【文章內(nèi)容簡介】 回不少經(jīng)濟損失。另由于流程與權限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機芯 ic 積壓在庫為未能及時處理，至到年底才得以解決。 盤點管理。二 00 八倉庫在收發(fā)管理的各項工作基本上達標：準時入庫率 98%，按時發(fā)料率為： 97%及時出貨率為 98%，庫存物料準確率： 96%。十二月份年終盤點，正在按預期計劃進行中。 存在的不足： a、部份大件物料的小配件有時個別物料管理員未經(jīng)過清點就盲目簽 收，造成事后再找供應商補料； b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務人員有多次投訴 :物料管理員發(fā)料愛理不理 ,消極懈??；還有未經(jīng)任何領導簽名 ,私自借料到產(chǎn)線； c、出貨產(chǎn)品 ,消極怠工 ,馬虎大意致使成品錯發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次） ,遭客戶投訴； d、呆滯料、報廢料處理不夠及時，處理周期太長。 第 三、倉庫單據(jù)管理。為強化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于 7 月、 9 月、 11 月份聯(lián)合財務部與業(yè)務部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進行了溝通協(xié)調(diào)，并對相關人員進行了單據(jù)管理和處理流程的培訓。重點對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維 修出庫單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財務處及相關部門，倉庫管理員勻見單有權限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。第 四、培訓工作。今年我部管理方面總共進行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、 erp 系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓，初步收到一些工作實效； 第 五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務和工作理念、價值觀念，做了不同的培訓和引導，日常倉務活動中大多能很好地配合生產(chǎn)活動的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流 失相當嚴重，老倉管員流失率約： 15%，新倉管員流失率約： %。如此以來，使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個不斷重復的補位式、被動管理的局面。 結合本倉庫、物控管理上的不足，下倉庫管理就如下幾方面做出相應計劃。 一、倉庫人力資源。由于本人精力有限（重點得放在計劃調(diào)度上）所以明年得增設倉庫組長一名，協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務定位，務必要其崗位職稱和薪酬在原基礎上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到 0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本。 二、加強對倉 abc 物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機芯ic、鏡頭、分為 a、 b 類）確保準確率達到 100%， c 類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保 98%以上，并制定 a、 b 類物料中通用物料和 c 類物料的安全庫存；減少頻繁采購，降低采購成本；規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。 三、推行 6s 管 理（若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利），規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時處理）。 四、建立倉庫 kpi 考核指標，對倉管員及組長進行全面考核，連續(xù)三個月不達標者，即上報申請下崗處理。（詳情見下表） 倉庫績效指標 (kpi)一覽表（參考） 序號部門項目 kpi 值備注 1 倉庫庫存準確率 ex≧ 98%盤點抽查比率核算 2收發(fā)失誤率 ex≦ 3次 /月數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計 二、生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)計劃管理今年從我部接手總體上來講，與二 00 八年初相比，計劃性還算過得去?；旧蠜]有因計劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動和失誤，取得了一些階段性的進步和提升?？