【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以滿足排水設(shè)計(jì)要求。 3) 深槽開挖應(yīng)分層進(jìn)行，易塌方地方，隨挖隨 裝頂撐加固。 二、基坑超挖 原因 標(biāo)高測(cè)量出現(xiàn)錯(cuò)誤或機(jī)械挖土高程控制不準(zhǔn)。 防范措施 1) 基坑機(jī)械挖土要反復(fù)測(cè)試標(biāo)高。 2) 經(jīng)復(fù)核無誤留 20 公分人工清除底。 3) 若已超挖或基底被擾動(dòng)，則清除擾動(dòng)部分，并用石硝、碎石或砂并夯實(shí)。 4) 超挖量程不大于 15cm，無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)。 5) 基槽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)澆灌墊層混凝土。 澆筑混凝土平基槽中有水 1) 原因分析 不抽水排水圖省事，違犯混凝土操作規(guī)程 2) 防治措施 ① 混凝土澆筑前必須清楚槽中的積水，澆混凝土?xí)r不允許有水干擾，混凝土終凝前不受水泡或水沖刷。 ② 雨天施工 如澆混凝土，必須采取防雨措施并防雨水沖刷未終凝的混凝土。 平基未到足夠強(qiáng)度就安裝管道 1) 原因 ① 急于求成，不顧施工質(zhì)量 ② 支護(hù)不當(dāng)，怕塌方，為此加快施工進(jìn)度 2) 預(yù)防措施 ① 加強(qiáng)平基混凝土養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)再安管道。 ② 采用“四合一”工藝施工，所謂“四合一”工藝是指在土基上用磚或石材石把排水管道支撐起來，安裝模板后灌注混凝土，使基礎(chǔ)、管座、安管及接口四道工序一次成活。 “四合一”工藝不規(guī)范 1) 現(xiàn)象 管軸線偏差大（包括中線、標(biāo)高偏差大），混凝土不平須。 2) 原因 ① 管道砌筑磚石質(zhì)量差，無法固定管道。 ② 管座包角較大 時(shí)，管底部分混凝土澆注和振搗較為困難。 ③ 管徑大于或等于 60cm 時(shí)，仍采用“四合一”施工。 3) 預(yù)防措施 ① 磚石支撐墩砌筑前后均須行測(cè)量，及時(shí)調(diào)整施工中出現(xiàn)的偏差，消除產(chǎn)生積累誤差的直接和間接原因。 ② 澆平基混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜為 24cm 可使混凝土面高于設(shè)計(jì)平基面 24cm，以備安管后管道下沉，并在靠近管口部分鋪與混凝土同配合比的水泥砂漿。 ③ 澆搗混凝土后用抹擠法施工，即慢慢揉動(dòng)管子，邊揉邊對(duì)線，揉至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 12mm，且校核無誤，即可將管子就位。當(dāng)揉管下沉超過規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)將管道撬起，在管槽中補(bǔ)填少量混凝土 砂漿，然后重新放管，并揉至符合要求為止。 ④ 管座包角等于或大于 180176。，模板宜分段安裝，先裝平基混凝土部分的模板，灌注完平基混凝土后再裝管座模板，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，在下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，否則要留施工縫。 ⑤ 穩(wěn)管過程不得提前，抹帶在管座混凝土澆搗完畢后立即進(jìn)行。 ⑥ 注意管底混凝土振搗質(zhì)量，加強(qiáng)模板包角外尺寸的復(fù)核。 檢查井與管道的基礎(chǔ)未連成整體 1) 原因 ① 檢查井基礎(chǔ)與管道井基礎(chǔ)未作有效的聯(lián)接，檢查井本身未作擴(kuò)大基礎(chǔ)，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致井身下沉。 ② 開槽寬度不足，檢查井與管道的基礎(chǔ)模板連接部位支撐不牢。 