【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要設(shè)備，應(yīng)具有滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證， 供貨組件應(yīng)通過(guò)依據(jù) IEC61215 和 IEC61730 的組件性能和安全認(rèn)證，太陽(yáng)電池組件型號(hào)應(yīng)經(jīng)過(guò) CQC 或 TUV認(rèn)證或同等資質(zhì)的第三方認(rèn)證。 供貨方提供具有 ISO 導(dǎo)則 25資質(zhì)（ 17025）的專(zhuān)業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)出具的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或 IEC 標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)應(yīng)供貨組件的 完整測(cè)試報(bào)告 （ IEC61215 和 IEC61730）和由國(guó)家批準(zhǔn)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具的認(rèn)證證書(shū)。 供貨組件若通過(guò)加嚴(yán)環(huán)境實(shí)驗(yàn)，例如中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心編制的《地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試》，在同等條件下會(huì)優(yōu)先采用。 組件原材料清單 供貨方需提供供貨組件的完整的 CQC 或 TUV 認(rèn)證測(cè)試報(bào)告（ IEC61215 和 IEC61730或 UL1703）或其他同等資質(zhì)的第三方認(rèn)證報(bào)告（包含原材料清單 ），供貨太陽(yáng)電池組件使用的關(guān)鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板， EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，匯流條等）應(yīng)與測(cè)試報(bào)告中的 BOM 清單一致， 且供貨組件的原材料組合方案應(yīng)通過(guò)IEC 標(biāo)準(zhǔn)中組件性能和安全認(rèn)證測(cè)試的全部序列環(huán)境試驗(yàn) 。 7 表 主要材料型號(hào)、廠家清單（由供貨方填寫(xiě)） 組件型號(hào) Xxxx26560P 部件名稱(chēng) 供應(yīng) 廠家 規(guī)格型號(hào) 備注 電池片（ A級(jí)） 多晶電池片，轉(zhuǎn)換效率≥ % 接線盒 人和 /中環(huán) 人和 GF20/中環(huán) ZH0111 灌膠接線盒， IP67 線纜 人和 /中環(huán) PV1F 1*4mm2 正負(fù)極長(zhǎng)度 接插件 人和 /中環(huán) 人和 056/中環(huán) ZH202 MC4兼容 二極管 人和 /中環(huán) 人和 PST4020/中環(huán) 20SQ045 EVA 斯威克 /福斯特 15296P+15297P/F406P+F806P （ 高透抗 PID） 密封膠 天山 1527 背板 賽伍 KPK 雙面含氟（采用韓 國(guó) SKC材料） 焊帶 能達(dá) * 匯流帶 能達(dá) *6mm 鋼化玻璃 南玻 /信義 1634mm*984mm* 鍍膜 邊框 瑞居 /申騰 1640mm*990mm*35mm 標(biāo)簽 亞銀 PET 亞銀 PET 注：對(duì)應(yīng)每個(gè)項(xiàng)目的供貨組件使用的各種原材料的供應(yīng)廠商和規(guī)格型號(hào)應(yīng)確定唯一，且所提供的材料及規(guī)格必須與認(rèn)證測(cè)試報(bào)告中一致。 關(guān)鍵元器件及材料要求 供貨方對(duì)接線盒、背板和 EVA 等構(gòu)成太陽(yáng)電池組件的關(guān)鍵元件和材料的性能和使用壽命應(yīng)提供技術(shù)分析說(shuō)明。要求構(gòu)成電池組件的元器件或材料需要單獨(dú)經(jīng)過(guò) TUV 檢測(cè)或其它同等資質(zhì)第三方機(jī)構(gòu)測(cè)試檢驗(yàn)，而且某些部件需要符合如下要求： 供貨組件使用的硅片應(yīng)為 A級(jí)硅片，不能摻雜冶金級(jí)硅料， 硅片主要性能參數(shù)滿足一下要求： TTV 小于 30181。m，翹曲度小于 50181。m，單個(gè)微晶面積＜ 2 2mm2，整個(gè)微晶區(qū)域面積＜ 2cm2，多晶硅錠少子壽命≥ 2181。s，氧含量 8 1017/cm3，碳含量 5 1017/cm3。供貨方應(yīng)提供選用硅料的廠家、硅片的主要性能指標(biāo)和硅片質(zhì)量監(jiān)控措施 ； 電池片為 A 級(jí) ,構(gòu)成同一塊組件的電池片應(yīng)為同一批次的電池片，對(duì)應(yīng)同一項(xiàng)目組件使用電池片應(yīng)為同一類(lèi)型。電池片外觀顏色均勻，電池片表面無(wú)色差和機(jī)械損傷，所有的電池片均無(wú)隱形裂紋和邊角損傷。銀漿需從 dupont（杜邦）、賀利氏、 Ferro、 8 三星中選用。 