【文章內(nèi)容簡介】 燥性能。它可以以 1%到 3%的用量添加。 （ g） .在平版膠印印刷機(jī)的收紙端使收紙，不要堆得太高。 （ h） .印刷包裝類產(chǎn)品，使用大顆粒的噴粉來幫助印刷完成后的紙張分開，而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹脂起氧化反應(yīng)。 （ i） .讓油墨供應(yīng)商增加油墨的強(qiáng)度（顏色濃度），這樣可以用更薄的墨層印刷，就可以更容易的固定和干燥（也就是墨量小，可以達(dá)到顏色的飽和度，且易干燥、出現(xiàn)各種質(zhì)量問題會減小）。 （ j） .因為印刷機(jī)或紙張的溫度（印刷周邊環(huán)境）可能太低并會延緩油墨干燥，所以在印刷前預(yù)處理紙張和調(diào)整環(huán)境溫、濕度。 （ k） .在生產(chǎn)各工序運(yùn)轉(zhuǎn)（下工序流轉(zhuǎn)）或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時間。 （ l） .使用印 刷機(jī)上有紅外線干燥來加速油墨干燥。 （九） 三、 四、如何選擇最佳膠印印刷壓力還原、復(fù)制、印刷文化和外包裝盒的產(chǎn)品？ 答 :在實際印刷過程中，膠印印刷壓力必須能夠保證油墨的良好轉(zhuǎn)移，最佳應(yīng)該是：印跡齊全、平整光潔、層次分明、色彩鮮艷、顏色光亮、變形最小。同時，使紙張、油墨、潤版液、印版、印刷設(shè)備、印刷工藝、印刷環(huán)境和橡皮包襯八大因素處于最佳的適性和達(dá)到最佳的狀態(tài)。 五、金色油墨印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項： 在商品包裝、標(biāo)簽印刷中，經(jīng)常會用到金色油墨以實現(xiàn)金色圖文的印刷，并給人們以精致、豪華和高 貴的感覺。金色油墨印刷作為一種特殊的印刷方式，與普通油墨印刷方法在印刷原材料使用和工藝操作等方面略有區(qū)別。 ? .金色油墨調(diào)配∶ 金色油墨是由金粉、調(diào)金油和少量的輔助材料經(jīng)混合調(diào)配而成。普通的彩色油墨都是呈膏體狀；而市場上有調(diào)配好的金色油墨供應(yīng)，可以直接印刷。但印刷廠在使用時要考慮版面用墨量、印刷周期和產(chǎn)品數(shù)量等因素。因為金色油墨開啟1～ 2 個小時后，其印刷性能會改變，而且也會失去原有的金屬光澤，所以采用金色油墨印刷時最好隨調(diào)隨用。 ? .金色油墨印刷工藝∶ 金色油墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包 襯，且著墨輥對印版的壓力不能過大，否則會引起糊版的現(xiàn)象。印刷時，印版上的金色油墨層在向紙張或其他承印物表面轉(zhuǎn)移的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)墨量不足，甚至露底現(xiàn)象。因此，為了使金色油墨達(dá)到飽和狀態(tài)，充分表現(xiàn)出其獨(dú)具的金屬光澤，一般均采用的二次印刷方法基本有兩種：一是先印刷假金墨做底色，然后再疊印金色油墨；二是直接印刷兩遍金色油墨。前一種方法中所用的假金墨一般是以透明黃或中黃兩種黃墨為主進(jìn)行調(diào)配。如果紙張的紙質(zhì)較松，紙面平整度差，假金墨以中黃為主，并加入適量的金色油墨。如果紙質(zhì)緊、紙面光滑，則采用透明黃加少量金色油墨來 調(diào)配假金墨。印刷時底色的墨量盡量要小，以不露底、不滲邊為原則。在底色墨尚未完全干燥的時候，再疊印金色油墨，墨量可稍大一點，這樣才能達(dá)到金色油墨的飽和狀態(tài)。采用后一種方法時，也要強(qiáng)調(diào)一點，就是要在第一次印刷的金色油墨尚未完全干燥時疊印第二遍金色油墨為宜，這是由于金色油墨中的金粉是金屬顏料，若等其干透再印，其顆粒不易粘牢。 ? .金色油墨印刷注意事項 ： ① .