【文章內(nèi)容簡介】 1:1,鋼軌樁長度為，打樁順序按從大里程到小里程順序依次施工。 擋土墻施工 考慮現(xiàn)在是冰凍季節(jié)，土體有一定的自穩(wěn)能力，從節(jié)約成本和現(xiàn)場條件角度 6 考慮，決定采用扶壁式擋墻，地板厚 1m，寬 ，立墻高 ,立墻寬 ,墻長 15m,4 個扶壁，扶壁寬 ，鋼筋采用φ 1和φ 12。 7 鋼軌樁施工完成后，進行擋土墻施工，擋土墻基礎(chǔ)在地面以下 1m，首先利用全站儀精準放樣 。流程如下：開挖 基底處理 綁扎底板鋼筋 立模 澆筑底板 綁扎立墻和扶壁鋼筋 立立墻和扶壁模板 澆筑立墻和扶壁混凝土。 基坑開挖 基坑采用機械、人工配合機械進行開挖施工。 基坑開挖嚴格按測量放線進行開挖，開挖時不得超挖，過多的擾動既有高速公路的填土層，如發(fā)生超挖，必須采用級配砂礫石回填后碾壓。 基坑開挖后及時澆搗砼墊層，避免基坑土被浸泡和防止邊坡坍塌。根據(jù)土質(zhì)情況，邊坡采用自然放坡，特殊部位視具體情況采用鋼板樁、木樁或砂袋等進行支護。 基坑開挖后在坑邊設(shè)置截水溝，防止 施工用水及雨水沖刷邊坡引起邊坡坍塌。 鋼筋進場后必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應(yīng)插標志牌以便識別。鋼筋運輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時要墊高并加以遮蓋。鋼筋表面有嚴重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴禁使用。 鋼筋必須在監(jiān)理工程師認可的試驗室進行屈服點、抗拉強度、延伸量、冷彎試驗及焊接性能試驗合格后方可使用。 鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求下料。 鋼筋加工 可選在場內(nèi)進行，加工棚設(shè)在基坑的一側(cè)。 底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋。 立墻鋼筋其綁扎施工方法：為立墻內(nèi)側(cè)豎向主筋→立墻內(nèi)側(cè)橫向分布筋 8 →立墻外側(cè)豎向主筋→立墻外側(cè)橫向分布筋。 為固定鋼筋的骨架，底板、頂板和側(cè)墻鋼筋綁扎過程中，采用“幾”字型φ 12 的鋼筋設(shè)置支撐筋，間距為 *。 鋼筋綁扎完成后，必須報經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后方可進行砼澆筑作業(yè)。 側(cè)墻采用斜撐邊坡四排架搭設(shè)，立柱 間距為 ，水平橫桿步距為 1m，斜撐為剪刀撐每四排設(shè)一道，間距 ，縱向連續(xù)設(shè)置。 模板采用 6*10 木方制成定型模板， 2cm 厚竹膠板基層， 3mm 厚櫸木板貼面，要求表面平整，不變形，不翹曲，在拼裝過程中隨時檢校垂直度，保證模板拼縫嚴密不漏漿。側(cè)模安裝時采用 M16 對拉桿（間距 50cm*50cm）。 ． 1 本工程擋土墻砼均采用商品砼，砼澆筑前必須進行配合比規(guī)定的預(yù)備試驗并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 ． 2 砼澆筑前對所有支架、模板、鋼筋預(yù)埋件 按圖紙進行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并使之不得有滯水、鋸木、施工碎片及其它附屬物，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進行砼澆筑作業(yè)。 ． 3 擋土墻砼分兩次澆搗（底板一次、墻體一次）。 ． 4 施工期間，做好基坑排水工作，開挖排水溝及集水坑，使地下水面低于施工面 300mm。 ． 5 澆筑砼的自落高度不得超過 2 米，否則采用串筒或斜槽卸料，以防產(chǎn)生石堆積、砼離析等現(xiàn)象，從而影響砼質(zhì)量。 ． 6 澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰?。 ． 7 砼施工采用機械振搗，達到表面平整泛漿、無氣泡排出為止。插點間距 9 施工準備 爆破及基坑開挖 混凝土護壁 開挖護壁循環(huán)進行 基坑檢查及處理 混凝土澆筑 測量放樣 350mm，嚴防漏振、欠振、過振；底板頂板砼采用退澆法，采用插入式和平板式振動器振搗相結(jié)合，進行二次振搗，以提高砼的密實度。墻體采用斜面分層推進澆搗。機械振搗嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗。 挖井基礎(chǔ)施工 挖井基礎(chǔ)施工工藝框圖 挖井基礎(chǔ)施工方法 場地平整：施工前應(yīng)首先于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)用裝載機配合人工進行場地平整，并碾壓夯實，形成良好工作面，做好施工平 臺及防排水措施。 10 測量放線：采用全站儀進行墩臺基礎(chǔ)放樣，墩基礎(chǔ)放出護樁以利于控制開挖。 基礎(chǔ)采用混凝土護壁開挖方案，挖井基礎(chǔ)工作面較大，因此井孔核心土采用長臂挖掘機開挖，預(yù)留邊壁土不小于 50cm，采用人工清除。反鏟開挖土方不得擾動邊壁土。當(dāng)開挖至較深或巖層，使用機械開挖不便時采用小型挖掘機在基礎(chǔ)內(nèi)開挖或破碎，吊車提升吊斗棄土。若遇石質(zhì)較硬，用控制爆破切槽技術(shù)開挖，局部不平采用風(fēng)鎬處理。 井基成孔根據(jù)護壁步距采用分段開挖。開挖成形一段，混凝土護壁跟進 11 防護一段。開挖過程中，土方吊至地面后，用裝載機及時將棄土運至遠離基坑安全處的棄土場，同時減少機具設(shè)備在基坑邊對井壁產(chǎn)生影響的荷載。井內(nèi)若產(chǎn)生涌水，或地表水浸入基坑，應(yīng)設(shè)集水井，用水泵及時排出。 混凝土護壁施工：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，視土質(zhì)情況，進行合理選擇，可參照 1～ 步距施工。防護厚度嚴格按設(shè)計要求控制，本橋挖井基礎(chǔ)混凝土護壁模板擬采用組合鋼模，采用倒刺狀立模澆筑，鋼木支撐加固。其加固圖如圖所示。護壁混凝土 采用 C20 混凝土，由于本橋井徑較大，在護壁中配筋。上下護壁主筋應(yīng)搭接，采用Φ 10 光面鋼筋。為加強樁身與混凝土連接，也可在壁上插一些短筋。 混凝土運輸采用吊車配合吊斗進行，人工孔內(nèi)澆灌，搗固采用插入式振動器。當(dāng)澆筑步距較高，應(yīng)在孔內(nèi)設(shè)臨時活動平臺。澆筑應(yīng)連續(xù)、對稱，分層進行。待澆灌混凝土完畢后 24 小時即可拆除護壁混凝土模板。為縮短拆模時間，可在護壁混凝土拌合物中摻加早強劑、減水劑等。當(dāng)澆灌護壁混凝土完畢后，可混凝土護壁鋼 筋模 板對 頂 撐 12 不等拆除模板便可下井繼續(xù)開挖。距基底設(shè)計標高 時，必須采用人工清底，以免破 壞原自然地基。 挖井基礎(chǔ)混凝土澆筑：挖井基開挖至設(shè)計標高后，查驗地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符要提請設(shè)計單位變更設(shè)計。井基必須經(jīng)驗槽、尺寸、標高、中線位置、地基承載力符合設(shè)計和規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認可后，方能進行基礎(chǔ)混凝土的澆筑