【文章內(nèi)容簡介】 行檢查： （ 1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； （ 2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開 關(guān)動作正常，保護接零連接正 確牢固可靠； （ 3） 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 1機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn) .應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作 業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 1嚴禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的，作業(yè) 中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長， 機具溫升超過 60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 1作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損 情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 1手持電動工具依靠操作人員的 手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手， 機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機 具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 1使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求 （ 1） 作業(yè)時應(yīng)掌握電 鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度， 避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載； （ 2） 鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； （ 3） 電鉆和電錘為 40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； （ 4） 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時，應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。 1使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： （ 1） 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫 度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； （ 2） 切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā) 生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片。應(yīng)在重新對正后方可再 切割。 1使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： （ 1） 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m／ s。 配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。 （ 2） 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15176。至 30176。角的傾斜位置； 切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得 橫向擺動。 1使用電剪時應(yīng)符合下列要求： （ 1） 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； （ 2） 作業(yè)時不得用力過猛。當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即 減少推力。 1為了防止射釘槍射釘誤發(fā)射而造成人身傷害事故，使用射釘槍時 應(yīng)符合下列要求： （ 1） 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； （ 2） 擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機， 子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； （ 3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： （ 1） 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘配合，并不得過盈量太大避免 影響鉚接質(zhì)量； （ 2） 鉚接過程中當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為 止，不得強行扭斷或撬斷，以免造成機件損傷； （ 3） 為避免失去調(diào)節(jié)精度、影響操作，作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若 有松動，應(yīng)立即擰緊。 三、 鋼筋加工機械安全技術(shù)交底 切斷機 （ 1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。 （ 2） 使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 （ 3） 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （ 4） 切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于 40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于 40cm 長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。 （ 5） 作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。 （ 6） 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即 停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 除銹機 （ 1） 除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。 （ 2） 使用除銹機作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。 （ 3） 除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。 （ 4） 整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。 調(diào)直機 （ 1） 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。 （ 2） 使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。 （ 3） 作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 （ 4） 調(diào)直短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋時，必須低速運行。 （ 5） 喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m 長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須 保持安全距離。 （ 6） 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋， 必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。 彎曲機 （ 1） 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。 （ 2） 彎曲機嚴禁使用倒順開關(guān)。 （ 3） 使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 （ 4） 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 （ 5） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （ 6） 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 鋼筋冷拉機 （ 1） 根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于 5m。 （ 2）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生 產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋 2m 以外。 （ 3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面 300mm 以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標志。 （ 4）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。 （ 5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。 （ 6）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源 ，鎖好箱門。 （ 7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。 五、電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底 一、基本要求： 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證持證上崗； 作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)； 必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作業(yè)； 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高 掛低用； 進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律； 進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)，對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后 立即復(fù)原。 二、安裝使用要求： 電焊機安裝前應(yīng)： （ 1） 先檢查外觀是否完好，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，各連接部位是否牢固； （ 2） 搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于 300 MΩ； （ 3） 搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于 300 MΩ； （ 4） 搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于 300 MΩ； （ 5） 檢查電流調(diào)節(jié)開關(guān)是否完好、靈活可靠。 電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi)，控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預(yù)留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應(yīng)能可靠地切 斷設(shè)備最大額定電流。 電焊機一次側(cè)電源線選用 YC3 10 橡套電纜長度小于 5 m?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。 電焊機一二次側(cè)防護罩齊全，電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體，把線與焊機采用銅質(zhì)接線端子， 焊把線長度不大于 30 m，并且雙線到位，導(dǎo)線完好無破損。 焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品，便于操作的位置。 搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運。 搬運 過程中注意，人身及設(shè)備安全，防止碰撞。達到使用地點檢查確認完好。嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺。 、斷電、鎖箱。 六、 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。 啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。 進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。 料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。 運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。 作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源。 操作人員進人攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎮(zhèn)好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。 作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。 1移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好 的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 1對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 1料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 1作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： （ 1）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5％； （ 2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接 零或接地電阻符合規(guī)定； （ 3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； （ 4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 1作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 1作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 1應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過 2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 1應(yīng)檢 查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 七、 氣焊與氣割安全操作規(guī)程技術(shù)交底 一、基本要求： 作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗（在有效期內(nèi)）； 作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)； 氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡； 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用； 進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律； 進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立