【文章內(nèi)容簡介】 要設(shè)備，應(yīng)具有滿足國家標準或 IEC 標準的認證， 供貨組件應(yīng)通過依據(jù) IEC61215 和 IEC61730 的組件性能和安全認證，太陽電池組件型號應(yīng)經(jīng)過 CQC 或 TUV認證或同等資質(zhì)的第三方認證。 供貨方提供具有 ISO 導(dǎo)則 25資質(zhì)（ 17025）的專業(yè)測試機構(gòu)出具的符合國家標準（或 IEC 標準）對應(yīng)供貨組件的 完整測試報告 （ IEC61215 和 IEC61730）和由國家批準的認證機構(gòu)出具的認證證書。 供貨組件若通過加嚴環(huán)境實驗，例如中國質(zhì)量認證中心編制的《地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應(yīng)性測試》，在同等條件下會優(yōu)先采用。 組件原材料清單 供貨方需提供供貨組件的完整的 CQC 或 TUV 認證測試報告（ IEC61215 和 IEC61730或 UL1703）或其他同等資質(zhì)的第三方認證報告（包含原材料清單 ），供貨太陽電池組件使用的關(guān)鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板， EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，匯流條等）應(yīng)與測試報告中的 BOM 清單一致， 且供貨組件的原材料組合方案應(yīng)通過IEC 標準中組件性能和安全認證測試的全部序列環(huán)境試驗 。 7 表 主要材料型號、廠家清單（由供貨方填寫） 組件型號 Xxxx26560P 部件名稱 供應(yīng) 廠家 規(guī)格型號 備注 電池片（ A級） 多晶電池片，轉(zhuǎn)換效率≥ % 接線盒 人和 /中環(huán) 人和 GF20/中環(huán) ZH0111 灌膠接線盒， IP67 線纜 人和 /中環(huán) PV1F 1*4mm2 正負極長度 接插件 人和 /中環(huán) 人和 056/中環(huán) ZH202 MC4兼容 二極管 人和 /中環(huán) 人和 PST4020/中環(huán) 20SQ045 EVA 斯威克 /福斯特 15296P+15297P/F406P+F806P （ 高透抗 PID） 密封膠 天山 1527 背板 賽伍 KPK 雙面含氟（采用韓 國 SKC材料） 焊帶 能達 * 匯流帶 能達 *6mm 鋼化玻璃 南玻 /信義 1634mm*984mm* 鍍膜 邊框 瑞居 /申騰 1640mm*990mm*35mm 標簽 亞銀 PET 亞銀 PET 注：對應(yīng)每個項目的供貨組件使用的各種原材料的供應(yīng)廠商和規(guī)格型號應(yīng)確定唯一，且所提供的材料及規(guī)格必須與認證測試報告中一致。 關(guān)鍵元器件及材料要求 供貨方對接線盒、背板和 EVA 等構(gòu)成太陽電池組件的關(guān)鍵元件和材料的性能和使用壽命應(yīng)提供技術(shù)分析說明。要求構(gòu)成電池組件的元器件或材料需要單獨經(jīng)過 TUV 檢測或其它同等資質(zhì)第三方機構(gòu)測試檢驗，而且某些部件需要符合如下要求： 供貨組件使用的硅片應(yīng)為 A級硅片，不能摻雜冶金級硅料， 硅片主要性能參數(shù)滿足一下要求： TTV 小于 30181。m，翹曲度小于 50181。m，單個微晶面積＜ 2 2mm2，整個微晶區(qū)域面積＜ 2cm2，多晶硅錠少子壽命≥ 2181。s，氧含量 8 1017/cm3，碳含量 5 1017/cm3。供貨方應(yīng)提供選用硅料的廠家、硅片的主要性能指標和硅片質(zhì)量監(jiān)控措施 ； 電池片為 A 級 ,構(gòu)成同一塊組件的電池片應(yīng)為同一批次的電池片，對應(yīng)同一項目組件使用電池片應(yīng)為同一類型。電池片外觀顏色均勻，電池片表面無色差和機械損傷，所有的電池片均無隱形裂紋和邊角損傷。銀漿需從 dupont（杜邦）、賀利氏、 Ferro、 8 三星中選用。 