【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）外墻接茬處節(jié)點(diǎn)： 9 50壓海棉條外墻模板未澆筑墻體已澆筑墻體頂板內(nèi)墻模板350300止水條 ? 地下 外墻 穿墻螺栓：采用φ 14止水 螺栓 ，中間止水環(huán)采用 ，邊長 50mm的正方形 止水鐵片 ，穿墻螺栓橫向及豎向間距均為 600mm。 次龍骨主龍骨結(jié)構(gòu)外墻穿墻止水螺栓螺母大木模螺栓桿 止水片600 ： （ 1） 地下室頂板 300厚 ， 模板采用 12mm覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50 100 mm木方，間距 250mm，主龍骨 100 100mm的木方，間距 900mm，支撐采用 滿堂腳手架 ，間距 900mm。 地上樓層頂板 100（ 120） 厚 ， 模板采用 12mm覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50 100 mm木方，間距 250mm，主龍骨 100 100mm的木方，間距 900mm，支撐采用 滿堂 腳手架 ，間距 1200 900mm，視房間大小第一道支撐距墻邊 100200mm。保證三層連續(xù)支撐，且 垂直、水平接頭腳手架 的 中心線應(yīng)在同一垂直線上， 接頭應(yīng)間隔錯開， 并且在 腳手 架的底部墊上長度不小于 250mm、厚度不小于 50mm的木方，水平拉桿設(shè)置三道。 10 墊木立桿橫桿頂板模板支撐布置圖頂板模板 次龍骨 主龍骨橫桿立桿墊木注：主龍骨間距900n n，沿主龍骨 方向立桿間距180厚板為120 0mm，300 厚板為90 0m m。 （ 2）頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： 頂板陰角節(jié)點(diǎn)的處理邊龍骨，兩面刨光，縫邊,在 模板上貼海綿條鋼支撐砼墻體在刨光面 貼海綿條多層板次龍骨主龍骨剔鑿后高出樓板面10 （ 3）在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采 用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加 50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定（地下外墻螺栓暫不割掉），上部采用φ 8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。 11 15厚多 層板 擋模螺栓待澆樓板已澆筑外墻混凝土剔鑿線 海棉條5 木方間距350 ： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角 鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐。 （ 2）非標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口直接用舊多層板拼裝，下設(shè)排氣孔，不考慮周轉(zhuǎn)，具體見下圖： 5 0厚 木板 立撐（木方）水平撐（木方）斜撐（木方）模板開設(shè) φ 16 排氣孔 ，間距300 序號 門窗洞口尺寸及龍骨要求 高度 水平支撐 寬度 豎向支撐 1 ＜ 900 不設(shè) ＜ 900 不設(shè) 2 ≥ 900，＜ 1500 一道 ≥ 900，＜ 1500 一道 12 梁模板的支設(shè)利用頂板支架，利用十字扣件鎖固鋼管，大梁中間部位頂撐間距 600mm，中間沿梁方向設(shè)一道水平拉桿。具體見下圖： 梁模板支立圖6 0 0a100X100方木間距120050X100方木間距250多層板 框架柱采用 15mm厚多層板支設(shè)， 次龍骨 50 100 mm木方，間距 185mm， 主龍骨 100100mm的木方，間距≤ 600mm，第一道距地 300mm，支設(shè)見下圖： 50100木方100100木方框架柱模板支設(shè)圖直徑48鋼管斜撐對拉螺栓 13 墻連柱模板支設(shè)φ 48鋼 管3型 墊片支撐φ 14螺 栓螺母 177。 模板設(shè)計(jì) ： 柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔，標(biāo)高明確。為防止?jié)B漿，應(yīng)在模板底部加貼海綿條，海綿條寬度以≥ 30mm為宜，粘貼海綿條距模板內(nèi)邊線 2mm，使其被模板壓住后與模板內(nèi)邊線齊平，防止海綿條澆入砼內(nèi)。 ： 采用 12mm復(fù)膜多 層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50 100 mm木方，間距 250mm，主龍骨 100 100mm的木方，間距 1200mm，支撐采用 滿堂腳手架 ，間距 1200 900mm，水平拉桿設(shè)置兩道，其他設(shè)計(jì)同地下室頂板模板。 ：采用多層板現(xiàn)場配制定型模板。 ： （ 1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。 （ 2）結(jié)構(gòu)錯層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑， 如下圖： 柱模板海綿條柱邊線 14 φ 18鋼 筋焊在頂板鋼筋上H50 100木 方 多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。 序號 模板類型 加工偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 墻木模板 接縫寬≤ 1 觀察及用木楔型塞尺檢查 2 頂板木模板 接縫寬≤ 1 觀察及用木楔型塞尺檢查 3 截面尺寸 ≤ 2 對角線尺量 ? 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工， 模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ? 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。 。 ? 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 ? 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。 ，在車庫頂板放置模板。 ，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。 15 ，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。 ，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免變形。 、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。 ，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。 ，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。 ，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。 177。 1）工藝流程：放底板位置線→防水保護(hù)墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋綁扎 （含墻柱插筋） →導(dǎo)墻吊梆支 模→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?。 2）主要施工方法： ? 底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。 ? 砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見 。 ? 卷材甩茬處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。 ? 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成。 1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合模→調(diào)整穿墻螺栓上橫、豎桿、→緊固螺栓→斜 撐校正→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇? 2）施工要點(diǎn)： ? 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 ? 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不 16 得漏刷，雨淋后要重刷。 ? 先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 ? 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。 ? 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在 墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼 4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。 ? 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 ? 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。 1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模板拼裝→板底起拱→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理 2）主要施工方法： ? 模板在配置時應(yīng) 注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。 ? 木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。 ? 放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線 ? 板起拱為 ‰，框架梁起拱為 2‰。具體要求見《頂板、梁起拱圖》 ? 多層復(fù) 17 合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置 。 ? 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯ 1mm。 100x100 主龍骨50x10 0次龍骨 12mm竹 膠板鋼支撐水泥膩?zhàn)?? 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板（首層），墊長度大于 400mm厚度大于 50mm的木方（樓層）。 177。 1）工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝 就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇? 2）主要施工方法： ? 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 ? 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 ? 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 ? 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)