【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場管理等幾個方面進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。 當(dāng) 分包方在施工過程中累計出現(xiàn)三次以上質(zhì)量問題，將要受到不再作為合格工程分包方的處理。 十一、工藝質(zhì)量控制管理制度 ,相關(guān)工藝文件應(yīng)編制、審批完畢，管道單線圖應(yīng)按有關(guān)規(guī)定繪制完成， 14 經(jīng)審核后下發(fā)有關(guān)施工單位及作業(yè)人員。 、制作、交由設(shè)備處保管。工裝設(shè)計應(yīng)符合以下原則：結(jié)構(gòu)合理、使用方便、經(jīng)濟適用、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、便于制造。 、安裝工序質(zhì)量控制 工藝實施過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查“按設(shè)計文件、按工藝文件、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范“施工過程。項目工藝負(fù)責(zé)人監(jiān) 督工作。 工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理隱蔽工程、通球、試壓等工作檢查并及時辦理相應(yīng)記錄。 管道安裝前作業(yè)人員應(yīng)核對管道組成體的材質(zhì)、規(guī)格、型號（特別是螺栓、螺母的材質(zhì)等）配件及閥門在使用前應(yīng)檢查其標(biāo)識、確認(rèn)其材質(zhì)、規(guī)格以及檢驗狀態(tài)。 管道預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定預(yù)制分段，核對相關(guān)尺寸?，F(xiàn)場技術(shù)人員要對管道預(yù)制過程的實施、管道尺寸的復(fù)驗、標(biāo)識負(fù)責(zé)。 預(yù)制件應(yīng)按照安裝區(qū)位、管號、材質(zhì)分類堆放。管道預(yù)制件的標(biāo)識有如下內(nèi)容：管線號標(biāo)識、管段規(guī)格標(biāo)識；按要求做材質(zhì)標(biāo)識、焊縫檢查、檢驗標(biāo)識 、管段安裝區(qū)位標(biāo)識。 預(yù)制安裝過程中必須對管道及管件采取必要的保護(hù)措施。工藝人員負(fù)責(zé)并檢查其落實情況。 、試驗 工藝負(fù)責(zé)人與檢驗負(fù)責(zé)人對工程的檢驗和試驗進(jìn)行控制。對不合格品進(jìn)行評審，并組織返修和工藝改進(jìn)。 管道投產(chǎn)前進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗和吹掃（清洗）。技術(shù)人員填寫相關(guān)記錄，并由業(yè)主、監(jiān)理代表、監(jiān)察機構(gòu)代表、試驗負(fù)責(zé)人簽字，由項目工藝負(fù)責(zé)人在工程完工后將所有檢驗、試驗記錄進(jìn)行整理、組卷，連國竣工圖一同移交。 十二、特殊工藝環(huán)境控制管理制度 、條件控制 施焊現(xiàn)場的焊接材料貯 存場所及烘干、去污設(shè)施要符合規(guī)定。 焊接設(shè)備完好、性能穩(wěn)定，電流、電壓表應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)。 施焊環(huán)境有防雷、電、雨、凍設(shè)備，高空作業(yè)搭建腳手架滿足操作要求。 、條件控制 現(xiàn)場無損檢測要設(shè)隔離防護(hù)區(qū)，非操作人員不得進(jìn)入。 檢測設(shè)備完好，現(xiàn)場條件便于搬運及固定。 操作環(huán)境有良好照明，防雷、電、雨、凍設(shè)施。 15 、條件控制 試驗裝備滿足檢驗和試驗要求，所用儀器、儀表要經(jīng)檢定校準(zhǔn)合格。 檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗載荷、安全防護(hù)等滿足檢 驗與試驗要求。 十三、焊接質(zhì)量管理制度 焊接壓力管道的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，取得焊工資格證后方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目以內(nèi)的焊接作業(yè)。 在施焊前，項目焊接負(fù)責(zé)人對焊工的合格項目及有效期進(jìn)行審查、確認(rèn)。 