偨Y起來有以下幾個方面： 一、 八、九月份由于剛合并人員較為波動，加之缺少專業(yè)知識及相關流程不暢通，所以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應調(diào)整，在人員進行了優(yōu)化并有針對性進行了的專業(yè)知識的培訓，同時與相關部門 修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請購到計劃下達實施的流程。 二、在九月底開始有針對性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進行生產(chǎn)計劃與物料請購。如我司常用機芯板勻采用批量采購指貼片，在焊接時分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標準機芯板在 100 片以內(nèi)的半小時內(nèi)準時出貨的銷售承諾。在成品機這一塊對一些大機采取了前期半成品加工，待訂單下達后再組裝老化。 三、優(yōu)化了計劃編排與進度 跟蹤。在合并之前的計劃編排，與物料需求計劃各自為政，互不關聯(lián)，生產(chǎn)計劃經(jīng)常性的朝令夕改等。合并后物控計劃統(tǒng)一管理，信息資源更為透明順暢，計劃與物控都可以在第一時間知曉計劃執(zhí)行與物料欠缺情況。在計劃下達后我部會安排專人不定時到生產(chǎn)各部維護訂單執(zhí)行情況，對于有異常情況的勻可以得到及時處理，在每天下午生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會中再集中處理一些特殊事宜等。 四、加強了物控部與兄弟部門的溝通與協(xié)作。上述敘及，面對計劃達成不理想情況、產(chǎn)能低下、在制品質(zhì)量差以產(chǎn)品不良率的控制問題，物控部響應上級領導的號召，牽頭召開產(chǎn)能協(xié)調(diào)、質(zhì) 量協(xié)調(diào)和生產(chǎn)總結等各類會議，通過每天下午的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議與制造各部門就一天的產(chǎn)能達成情況，認真分析、總結，努力尋求解決問題的方法，總體來說，經(jīng)過連續(xù)三個月的奮戰(zhàn)，生產(chǎn)部在產(chǎn)能提高方面也取得一定的進步，但其革新空間仍然非常巨大。特別是產(chǎn)品和在制品的質(zhì)量控制和保證方面，現(xiàn)場管理、質(zhì)量過程控制和上下工序交付等仍需要我們不斷地努力，才能使在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能達成情況會徹底地得到管理突破。 09 年生產(chǎn)計劃管理將著重做好如下工作： 第一計劃：是生產(chǎn)計劃的制度化、標準化和系統(tǒng)化工作。重要的工作制度化、重復的工 作標準化、關聯(lián)的工作系統(tǒng)化。加強對 erp 系統(tǒng)維護與管理 ,首先要繼續(xù)做好員工對系統(tǒng)運用的操作技能和系統(tǒng)管理理念的培訓，使 erp 系統(tǒng)成為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)計劃與物料管理的左臂右膀。 第二計劃：進度控制。本部門要繼續(xù)加強進度控制力度，積極跟蹤和反饋影響進度的各項事務；同時出臺計劃管理制度，對非客戶因素影響生產(chǎn)進度的，按照制度規(guī)定的各項管理要求，進行現(xiàn)場監(jiān)督，對跟蹤得力或跟蹤不力者的部門或個人，實施獎勵或處罰。 第三計劃：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。合理利用 erp 這個信息管理平臺后，所有的生產(chǎn)、采購、庫存數(shù)據(jù)以及各類績 效數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中得到。為此物控部全體人員必須全面精通 erp 中各類數(shù)據(jù)報表的功能，按時按部門整理出一份份功能報表來，為下個月或下季度的生產(chǎn)計劃管理提供切實保障。 第四計劃：目標管理。根據(jù)公司二 00 八年的經(jīng)營管理策略，從 0九年始，各部門都將推行 kpi 考核計劃，物控部作為整套生產(chǎn)管理的核心部門，將按照本部門的工作實際，制定適宜的考核指標，為部門成長提供可量化的管理目標。（詳情見下表） 計調(diào)處績效指標 (kpi)一覽表（參考） 序號部門項目 kpi 值備注 1 物控生產(chǎn)計劃達成率 ex98%按每月計劃批量核算 2 物料申購失誤率 ex≦ 1 次 /月按倉庫統(tǒng)計得出 3 呆滯控制率 ex≦ 10%按系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)得出 4 準時出貨率ex97%erp 系統(tǒng)交貨報表得出 三、 erp系統(tǒng) 我司從 07 年建廠開始就啟動了 erp 系統(tǒng)。在這近兩年的時間里erp 系統(tǒng)為我司各部提供了很多便利，節(jié)約了很多資源，作為物控部門更是如此。本人作為本項目的負責人，在今年對 erp 各模塊使用部門勻做了相關培訓（主要在上半年培訓的）。每周勻會定時對 erp 進行專業(yè)維護，以保障各部門的順暢