多晶電池片平均效率不低于 %，單片 156*156mm2 電池承受反向 12V電壓時反向漏電流不能超過 ，單片電池并聯(lián)電阻不小于 50Ω，供貨方應(yīng)明確硅片、銀漿的生產(chǎn)廠家，選用電池片的效率，并聯(lián)電阻和反向漏電流的控制標準，電池片不接受外購； 接線盒 (含連接器、導(dǎo)線和二極管 ) 供貨時需提供接線盒生產(chǎn)企業(yè)、型號規(guī)格、進貨檢驗報告和 接線盒廠家的測試報告 、質(zhì)量保證書，接線盒盒體的強度、耐紫外性能、熱循環(huán)測試、耐低溫能力、二極管反向耐壓和工作時的結(jié)溫、端子插拔力、接觸電阻滿足規(guī)范要求，接線盒旁路二極管的數(shù)量至少為 3個。接線盒密封防水、散熱性能滿足組件正常工作并連接牢固，引線極性標記準確、明顯，采用滿足 IEC 標準的電氣連接，應(yīng)具備 TUV 認證， 線纜與殼體的連接強度不小于 180N，連接器端子的插拔力不小于 60N，防火等級應(yīng)在 UL94HB 或 UL94VO 以上，接線盒應(yīng)選用國內(nèi)外知名品牌并為灌膠型，供貨方提供接線盒的廠家測試報告，明確接線盒的材質(zhì)、力學(xué)性能、防火等級、耐低溫能力、二極管的規(guī)格和結(jié)溫，對于外購接線盒，應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：中環(huán)，人和，佳明； 太陽電池組件使用的 EVA 的交聯(lián)度大于 70%， EVA 與玻璃的剝離強度大于40N/cm2， EVA 與組件背板剝離強度大于 20N/cm2，抗拉強度≥ 16Mpa，斷裂伸長率≥500%，伸縮率≤ 3%，黃變指數(shù)（ 1000h）≤ ， EVA 的力學(xué)性能、電學(xué)性能、老化黃變和可靠性滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準， 應(yīng)具有 TUV 測試 報告或同等資質(zhì)的第三方提供的測試報告，供貨方應(yīng)提供選用 EVA 的交聯(lián)度、抗拉強度、伸縮率、 EVA 與背板和玻璃的剝離強度和黃變指數(shù)， 應(yīng)選用一下廠家的產(chǎn)品：斯維克， 3M， Toppan， STR 和 First； 背板材料必須雙面含氟，至少為 3 層結(jié)構(gòu)，空氣側(cè)含氟層厚度不能低于 20μm，拉伸強度大于 100MPa，透水率小于 （電解法），擊穿電壓大于 1000V，黃變指數(shù)（ 1000h）≤ ， 具有優(yōu)秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力學(xué)性能、電學(xué)性能、收縮率、透水率和可靠性滿足相關(guān)規(guī)范要求和行業(yè)標準， 應(yīng)具有 TUV 測試報告或同等資質(zhì)的第三方提供的測試報告，供貨方應(yīng)明確選用背板的透水率、黃變指數(shù)、相對熱指數(shù)、局部擊穿電壓和抗拉強度， 應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：賽伍， Krempel、 Isovolta、臺虹、 3M、 SFC、 TOYO 和 LG； 蓋板玻璃采用低鐵鋼化絨面 玻璃 ，鋼化性能應(yīng)符合國際 GB996388 標準，透光率應(yīng)高于 90%，應(yīng)耐 200℃溫差不被破壞，整體彎曲度 ≤ 3mm/m（即 %），局部彎 曲 9 度（波形度）≤ ，玻璃的抗機械沖擊輕度、彎曲度滿足規(guī)范要求，能保證 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)提供玻璃的可見光透射比、鋼化強度 ，應(yīng)選用國內(nèi)知名品牌，應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：南玻、信義、中航三鑫，彩虹。 如果選用鍍膜玻璃，單塊組件平均正功差 2Wp 以上。 太陽電池組件使用焊帶的安全載流量截面積、力學(xué)性能、抗老化性能滿足相應(yīng)規(guī)范和行業(yè)標準，抗拉強度指標：單片焊帶≥ 150N/mm2，匯流條≥ 200N/mm2，能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性，考慮焊帶與硅片的相容性，降低裂片率，能 保證 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)提供焊帶和匯流條的成分和抗拉強度， 應(yīng)選用國內(nèi)外知名品牌。 