多晶電池片平均效率不低于 %，單片 156*156mm2 電池承受反向 12V電壓時(shí)反向漏電流不能超過(guò) ，單片電池并聯(lián)電阻不小于 50Ω，供貨方應(yīng)明確硅片、銀漿的生產(chǎn)廠家，選用電池片的效率，并聯(lián)電阻和反向漏電流的控制標(biāo)準(zhǔn)，電池片不接受外購(gòu)； 接線盒 (含連接器、導(dǎo)線和二極管 ) 供貨時(shí)需提供接線盒生產(chǎn)企業(yè)、型號(hào)規(guī)格、進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告和 接線盒廠家的測(cè)試報(bào)告 、質(zhì)量保證書(shū)，接線盒盒體的強(qiáng)度、耐紫外性能、熱循環(huán)測(cè)試、耐低溫能力、二極管反向耐壓和工作時(shí)的結(jié)溫、端子插拔力、接觸電阻滿足規(guī)范要求，接線盒旁路二極管的數(shù)量至少為 3個(gè)。接線盒密封防水、散熱性能滿足組件正常工作并連接牢固，引線極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯，采用滿足 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的電氣連接，應(yīng)具備 TUV 認(rèn)證， 線纜與殼體的連接強(qiáng)度不小于 180N，連接器端子的插拔力不小于 60N，防火等級(jí)應(yīng)在 UL94HB 或 UL94VO 以上，接線盒應(yīng)選用國(guó)內(nèi)外知名品牌并為灌膠型，供貨方提供接線盒的廠家測(cè)試報(bào)告，明確接線盒的材質(zhì)、力學(xué)性能、防火等級(jí)、耐低溫能力、二極管的規(guī)格和結(jié)溫，對(duì)于外購(gòu)接線盒，應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：中環(huán)，人和，佳明； 太陽(yáng)電池組件使用的 EVA 的交聯(lián)度大于 70%， EVA 與玻璃的剝離強(qiáng)度大于40N/cm2， EVA 與組件背板剝離強(qiáng)度大于 20N/cm2，抗拉強(qiáng)度≥ 16Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥500%，伸縮率≤ 3%，黃變指數(shù)（ 1000h）≤ ， EVA 的力學(xué)性能、電學(xué)性能、老化黃變和可靠性滿足規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)具有 TUV 測(cè)試 報(bào)告或同等資質(zhì)的第三方提供的測(cè)試報(bào)告，供貨方應(yīng)提供選用 EVA 的交聯(lián)度、抗拉強(qiáng)度、伸縮率、 EVA 與背板和玻璃的剝離強(qiáng)度和黃變指數(shù)， 應(yīng)選用一下廠家的產(chǎn)品：斯維克， 3M， Toppan， STR 和 First； 背板材料必須雙面含氟，至少為 3 層結(jié)構(gòu)，空氣側(cè)含氟層厚度不能低于 20μm，拉伸強(qiáng)度大于 100MPa，透水率小于 （電解法），擊穿電壓大于 1000V，黃變指數(shù)（ 1000h）≤ ， 具有優(yōu)秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力學(xué)性能、電學(xué)性能、收縮率、透水率和可靠性滿足相關(guān)規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)具有 TUV 測(cè)試報(bào)告或同等資質(zhì)的第三方提供的測(cè)試報(bào)告，供貨方應(yīng)明確選用背板的透水率、黃變指數(shù)、相對(duì)熱指數(shù)、局部擊穿電壓和抗拉強(qiáng)度， 應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：賽伍， Krempel、 Isovolta、臺(tái)虹、 3M、 SFC、 TOYO 和 LG； 蓋板玻璃采用低鐵鋼化絨面 玻璃 ，鋼化性能應(yīng)符合國(guó)際 GB996388 標(biāo)準(zhǔn)，透光率應(yīng)高于 90%，應(yīng)耐 200℃溫差不被破壞，整體彎曲度 ≤ 3mm/m（即 %），局部彎 曲 9 度（波形度）≤ ，玻璃的抗機(jī)械沖擊輕度、彎曲度滿足規(guī)范要求，能保證 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)提供玻璃的可見(jiàn)光透射比、鋼化強(qiáng)度 ，應(yīng)選用國(guó)內(nèi)知名品牌，應(yīng)選用以下廠家的產(chǎn)品：南玻、信義、中航三鑫，彩虹。 如果選用鍍膜玻璃，單塊組件平均正功差 2Wp 以上。 太陽(yáng)電池組件使用焊帶的安全載流量截面積、力學(xué)性能、抗老化性能滿足相應(yīng)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度指標(biāo)：?jiǎn)纹笌А?150N/mm2，匯流條≥ 200N/mm2，能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性，考慮焊帶與硅片的相容性，降低裂片率，能 保證 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)提供焊帶和匯流條的成分和抗拉強(qiáng)度， 應(yīng)選用國(guó)內(nèi)外知名品牌。 