焊接項目負(fù)責(zé)人員進(jìn)行專業(yè)審圖后 ,確定公司原有焊接工藝評定能否滿足施工要求 .苦不能滿足則需編制新的焊接工藝評定委托書 ,由焊接工藝負(fù)責(zé)人員擬訂焊執(zhí)著工藝評定的焊接工藝指導(dǎo)書 ,由熟練焊工焊接評定試件 ,由焊接實驗部門進(jìn)行審干接工藝試件 評定工作。 審干接工藝評定報告由焊接工藝人員要根據(jù)試驗記錄編制，并經(jīng)公司焊接負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)。 施工焊接技術(shù)人員，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制相應(yīng)的壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實施。 焊接材料必須經(jīng)過驗收合格后方能入庫。庫房內(nèi)不得有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并配有除濕設(shè)備、溫度濕度儀并保持干凈、整潔。 施工現(xiàn)場要有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材貯存場抽及烘干設(shè)施。 材料保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收的工作并要做好詳細(xì)記錄，使之具有專 有可追溯性。 焊工所有焊條必須存放在手提保溫桶內(nèi)，且桶內(nèi)不得存放不同牌號的焊條。每天根據(jù)任務(wù)量領(lǐng)取焊材，當(dāng)日用不完的焊材要退回保管員處，待重機關(guān)報烘干后再次使用，但回用不能超過兩次。 焊接要求 施焊前，項目焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，向組對焊口的安裝人員交伐代焊口坡口尺寸、形式等組對支術(shù)要求。 16 焊體組對前，作業(yè)人員應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣等雜物清除干凈，清除范圍為兩側(cè)母材不少于 20mm 區(qū)域，組對焊口達(dá)到技術(shù)要求。 焊前檢查 焊前檢查內(nèi)容 : 焊工資格的合格項目及有效期 ,焊工對焊接工藝內(nèi)容的了解。 焊材的各項指標(biāo)是否符合焊接工藝文件的要求。 焊縫組對尺寸是否符合工藝要求，坡口兩側(cè)是否按要求進(jìn)行清理，且露出光澤。 焊接設(shè)備是否完好，性能是否穩(wěn)定，電流電壓表是否在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)。 施焊環(huán)境符合規(guī)定或有防雷、電、雨、凍的防護(hù)設(shè)備；高空作業(yè)腳手架搭建滿足操作要求。 焊縫焊前預(yù)熱溫度、寬度符合規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備未達(dá)到要求，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊。 焊接過程檢查 焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序應(yīng)符合規(guī)定。 有層間溫度控制的焊縫施焊過程中應(yīng)進(jìn)行溫度控制，層間溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 有層間檢驗的焊縫，在層間檢驗合格后才能繼續(xù)施焊。 有焊接線能量規(guī)定的焊縫，應(yīng)測量焊接時間的電弧電壓、電流及焊接速度，并計算焊接線能量，使之符合工藝規(guī)定。 焊縫的焊后熱處理，持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定要求。 焊后檢查 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。 無損檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。 管道的管線號、焊縫號及焊工 代號等標(biāo)識齊全。 焊縫返修 焊縫返修由相應(yīng)的持證焊工擔(dān)任。 焊縫返修工藝焊接工藝相同，返修部位的焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并 17 按原要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 定期填寫焊工業(yè)績檔案，報焊接試驗室存檔。 十四、熱處理質(zhì)量管理制度 公司熱處理工序采取對外委托形式。