紙張的性質(zhì)： 紙張的性質(zhì)對金色油墨印刷質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，紙張平滑度越高、緊度越好，印刷的金屬效果越好；相反，在表面多孔、質(zhì)地粗糙的紙張上印刷 ，其效果就會較差。另外，紙張表面 pH 值最好大于 ，否則在印品堆疊存放時，紙張內(nèi)含有的硫酸根就會導(dǎo)致金粉變色發(fā)黑，甚至?xí)斐山鸱郾桓g而消失的現(xiàn)象。 ② .金色油墨印刷圖文： 金色油墨印刷版面的圖文不宜太細(xì)，否則容易造成糊版，而且其反射效果也會變差。 ③ .耐磨性： 印刷后金色油墨層的耐磨性是衡量金色油墨印刷質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。目前解決金墨耐磨性的措施有兩種：一種是采用黏度稍高一點的調(diào)金油調(diào)配金色油墨，另一種是印刷結(jié)束后，采用亮光漿上光。 ④ .金色油墨變色： 金色油墨印刷產(chǎn)品放置一段時 間后，金粉會受到空氣中硫、氧、水分等的侵入，使印跡表面光澤變暗，甚至發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這就是我們通常所說的金色油墨變色問題，在印品儲存過程中要注意。 ⑤ .金色油墨與其他彩色油墨疊印 ： 應(yīng)盡可能將金色油墨印刷在深色實地上，如在紅色、藍(lán)色、黑色上印金，效果較好，特別是在紫、黑、深藍(lán)等顏色上印刷金色油墨時，效果更佳。 另外，還應(yīng)盡量避免在金色油墨上印刷普通彩色油墨。如果一定要在大面積的金色油墨上印刷普通彩色油墨，應(yīng)先降低普通油墨的黏度，并且一定要待金色油墨完全干燥后才能進(jìn)行印刷，否則就會導(dǎo)致金色油 墨圖文發(fā)花。 膠印印刷油墨和紙張引起的故障原因及解決方法（經(jīng)驗交流學(xué)習(xí)資料之一） 堆墨：在印刷過程中油墨有時會堆積在印版上、橡皮布上或墨輥上，使油墨失去良好的傳遞作用，因此影響印刷品質(zhì)量。造成堆墨的原因：除了機(jī)器壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)以及橡皮過硬外；大致有以下幾個原因： A、連接料的粘度不合適：由于連接料的粘度不合適，不能把顏料攜帶走，使部分顏料顆粒堆積在墨輥上、印版上和橡皮布上。補(bǔ)救的方法：加入適量的號外油，以增加其粘度，提高它的傳遞性能。 B、 燥油太多：燥油加入太多，就會使油墨在墨輥上干燥，失去其傳遞作用，也就沒法進(jìn)行印刷。遇到這種情況發(fā)生，只有清洗墨輥，減少燥油的用量。 C、紙張丟粉：由于紙張脫粉嚴(yán)重特別是膠版紙、灰底白，在印刷膠版紙、灰底白紙過程紙粉被油墨帶到墨輥上造成堆版。遇有這種狀況，加入油墨添加劑減低粘度。但對覆膜和過 UV 的產(chǎn)品要慎用。 D、膠印水墨不平衡：水大、墨大造成油墨被乳化。適量減小水斗液的供給量。 膠印印刷產(chǎn)品不干或慢干：印刷銅版紙，在室溫控制較好的條件下，很少發(fā)生不干現(xiàn)象，但在印膠版紙、灰底白、白底白卡紙時， 由于紙張的吸收性能較差或干燥油的用量少，會發(fā)生不干或干燥慢的現(xiàn)象。這將影響下一套色印刷，且又容易使印刷產(chǎn)品背面粘臟。除了沒有正確掌握燥油用量使用外，操作工藝不當(dāng)也會引起。主要原因如下： A、版面水份過大：不僅使紙張吸收更多水份而引起稠賬，且會相對增大油墨中的含水量，由于紙張和油墨內(nèi)的濕度增大，這就大大影響了干燥時間。所以版面水份必須控制在最小程度。 B、水斗液酸度太強(qiáng)：引起油墨不干的一個重要因素，這主要是酸性對油墨干燥有抑制作用。所以要求適當(dāng)?shù)卣莆账芬旱乃嵝圆灰诉^大，一般水斗液的PH 值在 5－ 6 之間 。 C、溫度太低：油墨在高溫中比低溫中干燥得快，在通常情況下，許多化學(xué)變化都隨著溫度的升高而起著急劇的變化。因此當(dāng)油墨在高溫下，燥油在其中會起著劇烈的氧化反應(yīng)，促使油墨干燥結(jié)膜。