某大學游泳跳水館點連接玻璃幕墻及玻璃屋頂工程施工方案(編輯修改稿)
2024-10-09 11:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 遵守現(xiàn)場用電、用水的規(guī)范，嚴格執(zhí) 行現(xiàn)場安全管理制度。 做好場容、場貌以及環(huán)境衛(wèi)生，安全消防等項工作，堅持文明施工，創(chuàng)建安全文明工地。 施工前對進場工人進行技術(shù)交底。 測量放線 根據(jù)甲方提供的建筑物標高及設(shè)計圖紙，對幕墻所在位置，進行測量放線，確定幕墻所在的確切位置。 搭設(shè)腳手架及塔吊 本工程腳手架需搭設(shè)外墻雙排內(nèi)室滿堂腳手架結(jié)構(gòu)，外墻、內(nèi)墻的腳手架內(nèi)層均離幕墻面400 寬度搭設(shè)，搭設(shè)高度依安裝所需高度而定，腳手架外圍應拉上安全網(wǎng)，以防掉物傷人。 預埋件的確認整改 幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接是靠預埋 鋼板 ,預埋鋼板是在主體施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。幕墻施工時應對土建預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差177。 10mm，埋件的位置與設(shè)計位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤ 5mm。對超過上述標準的預埋件要進行調(diào)整，方可進行下道工序的安裝。所有預埋件均應作防銹處理，并辦理好預埋件交接驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)拼裝和焊接時采用合理的施焊程序，減少焊接產(chǎn)生的次應力。 拼裝單位根據(jù)安裝和吊裝方案，會同設(shè)計部門對主架進行施工驗算。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行打磨，消除毛刺和尖角，達到光滑過渡。 鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差（ mm） 鋼管直徑：177。 d/500 且不超過177。 構(gòu)件長度：177。 結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差： 鋼架長度： 20m 177。 ≤ 20m 177。 焊接落地鋼槽，要求鋼槽水平度偏差不大于 3mm，鋼槽垂直度偏差不大于 4mm，鋼槽圍成的平面與基準平面偏差小于177。 2mm，平面度偏差小于 。 玻璃安裝前的準備 檢查校對連接位置、標高等是否符合圖紙的要求。 用鋼刷及布清潔鋼槽底泥、灰塵、雜物等。 底部鋼槽內(nèi)裝入氯丁橡膠墊塊（每塊 玻璃放兩塊，對應于玻璃寬度距邊 1/4 處）。 包裝、運輸、貯存 包裝產(chǎn)品部件應使用無腐蝕作用的材料包裝。 包裝箱上應有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”等標志，其圖形標志應符合GB191 的規(guī)定。 包裝箱應有足夠的牢固程度，應保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞。 裝入箱內(nèi)的各類部件應保證不會發(fā)生互相碰撞。 運輸 部件在運輸過程中應保證不發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。 儲存 部件不允許直接接觸地面，應用不透水的材料在部件底部墊 100mm 以上。儲存環(huán)境應空氣流通、沒有雨雪浸入、無酸堿腐蝕。 玻璃安裝與調(diào)整 開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。 清潔玻璃與吸盤上灰塵。根據(jù)玻璃重量，確定吸盤個數(shù)。嚴禁使用吸附力不足的吸盤。 勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。 玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠入入槽內(nèi)，將玻璃慢慢擺入槽內(nèi)，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。 中間部位的玻璃預先已鉆好安裝孔，安裝時用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上。 玻璃安裝好后，應調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過177。2mm，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。 待全部調(diào)整完畢后，應進行整體立面平錐度的檢查，其平面度偏差不得超過 4mm，確認完全無誤 ，符合圖紙設(shè)計要求才能進行打膠。 玻璃固定與打膠 用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。 玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高 6mm 打膠厚度。 所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。 打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應斜口，打膠要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。 膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，清除氣泡。 表面修飾好后，迅速將粘貼在 玻璃上的美紋紙撕掉。 待玻璃膠表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。 按工程進度及時做好各項自檢隱檢記錄。 質(zhì)量管理措施 為有效管理工程施工，使工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，本工程特抽調(diào)公司精兵強將建立如下項目管理體系： 各工序質(zhì)量控制目標見表。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作驗收控制目標 檢驗驗收項目 規(guī)范允許偏差（ GB5020595） 內(nèi)部控制 目標 加 工 焊 縫 氣割（長度和寬度） 177。 3mm 177。 2mm 桿件加工 177。 1mm 177。 1mm 焊接（對接） Ⅱ級（ 100%探傷合格） Ⅱ級 焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷 不允許 不允許 外觀缺陷（表面夾渣、氣孔） 不允許 不允許
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