太陽電池組件使用的硅膠或膠帶具有良好的電絕緣性能和耐氣候性能，粘結(jié)、密封性能可靠不失效，固化參數(shù)、力學(xué)性能、剝離性能、匹配性和電性能滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準，滿足 25 年使用壽命，固化速度≥ ，拉伸強度≥ ，斷裂伸長率≥ 250％，剪切強度≥ 。硅膠與背板、鋁型材等材料之間的 180176。剝離強度≥ 20N/cm。 供貨方應(yīng)提供硅膠或膠帶的固化參數(shù)、力學(xué)性能和剝離性能 ，應(yīng)選用國內(nèi)外知名品牌 ，硅膠應(yīng)選用以下廠家產(chǎn)品：道康寧、天山、回天，若使用膠帶必須為國外品牌。 太陽電池使用的鋁型材的機械強度應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋁型材表面進行陽極氧化處理，氧化層厚度應(yīng)大 于 20μm，表面韋氏硬度不小于 ， 彎曲度不大于 ，鋁邊框應(yīng)帶有漏水孔， 滿足 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)該提供鋁型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材彎曲度、抗拉強度、拉伸率、耐蝕性和耐候性。 組件引出線電纜 (1)每塊太陽電池組件應(yīng)帶有正負出線、正負極連接頭和旁路二極管。 (2)太陽電池組件自帶的電纜滿足抗 紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃銅芯電纜，電纜性能符合 GB/T189502020 性能測試的要求，應(yīng)滿足系統(tǒng)電壓，載流能力，潮濕位置、溫度和耐日照的要求，具備TUV 認證。 (3)電纜規(guī)格為截面面積不小于 4mm2，正負極引出線電纜長度均不小于產(chǎn)品規(guī)定的尺寸要求。 （ 4）投標組件正負極出線的長度不小于 900mm，可以根據(jù)采購方的要求進行調(diào)整， 10 且不影響組件的質(zhì)量和使用壽命。 太陽電池組件使用工業(yè)防水耐溫快速接插件，接插件防銹、防腐蝕等性能要求，并滿足符合相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)范規(guī)程，滿足不少于 25 年室外使用的要求，應(yīng)具備 TUV認證。 EL 測試要求 供貨組件生產(chǎn)過程中，層壓工序前后每塊必須進行 EL 測試，層壓工序前后每塊必須進行 EL測試，層壓后 EL 測試結(jié)果判定標準如下： 項目 要求 組件 組件在線 EL 測試后電池片外觀，發(fā)光性均良好，不允許有裂片 /碎片、黑心片、局部短路或斷路情況存在。 隱裂 無隱裂。 斷柵 不允許 3 條以上的連續(xù)性斷柵，不允許貫穿主柵線與電池片邊緣的斷柵，同一電池片不允許超過 2 處斷柵； 組件內(nèi)允許電池片內(nèi)斷柵導(dǎo)致失效面積≤ 2%的電池片數(shù)量≤ 5 片； 組件內(nèi)允許電池片內(nèi)斷柵導(dǎo)致失效面積≤ 3%的電池片數(shù)量≤ 3 片； 明暗片 不允許不同檔位電池片混用，不允許灰度值相差 50%以上的明暗片；組件內(nèi)允許出現(xiàn)明暗片數(shù)量不超過 3 片。 黑斑 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/12 的電池片數(shù)量≤ 5 片； 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/9 的電池片數(shù)量≤ 3 片； 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/6 的電池片數(shù)量≤ 1 片； 其他 同一片電池片不允許超過 2 個黑角，組件內(nèi)允許電池片內(nèi)黑角面積≤ 5%的電池片數(shù)量≤ 3 片； 同一片電池片不允許超過 2 個黑邊，組件內(nèi)允許電池片內(nèi)黑邊面積≤ 5%的電池片數(shù)量≤ 5 片。 組件生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵工藝的控制 生產(chǎn)設(shè)備：投標人應(yīng)明確組件生產(chǎn)線的自動化程度和關(guān)鍵設(shè)備清單。 