委托前要對分包方的資源和資源共享質(zhì)進(jìn)行考察、評價并以委托書的方式建立分包記錄。 工藝科為熱處理分包工作的經(jīng)辦部門，負(fù)責(zé)焊后熱處理工藝評定，制定熱處理工藝。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)熱處理質(zhì)量檢驗和監(jiān)督檢查管理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織熱處理技術(shù)交底，并對熱處理的工序控制進(jìn)行監(jiān)督檢查，審批熱處理報告。 十五、隱蔽工程質(zhì)量管理制度 壓力管道安裝施工過程中隱蔽工程檢驗要求如下表 : 序號 隱蔽工程名稱 檢查時間要求 備注 1 焊接工程 焊接完工后 ,補口施工前 不含保溫管 2 防腐工程 防腐完工后 ,保溫或埋設(shè)前 3 保溫工程 保溫完工后 ,防水層施工前 4 管溝開挖 管線下溝前 5 管線下溝 管線下溝后 ,回填土前 對隱蔽工程必須嚴(yán)格控制。在其將被隱蔽前對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，且必須由工程監(jiān)理或建筑單位、質(zhì)量監(jiān)督部門代表參加，共同確認(rèn)和簽字。 ，并保存其記錄。 原材料：包括所使用的所有原材料（管材、材料、保溫、防腐材料）。 工藝：包括人員資格、工藝紀(jì)律、標(biāo)識。 隱蔽檢查前的質(zhì)量檢查（外觀檢查、無損檢測檢查、防腐層結(jié)構(gòu)、厚度、電火花、剝離檢查）。 隱蔽工程的實物工作量（應(yīng)注明施工圖 號） 材料情況：材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格驗收報告。 各項檢查、檢驗記錄。 18 對隱蔽工程進(jìn)行實測、實量檢查。 各方代表對隱蔽工程質(zhì)量確認(rèn)（檢查結(jié)論）。 隱蔽工程檢查執(zhí)行自檢、內(nèi)部預(yù)檢、專檢制度。其中專檢需要通知監(jiān)理部門代表共同參加。 在隱蔽工程檢查記錄中填寫檢查內(nèi)容，必要時畫附圖。 檢查記錄中應(yīng)有明確的結(jié)論性意見。 工程檢查各方代表對隱蔽工程檢查記錄匯簽。 十六、標(biāo)識可追溯管理制度 管子坡口加工及組對檢驗標(biāo)識 按標(biāo)準(zhǔn)抽查坡口加工組對質(zhì)量。 檢驗狀態(tài)標(biāo)識方法為檢驗記錄，檢驗評定表上應(yīng)有“合格”或“不合格”字樣，無記錄要求為待檢。 由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，并作好檢查記錄。 單管及焊口標(biāo)識 技術(shù)人員跟據(jù)施工圖制定單管編號及焊口編號方案 ,如果圖紙有管線編號 ,則只制定焊口編號。 焊口編號應(yīng)在距離焊口 100～ 300mm 范圍內(nèi)標(biāo)識。 標(biāo)識由焊口組對人員實施，項目焊接負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查。 焊口標(biāo)識 每道焊縫完成，在焊縫下游離焊口 50～ 100mm 明顯處打焊工鋼 印號，并用白色記號筆圈上；不允許未打鋼印號的用記號筆標(biāo)識。 標(biāo)識由施焊人員完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。 焊縫外觀檢驗標(biāo)識 外觀檢查合格，在距離焊縫 20mm 明顯處用記號筆檔識“√”。 外觀檢查不合格，在距記焊縫 20mm 明顯處用記號筆標(biāo)識“”。 焊縫上無標(biāo)識者為待檢。 檢驗和標(biāo)識由專職檢驗員負(fù)責(zé)，并記錄檢驗結(jié)果。 無損檢測標(biāo)識 19 焊縫探傷后，在距離焊縫 100mm 處標(biāo)識相應(yīng)探傷方式字樣“ RT”或“ UT”。 每道焊口片號順序以收弧處為基點 ，以介質(zhì)流向為基準(zhǔn)，由右手螺旋法則確定，用記號筆在焊口上標(biāo)識片號。 焊縫射線透明膠片上標(biāo)識內(nèi)容：產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號、透照日期。 標(biāo)識由無損檢測人員完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。 熱處理標(biāo)識方法 熱處理后在離焊縫 100mm（與探傷標(biāo)識相對一側(cè)）標(biāo)識“熱”；苦硬度測試合格，標(biāo)識為“熱”，苦不合格標(biāo)識為“熱○”。 標(biāo)識由熱處理作業(yè)者完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。 預(yù)制管段