【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，使頭與身體保持成直線位置不動(dòng)。傷員仰臥在木板上，頸下墊一塊小布?jí)|，頭左右兩側(cè)用衣墊塞住，防止頭部搖動(dòng)。 D6 救護(hù)及搬運(yùn)過程中，要防止傷員受涼。 高爐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)高爐系統(tǒng)各崗位操作維護(hù)的安全規(guī)程及要求。 本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)高爐系統(tǒng) 2 安 全技術(shù)通則 接班前由工長(zhǎng)或組長(zhǎng)主持開好班前會(huì)，根據(jù)上班和本班的生產(chǎn)和設(shè)備情況做好安全交底，檢查確認(rèn)所屬生產(chǎn)設(shè)備是否安全好用，否則禁止上崗。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，班中禁止喝酒、脫崗、睡崗、串崗。 對(duì)所屬生產(chǎn)設(shè)備要做到班班有檢點(diǎn)，要求檢查方法、部位和標(biāo)準(zhǔn)三落實(shí)，特別是對(duì)泥炮等關(guān)鍵設(shè)備要嚴(yán)格檢查。 吊車作業(yè)要有專人指揮，專人操作，禁止超負(fù)荷和橫拉斜拽。 泥炮、開口機(jī)、電風(fēng)扇、單軌吊和打夯機(jī)等設(shè)備的電氣壓扣、開關(guān)、線路要完好，并有安全網(wǎng)、防 火裝置和接地線等安全設(shè)施。 經(jīng)常保持出鐵場(chǎng)平臺(tái)、干渣孔蓋板、撇渣器安全罩、鐵罐流嘴安全欄桿及渣鐵溝過橋等安全設(shè)施完好，嚴(yán)禁跨越正在放渣出鐵的溝子。 潮濕的鐵器、工具和碎鐵等禁止直接與鐵水接觸，使用前特別是冬天必須烤干預(yù)熱。 新作的泥套、撇渣器、鐵溝、小閘、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干。 出鐵前要認(rèn)真檢查鐵罐完好情況，罐位要擺正，罐內(nèi)無(wú)臟物和積水，新修的鐵罐烤干，嚴(yán)禁用帶水和有潮物的鐵罐出鐵。 水沖渣要防止下渣帶鐵，并禁止往沖渣溝中扔大塊殘?jiān)?。沖渣過程中沖 渣點(diǎn)附近禁止站人。 鐵口和風(fēng)口區(qū)域泄漏的煤氣要點(diǎn)燃。 出鐵過程中禁止悶炮，特殊情況時(shí)必須經(jīng)爐前技師批準(zhǔn)，并且在悶炮前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防渣鐵流到地下和引起沖渣放炮。 爐前關(guān)鍵設(shè)施和設(shè)備要按作業(yè)區(qū)規(guī)定要求，由組長(zhǎng)或工長(zhǎng)主持定期檢查，并做好記錄，如鐵口通道、撇渣器、風(fēng)口二套卡子、爐基 爐缸 等重要部位。 保持鐵道干凈，路面不許有積水，嚴(yán)禁出鐵過程中清理鐵道。 爐臺(tái)上備品、材料、工具和小鐵等要擺放整齊、禁止亂堆亂放。 爐基、爐頂、各層平臺(tái)和屋頂要定 期清掃，懸浮物要徹底清除。 無(wú)水炮泥禁止打水，不合規(guī)定的廢泥不許使用。 泥庫(kù)要有保溫設(shè)施，凍泥不許使用。 禁止在渣鐵溝和風(fēng)口周圍休息和打盹睡覺。 坐料時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)通知爐前，并不許在風(fēng)渣口對(duì)面站人。 禁止單人到爐頂或煤氣區(qū)域工作，必須通知工長(zhǎng)，并采取可靠的安全措施。 到爐頂、爐臺(tái)下工作時(shí)要戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。 禁止往爐臺(tái)下扔殘?jiān)?、鐵。 煤氣、氧氣、壓縮空氣用完后要關(guān)閉閥門。 3 高爐爐前安全技術(shù)規(guī)程 鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程 1） 出鐵前準(zhǔn)備 （ 1）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。 （ 2）鐵口泥套應(yīng)完整，深度在保護(hù)板內(nèi) 50 毫米。 （ 3）泥炮裝泥時(shí)，側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。 （ 4）泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，新泥已經(jīng)推至炮口。 （ 5）水渣溝水壓、水量正常。 （ 6）爐前組長(zhǎng)檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。 （ 7）爐前組長(zhǎng)應(yīng)檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。 （ 8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。 （ 9）爐前組 長(zhǎng)檢查確認(rèn)后下令出鐵。 2） 出鐵操作 （ 1）開動(dòng)開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè)，確認(rèn)后開動(dòng)開口機(jī)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，鉆到鐵口紅點(diǎn)為止。 （ 2）摳鐵口時(shí)不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。 （ 3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對(duì)鐵口處站立或通行。 （ 4）在出鐵時(shí)，禁止橫跨渣鐵溝。 （ 5）工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。 （ 6）透鐵口時(shí)要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止跌倒。 （ 7）出鐵時(shí)必須有專人看罐，帶好防護(hù)鏡，嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于 300毫米，超 過時(shí)由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。 （ 8）如鐵口過淺，渣鐵流過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。 （ 9）高爐在出鐵作業(yè)時(shí)，鐵罐方園十米內(nèi)，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外）。 3） 堵鐵口操作 （ 1）堵鐵口前要試炮，試炮時(shí)要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值 15Mpa。 （ 2）當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時(shí)，由工長(zhǎng)或爐前組長(zhǎng)下令堵鐵口。 （ 3）要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和 打泥操作程序，嚴(yán)禁炮沒壓嚴(yán)就打泥。 （ 4）打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時(shí)，要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。 （ 5）泥炮失靈或油路有 故障 應(yīng)及時(shí)處理，不得已時(shí)應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。 （ 6）在出鐵不正點(diǎn)時(shí)，應(yīng)酌情處理放撇渣器。 （ 7）堵住鐵口后，有水炮泥 5～ 10分鐘拔炮，無(wú)水炮泥 30～ 50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時(shí)，要延長(zhǎng)拔炮時(shí)間 10～ 15分鐘，或待鐵罐配到位時(shí)再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過 5～ 10分鐘才能 送風(fēng) 。 （ 8）拔炮時(shí)要注意了望和確認(rèn)炮身周圍 有無(wú)人員作業(yè)，鐵口正面無(wú)人時(shí)再間歇、緩慢地進(jìn)行，防止渣鐵跟出。 （ 9）確認(rèn)鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。 （ 10）拔炮后打出一段泥（ 100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。 （ 11）推凈撇渣器內(nèi)殘?jiān)⒂媒狗郾亍? （ 12）清理渣鐵溝時(shí)不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。 （ 13）抓斗抓渣時(shí)要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動(dòng)傷人。 4） 鐵口的維護(hù) （ 1）必須及時(shí)按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于 60t。 （ 2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘?jiān)F和廢泥，做 好后應(yīng)徹底烤干。 （ 3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。 （ 3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。 （ 5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴(yán)防出鐵跑大流。 （ 6）保持炮泥 質(zhì)量 穩(wěn)定，裝泥前要認(rèn)真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口 （ 7）處理鐵口潮泥時(shí)，禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作，非工作人員不得靠近。 （ 8） 鐵口經(jīng)常潮和深度長(zhǎng)期過淺時(shí)，要果斷采用無(wú)水炮泥和堵風(fēng)口等措施。 （ 9）開口困難時(shí)一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長(zhǎng)的同意，并積極做好一切 準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。 撇渣器維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程 （ 1）新糊的撇渣器底部殘?jiān)F必須摳凈，按以下標(biāo)準(zhǔn)制做新撇渣器，并用火烤干。 撇渣器尺寸： mm 高 爐 砂口眼 小井高 小井下口 小井上口 過道梁寬 2 350150 600 300500 500600 1000 （ 2） 新糊撇渣器第一次鐵后原則上不悶撇渣器，防止撇渣器凝死及其它問題造成事故。 （ 3）嚴(yán)格貫徹每周檢查修補(bǔ)制度，日常工作中發(fā)現(xiàn)撇渣器損壞應(yīng)立即處理。 （ 4）清除撇渣器鐵水面的殘?jiān)w和主溝積存的大塊殘?jiān)? （ 5）清除砂閘和砂壩底部殘鐵，提前 30 分鐘把砂壩、砂閘迭好（砂壩高度大于砂閘 100毫米，砂閘高度大于溝頭 30～ 60毫米）。 （ 6）出鐵過程禁止下渣走砂壩，并推凈撇渣器表面殘?jiān)?，同時(shí)又要注意防止跑鐵。 （ 7）出鐵時(shí)不準(zhǔn)從撇渣器過道梁上部走行。 鐵后向撇渣器上部撒焦粉保溫。 （ 8）日常清理主溝及撇渣器內(nèi)殘?jiān)F時(shí)，嚴(yán)禁使用抓斗清理。 （ 9）確認(rèn)鐵口已安全封上，將鐵罐牌放下，如果放撇渣器內(nèi)的積鐵，必須待撇渣器放完后方可放下渣鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。 （ 10）撇渣器上部及小井處要放好安全保護(hù)罩。 鐵口泥套制作維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程 （ 1） 保持鐵口泥套完整，深度大于 80毫米，嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹? （ 2） 使用有水炮泥時(shí)，大沿炮頭（ 75 毫米）每周做一次，小沿炮頭（ 50 毫米）的三天做一次。使用無(wú)水炮泥時(shí)每 2～ 3周做一次。 （ 3） 制做泥套有關(guān)規(guī)定： ① 首先摳凈殘?jiān)F，其深度大于 100～ 150毫米。 ② 用套泥 5～ 8塊填塞（每塊約重 8～ 10公斤）。 ③ 用泥炮頭壓實(shí)，壓下量 50～ 80 毫米。 ④ 退炮后再用小鏟挖出與炮頭內(nèi)徑相同（ 150毫米），深 100～ 150毫米的園柱孔。 ⑤ 保持泥套中心線與鐵口中心線一致。 ⑥ 新做的泥套必須用煤氣火烤干。 （ 4）開口機(jī)工作時(shí)，要防止鉆頭碰壞鐵口泥套，新做的鐵口泥套，開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。 （ 5）保持主溝坡度合適，嚴(yán)禁鐵口泥套前積鐵，必要時(shí)墊底處理和重新制做泥套。 （ 6）嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮頭 ，鐵口門附近積渣要及時(shí)清除。 （ 7）使用無(wú)水炮泥時(shí)，拔炮后應(yīng)把新長(zhǎng)出來的硬泥徹底摳掉，摳進(jìn)深度大于保護(hù)板平面 80毫米，使用有水炮泥時(shí)拔炮后用小鏟對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線摳進(jìn) 100～ 150毫米園眼。 （ 8）出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí)，要立即改常壓休風(fēng)堵鐵口，同時(shí)要采取其它相應(yīng)措施，防止渣鐵流到地面。 （ 9）定期檢查鐵口通道，其中心線必須與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設(shè)備。 （ 1）開口機(jī)由鐵口助手負(fù)責(zé)操作，其它人員不準(zhǔn)使用。 （ 2）開鐵口前檢查開口機(jī)所屬設(shè)備要靈 活好用，橫梁吊掛牢固，動(dòng)力電纜線不許裸露銅線。 （ 3）鉆頭要對(duì)泥套中心，附近不許站人，禁止用彎鉆桿鉆鐵口。 （ 4）鐵口通道泥質(zhì)過硬時(shí)，禁止用開口機(jī)猛烈沖擊。 （ 5）鉆桿法蘭盤螺栓必須擰緊，使用時(shí)若鉆桿擺動(dòng)厲害，停鉆檢查。 （ 6）當(dāng)鐵口深度小于 500毫米時(shí)，不得使用開口機(jī)鉆鐵口。 （ 7）開口機(jī)鉆鐵口過程中必須保持正常吹風(fēng)，不得堵塞。使用無(wú)水炮泥時(shí)，為防止鐵口通道偏斜應(yīng)定期倒反轉(zhuǎn)鉆頭。 （ 8）開口機(jī)鉆桿的長(zhǎng)度必須保持在 ～ ，防止鉆桿過短卡鐵口泥套。禁止亂焊亂接。 （ 9）開口機(jī)用后返回時(shí)，要觀察周圍是 否有人工作，確認(rèn)無(wú)人后方可返回。 泥炮安全技術(shù)規(guī)程 （ 1）泥炮由鐵口負(fù)責(zé)人和助手操作，禁止其他人員操作。 （ 2）出鐵前及鐵中要進(jìn)行試炮，油壓達(dá)到規(guī)定水平，保證泥炮靈活好使。 （ 3）出鐵前進(jìn)行裝炮，嚴(yán)禁將凍泥、硬泥、稀泥及其它雜物裝入泥缸，并禁止用手直接裝泥。 （ 4）冬季要進(jìn)行烤炮，把炮頭烤熱，防止涼炮頭堵口后發(fā)生爆炸。 （ 5）保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵鐵口。 （ 6）當(dāng)爐缸內(nèi)渣鐵出凈后，工長(zhǎng)或爐前組長(zhǎng)發(fā)出堵鐵口信號(hào)，鐵口負(fù)責(zé)人或一助手執(zhí)行。 （ 7）啟動(dòng)泥炮前先四周了望，確認(rèn)泥炮活動(dòng)半徑 內(nèi)無(wú)人和障礙物時(shí)方可啟動(dòng)。 （ 8）堵炮時(shí)要注意打泥油壓大小，如壓力過高可將打泥活塞往回抽一抽再打，鐵后要詳細(xì)查明原因。 （ 9）壓炮操作不能過猛，以鐵口不冒火、不噴渣為原則。嚴(yán)禁打泥活塞啟動(dòng)后繼續(xù)動(dòng)作壓炮。 （ 10）壓炮及拔炮時(shí)鐵口正面嚴(yán)禁站人。使用有水炮泥堵鐵口后 5～ 10分鐘拔炮，無(wú)水炮泥30～ 50 分鐘拔炮。然后觀察鐵口狀況，待鐵口無(wú)異常變化后，將泥炮退回裝泥地點(diǎn)。不準(zhǔn)在泥炮回轉(zhuǎn)時(shí)將活塞抽至零位。 （ 11）摳炮頭內(nèi)硬泥時(shí)不準(zhǔn)站在炮口正面，動(dòng)打泥活塞時(shí)，操作人員必須做到確認(rèn)，防止泥缸內(nèi)高壓氣體噴出燒傷。夏季要 用水冷卻炮頭。 （ 12）大中修（或較長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)）時(shí)泥炮要嚴(yán)格驗(yàn)收，保證與鐵口中心線偏差不大于 5毫米。 （ 13）泥炮各機(jī)械和電氣系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢修和更換，做到定點(diǎn)定時(shí)加油，保持油路暢通。 爐前吊車安全技術(shù)規(guī)程 （ 1） 爐前吊車必須專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格遵守操作牌制度，憑牌交接班，無(wú)牌禁止操作和檢修。 （ 2） 接班后對(duì)吊車所屬機(jī)電設(shè)備必須按規(guī)定的內(nèi)容、部位和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，并要求對(duì)查出問題進(jìn)行記錄并處理。 （ 3）起重作業(yè)要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司頒布的有關(guān)規(guī)定，不許超負(fù)荷運(yùn)行，不準(zhǔn)橫拉斜拽，不準(zhǔn)吊重量不清的重 物。 （ 4）所用的吊具必須安全良好，重物必須綁扎牢固。 （ 5）出鐵時(shí)禁止使用爐前吊車，要求將其停放在遠(yuǎn)離鐵口部位。 （ 6）吊車作業(yè)時(shí)，司機(jī)與指揮人員要密切配合，服從指揮，確認(rèn)聯(lián)系信號(hào)，不得輕意亂動(dòng)。 （ 7）吊車運(yùn)行必須有專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮。吊車重物下禁止有人工作或逗留。 （ 8）禁止搭乘吊車重物上下或從吊物下行走。 （ 9）吊車使用后應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，切斷電源，取下操作牌，鎖好門鎖后離開。 （ 10）安全設(shè)施不齊全時(shí)應(yīng)及時(shí)找維護(hù)人員檢修，未經(jīng)處理不準(zhǔn)使用。 （ 11）爐前吊車作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)在吊車上從事檢修或檢查，未 經(jīng)司機(jī)允許不準(zhǔn)上下車，更不準(zhǔn)在大車軌道兩側(cè)行走。 爐前抓斗安全技術(shù)規(guī)程 （ 1） 爐前抓斗主要用于抓取散狀的耐火材料和清渣使用。嚴(yán)禁做其它工作使用。 （ 2）用抓斗抓取物料時(shí)，必須使斗幅展開放平，嚴(yán)防壓腳和夾腳。 （ 3）必須使翻板與鉤頭固定后，人離開后方可起抓。 （ 4）抓斗在高空中運(yùn)