11 焊接工藝：焊接工序嚴格遵照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，焊烙鐵的溫度要每個班次至少測試校準一次，溫度偏差不能超過 10℃，焊接強度每天至少測試一次，焊帶焊接強度不能小于 2N； 層壓工藝：層壓工序嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，層壓機溫度每個班次至少校準一次（至少測試五個點溫度），溫度偏差不能超過 2℃， EVA 熔化后應(yīng)充滿背板和玻璃之間， EVA 交聯(lián)度和粘接強度至少每三天測試一次； 密封工藝：組件封裝的玻璃上表面與邊框之間，背板與邊框之間硅膠均勻充分，無可見縫隙，組件邊框內(nèi)硅膠密封充分。裝框工序后應(yīng)對邊框與背板之間進行打膠，在恒定氣壓下進行均勻注膠，打膠應(yīng)均勻充分，對硅膠固化環(huán)境的溫濕度和固化時間進行嚴格控制，保證硅膠對鋁材和層壓板邊緣有良好的粘接力和具有足夠的機械強度；并且在承受外力載 荷下有一定的形變和位移能力，防止太陽能電池板組件的剛性破壞；保證硅膠自身固化后均勻無氣泡，還應(yīng)防止液體和氣體的滲透，起到很好的阻隔作用。 生產(chǎn)車間和人員要求 供貨組件的生產(chǎn)車間和設(shè)備必須經(jīng)過 TUV 或同等資質(zhì)認證機構(gòu)的認證， 車間具有兩年以上的組件生產(chǎn)經(jīng)驗，投標標準應(yīng)具有至少 300MWp 出貨量， 操作工人應(yīng)具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)嫻熟，按照作業(yè)指導(dǎo)說明書規(guī)范操作，并熟悉各個工序的檢驗控制標準。 組件標準版 供貨方應(yīng)提供經(jīng) TUV、 UL、德國 Fraunhofer 或天津十八所標定的標準組件，有效期最長為 6 個月，并經(jīng)過采購方對標定報告進行審核確認后，作為組件出廠驗貨的標準組件，組件測試設(shè)備應(yīng)為進口設(shè)備（ Spire， Berger， ENDEAS， PASAN）或國產(chǎn)主流設(shè)備（眾森等），測試設(shè)備的校準監(jiān)測每兩小時至少進行一次。 質(zhì)量控制措施 供貨方應(yīng)提供組件生產(chǎn)質(zhì)量的控制措施，應(yīng)包括組件原材料性能指標檢驗標準和方法，生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制，組件成品的性能環(huán)境試驗抽測等內(nèi)容，并作為采購方駐廠監(jiān)造的依據(jù)。 12 結(jié)構(gòu)、外形尺寸、支裝尺寸及質(zhì)量 規(guī)格組件的外形尺寸，安裝尺寸及質(zhì)量符合相應(yīng)的產(chǎn)品詳細規(guī)范的規(guī)定。組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計能滿足安裝地點的氣候、海拔等條件的使用要求，如組件的絕緣強度，安裝在高海拔地區(qū)， 電池片間隙及與邊框之間距離滿足高海拔地區(qū)對應(yīng)的標準。 組件的安裝孔位置可根據(jù)供貨方的要求調(diào)整，同時保證組件的結(jié)構(gòu)強度和安全性能不受影響。 每個組件都應(yīng)有下列清晰而且擦不掉的標志： a） 制造廠的名稱、標志或代號； b）產(chǎn)品型號； c）產(chǎn)品序號； d）引出端或引線的極性； e）在標準測試條件下，該型號產(chǎn)品最大輸出功率的標稱值和 偏差百分比 。 g） 制造的日期和 地點，或可由產(chǎn)品序號查到 。 h) 電流分檔標記。 外觀要求 所有組件表面應(yīng)進行清洗工序，保證組件的外觀滿足如下要求： 1）電池組件邊框整潔、平整、無毛刺、無腐蝕斑點。 2）所提供的組件無開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面。 3）組件的電池表面顏色均勻，無明顯色差。 4）組件的蓋板玻璃應(yīng)整潔、平直、無裂痕。 5）組件背面無劃傷、碰傷等缺陷。背板無明顯皺痕，組件背面無明顯凸起或者凹陷（由內(nèi)部引線引起的突起）， 6）打膠均勻充分，接線盒粘接牢固