 向外窗選用塑鋼普通中空玻璃窗，玻璃型號塑鋼中空，規(guī)格（毫米）為 5+6A+5，傳熱系數為 。 能源管理班組的設置 29 項目實施后，實行能源機構微機管理。建立廠級、車間級、班組級能源消耗定額考核制度，使節(jié)能降耗工作落到實處。 第八章 消 防 設計依據 （ 1）《中華人民共和國消防法》； （ 2）《建筑設計防火規(guī)范》 (GB 500162020)； （ 3）《建筑防雷設計規(guī)范》（ GB5005794 2020 年修訂 版）； （ 4） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB5005892）； （ 5）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 (GB 501402020)。 消防措施 工藝 為確保安全生產，對生產工藝過程的關鍵部位（或設備）采用防范措施，以杜絕火災隱患。 為有效地防止干燥過程中的火災發(fā)生，在干燥裝置上設火花自動檢測裝置和滅火系統(tǒng)，能自動報警和及時滅火。 易燃 原料倉、包裝物倉庫設立防爆裝置。 定期清理除塵設備內的沉積物。 總平面 本項目屬冶金生產加工企業(yè)，總平面布置各建筑物的 防火 30 間距按《建筑設計防火規(guī)范》有關規(guī)定進行設計。各建筑物生產火災危險性均屬丙類或丙類以下，各建筑物耐火等級按二級或一級考慮，防火間距滿足規(guī)范要求。 各生產車間之間防火間距大于 15m，山墻之間防火間距大于 20m； 生產車間四周設 6m 寬環(huán)形消防通道。各建筑物安全疏散出入口由 3m寬車間引道與消防通道相連接。 廠區(qū)重點消防區(qū) —— 辦公樓、宿舍樓進行室外消防設計。 總平面設計滿足消防要求。 建筑物 電爐鑄造生產車間為磚混單層排架結構。車間建筑耐火等級：二級；車間火災危險性屬 丁 類。 半成品，外購件，標準件等 生產備料倉庫為輕鋼單層排架結構。車間建筑耐火等級：二級；車間火災危險性屬 丁類。 成品倉庫 為磚混單層排架結構。建筑耐火等級：二級；火災危險性屬 丁 類。 車間火災危險性屬 丁 類。 生產車間單層建筑其最大占地面積均小于規(guī)范中防火分區(qū)允許占地面積的規(guī)定。建筑材料滿足規(guī)范中極限耐火等級的要求。 生產車間單層建筑其最大安全疏散距離≤ 80m；多層建筑最大安全疏散距離≤ 22m，走道和門的寬度不小于 。樓梯寬度不小于 。 31 均滿足規(guī)范要求。 電 氣 消防泵房用電設備按二級負荷供電。 消防用電設備采用 單獨供電回路，確保消防用電，其配電設備有明顯標志。 消防用電設備配電線路采用絕緣和護套為非延燃性材料的電纜、敷設在電纜溝內。 消防給水 全廠采用開發(fā)區(qū)建設的臨時高壓消防 管網。 本項目整個廠區(qū)不存在高層建筑，全廠在同一時間內只考慮發(fā)生一次火災，消防用水最大部位在綜合辦公樓和宿舍樓，消防流量為 20T/s（ 72 m3/h），火災延續(xù)時間按 2小時計算，滅火用水總量需要 72 2=144 m3，建 250m3水池（平常作生產循環(huán)用水）消防時可作為可靠的消防水源，供消 防泵火災期取用 , 泵房內安裝一套消防水 ，自灌吸水，采用成熟的氣壓調控，水泵啟閉全 自動，安全可靠。確保當消防用量最大時，布置在任何最高處的水槍充實水柱不小于 10米。 在管網敷設方面 ,圍繞辦公樓及主車間組成環(huán)狀，室外消防栓的數量根據計算確定，但其間距不超過 120 米，各車間均設置室內消火栓系統(tǒng)，規(guī)格采用 SN65 栓，其間距經計算確定，但不超過 50米，除此之外，車間適當位置均掛放干粉滅火器，使消防設施配套齊全，有備無患。 本工程選用的一些主要工藝設備，本身已具有安全保護和防范措施，消防投資已列入總投資中設備費用和土建費用，具 32 體資金如下： 消防給水系統(tǒng)費用 （含土建費用）： 10 萬元 其他費用： 5 萬元 合 計： 15萬元 第九章 環(huán)境保護 概述 本項目是重工業(yè)中的鑄造生產，在生產過程中，沒有毒氣或有害物質排放，僅有少量的沖洗設備廢水，生產過程中產生一些粉塵、爐渣、粘膠粒、鐵屑、包裝物廢料等，此外，少數加工設備產生噪音。為了保護環(huán)境，防止污染，改善生產條件，使本項目符合國家環(huán)境保護要求，設計中對生產過程中產生的“三廢”采取了一系列的治理措施，使之成為現代化的花園式企業(yè)。 設計依據 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《建設項目環(huán)境保護 設計規(guī)定》 《污水綜合排放標準》（ GB8978－ 1996） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》（ GB12348－ 90） 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297－ 1996） 《環(huán)境空氣質量標準》（ GB3095－ 96） 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計標準》（ GBJ87－