太陽(yáng)電池組件使用的硅膠或膠帶具有良好的電絕緣性能和耐氣候性能，粘結(jié)、密封性能可靠不失效，固化參數(shù)、力學(xué)性能、剝離性能、匹配性和電性能滿足規(guī)范要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足 25 年使用壽命，固化速度≥ ，拉伸強(qiáng)度≥ ，斷裂伸長(zhǎng)率≥ 250％，剪切強(qiáng)度≥ 。硅膠與背板、鋁型材等材料之間的 180176。剝離強(qiáng)度≥ 20N/cm。 供貨方應(yīng)提供硅膠或膠帶的固化參數(shù)、力學(xué)性能和剝離性能 ，應(yīng)選用國(guó)內(nèi)外知名品牌 ，硅膠應(yīng)選用以下廠家產(chǎn)品：道康寧、天山、回天，若使用膠帶必須為國(guó)外品牌。 太陽(yáng)電池使用的鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋁型材表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，氧化層厚度應(yīng)大 于 20μm，表面韋氏硬度不小于 ， 彎曲度不大于 ，鋁邊框應(yīng)帶有漏水孔， 滿足 25 年的使用壽命， 供貨方應(yīng)該提供鋁型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材彎曲度、抗拉強(qiáng)度、拉伸率、耐蝕性和耐候性。 組件引出線電纜 (1)每塊太陽(yáng)電池組件應(yīng)帶有正負(fù)出線、正負(fù)極連接頭和旁路二極管。 (2)太陽(yáng)電池組件自帶的電纜滿足抗 紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃銅芯電纜，電纜性能符合 GB/T189502020 性能測(cè)試的要求，應(yīng)滿足系統(tǒng)電壓，載流能力，潮濕位置、溫度和耐日照的要求，具備TUV 認(rèn)證。 (3)電纜規(guī)格為截面面積不小于 4mm2，正負(fù)極引出線電纜長(zhǎng)度均不小于產(chǎn)品規(guī)定的尺寸要求。 （ 4）投標(biāo)組件正負(fù)極出線的長(zhǎng)度不小于 900mm，可以根據(jù)采購(gòu)方的要求進(jìn)行調(diào)整， 10 且不影響組件的質(zhì)量和使用壽命。 太陽(yáng)電池組件使用工業(yè)防水耐溫快速接插件，接插件防銹、防腐蝕等性能要求，并滿足符合相關(guān)國(guó)家和行業(yè)規(guī)范規(guī)程，滿足不少于 25 年室外使用的要求，應(yīng)具備 TUV認(rèn)證。 EL 測(cè)試要求 供貨組件生產(chǎn)過(guò)程中，層壓工序前后每塊必須進(jìn)行 EL 測(cè)試，層壓工序前后每塊必須進(jìn)行 EL測(cè)試，層壓后 EL 測(cè)試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)目 要求 組件 組件在線 EL 測(cè)試后電池片外觀，發(fā)光性均良好，不允許有裂片 /碎片、黑心片、局部短路或斷路情況存在。 隱裂 無(wú)隱裂。 斷柵 不允許 3 條以上的連續(xù)性斷柵，不允許貫穿主柵線與電池片邊緣的斷柵，同一電池片不允許超過(guò) 2 處斷柵； 組件內(nèi)允許電池片內(nèi)斷柵導(dǎo)致失效面積≤ 2%的電池片數(shù)量≤ 5 片； 組件內(nèi)允許電池片內(nèi)斷柵導(dǎo)致失效面積≤ 3%的電池片數(shù)量≤ 3 片； 明暗片 不允許不同檔位電池片混用，不允許灰度值相差 50%以上的明暗片；組件內(nèi)允許出現(xiàn)明暗片數(shù)量不超過(guò) 3 片。 黑斑 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/12 的電池片數(shù)量≤ 5 片； 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/9 的電池片數(shù)量≤ 3 片； 組件允許電池片內(nèi)黑斑面積≤ 1/6 的電池片數(shù)量≤ 1 片； 其他 同一片電池片不允許超過(guò) 2 個(gè)黑角，組件內(nèi)允許電池片內(nèi)黑角面積≤ 5%的電池片數(shù)量≤ 3 片； 同一片電池片不允許超過(guò) 2 個(gè)黑邊，組件內(nèi)允許電池片內(nèi)黑邊面積≤ 5%的電池片數(shù)量≤ 5 片。 組件生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵工藝的控制 生產(chǎn)設(shè)備：投標(biāo)人應(yīng)明確組件生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度和關(guān)鍵設(shè)備清單。 11 焊接工藝：焊接工序嚴(yán)格遵照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，焊烙鐵的溫度要每個(gè)班次至少測(cè)試校準(zhǔn)一次，溫度偏差不能超過(guò) 10℃，焊接強(qiáng)度每天至少測(cè)試一次，焊帶焊接強(qiáng)度不能小于 2N； 層壓工藝：層壓工序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，層壓機(jī)溫度每個(gè)班次至少校準(zhǔn)一次（至少測(cè)試五個(gè)點(diǎn)溫度），溫度偏差不能超過(guò) 2℃， EVA 熔化后應(yīng)充滿背板和玻璃之間， EVA 交聯(lián)度和粘接強(qiáng)度至少每三天測(cè)試一次； 密封工藝：組件封裝的玻璃上表面與邊框之間，背板與邊框之間硅膠均勻充分，無(wú)可見(jiàn)縫隙，組件邊框內(nèi)硅膠密封充分。