反之，溫度低，氧化反應(yīng)速度則慢，所以干燥時間就長。 春、冬季常發(fā)生印刷品不干或粘花、過底現(xiàn)象，所以在春、冬季燥油的用量應(yīng)比夏季多加一些。印刷車間的相對濕度對油墨干燥也有直接影響。如：紙張的PH 值接近 7，相對濕度由 55％增加到 65％時，油墨干燥時間將放慢 1－ 2 倍。由此可見，印刷車間的溫度控制在 18176。－ 22176。C，濕度為 50％－ 60％是比較理想。 D、紙張的酸性強(qiáng)：紙張 PH 值對印刷品的干燥影響很大。酸性紙比堿性紙干燥的慢。酸性紙和酸性藥水對油墨的干燥影響基本相同。都是抑制和破壞了油墨的氧化聚合作用，因而使油墨在紙上干燥緩慢，相比之下堿性紙比酸性紙干燥快。實驗證明：紙張的酸性對油墨干燥影響很大。在相同的條件下，用不同 PH值的膠版紙進(jìn)行試驗：紙張 PH 值為 ，油墨的干燥時間為 23 小時； PH 值為，為 60 小時； PH 值為 ，為 80 小時。所以，應(yīng)盡量選用 PH 值接近 的膠版紙為最理想，銅版紙的 PH 值多為 到 之間（堿性 ）。膠版紙的 PH 值多在 到 之間。 起臟點、有墨皮：（印刷圖文部分出現(xiàn)臟點的現(xiàn)象。） A、油墨原因引起∶油墨干燥皮膜附著在版上引起。解決方法∶注意使油墨不要在墨槽和輥輪上結(jié)皮； B、紙張原因引起∶紙張剝落的涂布層附著在版上引起。解決方法：依照紙張表面強(qiáng)度調(diào)整油墨的粘度； C、印刷原因引起∶由于使用油墨不當(dāng)而導(dǎo)致混入異物。解決方法∶ 1)注意處理好剩余油墨的使用； 2)注意適時攪拌墨槽里的油墨。 粘花：（干燥后的印刷物互相粘在一起，一旦分開就造成紙張粘化或破壞的現(xiàn)象。） A、油墨原因引起∶浸透性差而容易引起粘著。解決方法∶在油墨中加入 5%的耐磨調(diào)墨油。 B、紙張原因引起∶⒈）吸油性不好；⒉）平滑性太高；⒊）紙張有延緩油墨干燥速度的性質(zhì)；⒋）印刷物堆積過多。解決方法∶使用高級銅版紙中平滑性高的種類、高光紙、合成紙等浸透性差的紙張時要特別注意。 C、印刷原因引起∶⒈）墨量過多；⒉）印刷后在高溫多濕的情況下引起油墨粘著；⒊）印刷物堆積過多。解決方法∶⒈）減輕加到印刷物上的壓力；⒉）不要將印刷物放置在高溫多濕的環(huán)境里；⒊）在不影響印刷的條件下盡量多的噴灑噴粉。 紙張起 毛∶（印刷用紙表面的纖維或涂布層被拉起毛而使紙張出現(xiàn)白色缺失的現(xiàn)象。） A、油墨原因引起∶⒈）印刷機(jī)上油墨的粘度太高；⒉）油墨的粘性太高。解決方法∶在油墨中添加 2%～ 5%的去粘劑降低油墨的粘度或使用較軟的油墨。 B、紙張原因引起∶⒈）表面強(qiáng)度太弱；⒉）耐水性不好與水斗接觸降低表面強(qiáng)度。解決方法∶⒈）選用再生比率少的紙張；⒉）使用表面強(qiáng)度好的紙張。 C、印刷原因引起∶⒈）給水過多造成用紙表面強(qiáng)度低；⒉）印刷壓力過大；⒊）印刷溫度低而導(dǎo)致油墨粘度高；⒋）機(jī)器長時間的停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成油墨粘度增高；⒌）橡膠 布的分離不良。解決方法∶⒈）適當(dāng)調(diào)整給水；⒉）調(diào)整印刷壓力；⒊）調(diào)整印刷車間溫度；⒋）噴灑防干劑；⒌）換用油墨分離能力好的膠布。 飛墨∶（油墨在輥輪滾動時產(chǎn)生霧狀現(xiàn)象周圍分散而使周圍起臟的現(xiàn)象。） A、油墨原因引起∶⒈）油墨拉絲性太大而容易飛散；⒉）油墨濃度低，需要加大墨量而造成容易飛散。解決方法：⒈）使用較硬的油墨；⒉）提高油墨濃度。 B、印刷原因引起∶⒈）墨量過多；⒉）印刷速度越快，發(fā)生飛墨可能性越高；⒊）室溫太高使用油墨變軟而引起飛墨。解決方法 :⒈）適當(dāng)加墨，不要過量；⒉）調(diào)整印刷現(xiàn)場 室內(nèi)溫度。 水輥、金屬輥堆墨∶（水輥和金屬輥附著上油墨，使水斗水分配不均的一種現(xiàn)