裝框工序后應(yīng)對(duì)邊框與背板之間進(jìn)行打膠，在恒定氣壓下進(jìn)行均勻注膠，打膠應(yīng)均勻充分，對(duì)硅膠固化環(huán)境的溫濕度和固化時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證硅膠對(duì)鋁材和層壓板邊緣有良好的粘接力和具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；并且在承受外力載 荷下有一定的形變和位移能力，防止太陽(yáng)能電池板組件的剛性破壞；保證硅膠自身固化后均勻無(wú)氣泡，還應(yīng)防止液體和氣體的滲透，起到很好的阻隔作用。 生產(chǎn)車(chē)間和人員要求 供貨組件的生產(chǎn)車(chē)間和設(shè)備必須經(jīng)過(guò) TUV 或同等資質(zhì)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證， 車(chē)間具有兩年以上的組件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，投標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有至少 300MWp 出貨量， 操作工人應(yīng)具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)嫻熟，按照作業(yè)指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)規(guī)范操作，并熟悉各個(gè)工序的檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)。 組件標(biāo)準(zhǔn)版 供貨方應(yīng)提供經(jīng) TUV、 UL、德國(guó) Fraunhofer 或天津十八所標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)組件，有效期最長(zhǎng)為 6 個(gè)月，并經(jīng)過(guò)采購(gòu)方對(duì)標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行審核確認(rèn)后，作為組件出廠驗(yàn)貨的標(biāo)準(zhǔn)組件，組件測(cè)試設(shè)備應(yīng)為進(jìn)口設(shè)備（ Spire， Berger， ENDEAS， PASAN）或國(guó)產(chǎn)主流設(shè)備（眾森等），測(cè)試設(shè)備的校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)每?jī)尚r(shí)至少進(jìn)行一次。 質(zhì)量控制措施 供貨方應(yīng)提供組件生產(chǎn)質(zhì)量的控制措施，應(yīng)包括組件原材料性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制，組件成品的性能環(huán)境試驗(yàn)抽測(cè)等內(nèi)容，并作為采購(gòu)方駐廠監(jiān)造的依據(jù)。 12 結(jié)構(gòu)、外形尺寸、支裝尺寸及質(zhì)量 規(guī)格組件的外形尺寸，安裝尺寸及質(zhì)量符合相應(yīng)的產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能滿足安裝地點(diǎn)的氣候、海拔等條件的使用要求，如組件的絕緣強(qiáng)度，安裝在高海拔地區(qū)， 電池片間隙及與邊框之間距離滿足高海拔地區(qū)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 組件的安裝孔位置可根據(jù)供貨方的要求調(diào)整，同時(shí)保證組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性能不受影響。 每個(gè)組件都應(yīng)有下列清晰而且擦不掉的標(biāo)志： a） 制造廠的名稱(chēng)、標(biāo)志或代號(hào)； b）產(chǎn)品型號(hào)； c）產(chǎn)品序號(hào)； d）引出端或引線的極性； e）在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，該型號(hào)產(chǎn)品最大輸出功率的標(biāo)稱(chēng)值和 偏差百分比 。 g） 制造的日期和 地點(diǎn)，或可由產(chǎn)品序號(hào)查到 。 h) 電流分檔標(biāo)記。 外觀要求 所有組件表面應(yīng)進(jìn)行清洗工序，保證組件的外觀滿足如下要求： 1）電池組件邊框整潔、平整、無(wú)毛刺、無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。 2）所提供的組件無(wú)開(kāi)裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面。 3）組件的電池表面顏色均勻，無(wú)明顯色差。 4）組件的蓋板玻璃應(yīng)整潔、平直、無(wú)裂痕。 5）組件背面無(wú)劃傷、碰傷等缺陷。背板無(wú)明顯皺痕，組件背面無(wú)明顯凸起或者凹陷（由內(nèi)部引線引起的突起）， 6）打膠均勻充分，接線盒粘接牢固