2) 預(yù)防措施 ① 檢 查井設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖時(shí)與管道開槽一次成型。 ② 檢查井與管道基礎(chǔ)混凝土同時(shí)一起澆筑。 管道檢查 1) 管道破損原因分析 ① 管道預(yù)制、堆放、運(yùn)輸或吊裝時(shí)，因方法不當(dāng)，產(chǎn)生開裂、破損。 ② 下管前對(duì)管內(nèi)外壁檢查不細(xì)致。 2) 防范措施 ① 選購(gòu)預(yù)制管時(shí)進(jìn)場(chǎng)要認(rèn)真檢查，管道堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要按有關(guān)起重技術(shù)要求操作，防止吊裝部位不正確或碰撞造成破損或裂紋。 ② 下管前認(rèn)真檢查，有破損的管子不能使用，或短截除破損部位待用。 ③ 運(yùn)輸中出現(xiàn)的破損，一般作退貨處理隨車運(yùn)回廠家給與更換。 管內(nèi)流水面不平，管內(nèi)底標(biāo)高偏差過大。 1) 現(xiàn)象 管間接縫處錯(cuò)口，有的甚至管道下游高于上游。 2) 原因分析 ① 管道外徑一致內(nèi)徑不一，施工前未作認(rèn)真檢驗(yàn)，致使安裝位置不合理。 ② 管道流水面的標(biāo)高與控制不嚴(yán)，或安管前未認(rèn)真復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高。 3) 預(yù)防措施 ① 管道通過檢尺，內(nèi)徑不一樣的分別堆放，內(nèi)徑一樣的安裝在同一井段內(nèi)。 ② 管道安裝前認(rèn)真復(fù)測(cè)管道基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高，穩(wěn)管后必須再次校核流水位標(biāo)高，絕對(duì)禁止上游低于下游現(xiàn)象。 ③ 穩(wěn)大口徑管道時(shí)，必須入管逐一檢查接口處有無錯(cuò)口，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ④ 承插口安裝時(shí)，要用混凝土墊塊墊高管身。墊塊厚度為承口外徑減去管身外徑之差的一半，在承口下部鋪 接口砂漿后再套入插口，通線校正后再墊穩(wěn)管身。 ⑤ 支管與主管相接處，應(yīng)確保流水面標(biāo)高偏差不超過要求。 中心線偏折 1) 原因 ① 測(cè)量放樣誤差，受房屋及其他建筑物影響不能通視的井段測(cè)量輔助線的施測(cè)誤差過大或計(jì)算錯(cuò)誤，測(cè)量基點(diǎn)樁或放樣樁被施工機(jī)械或人為擾動(dòng)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 ② 安管過程沒有通線檢查就穩(wěn)管。 2) 預(yù)防措施 ① 加強(qiáng)施工過程中的管道中心線和標(biāo)高的監(jiān)控，分段施工的管道的中心線控制必須監(jiān)控測(cè)量輔助線與設(shè)計(jì)管軸線的相互關(guān)系。 ② 安管后用對(duì)角線法逐節(jié)校正管位，分段安裝的管道續(xù)裝時(shí)必須校測(cè)中線和標(biāo)高，并與已安管道取直順接。 管道外露超長(zhǎng) 1) 現(xiàn)象 管道與檢查井相交處，管道與墻體相交處，管道外露超長(zhǎng) 2) 原因分析 ① 管道安裝前未對(duì)相交處的短節(jié)進(jìn)行接口處理 ② 相交部位安裝完畢后，未及時(shí)截除接頭管超長(zhǎng)的部分。 3) 預(yù)防措施 ① 相交處管道首先要測(cè)量安裝，用管道的實(shí)際長(zhǎng)度，然后再截管，并將其破口部分放在非外露的一側(cè)。 ② 圓形檢查井與管相接處，使管外徑左右兩側(cè)剛好與井壁內(nèi)壁接觸，抹灰后平口。 逆水接管問題 1) 雨水收水支管接入總排水管時(shí)與泄洪逆行 2) 表現(xiàn)形式 當(dāng)行洪時(shí)由于上游水位高于下游而此時(shí)逆向收水管進(jìn)入總管時(shí)成分洪支管。此時(shí)不是泄洪，而是雨水井成突泉，造成路面積水嚴(yán)重，給 交通造成極大的危害。 3) 原因 ① 設(shè)計(jì)施工均未重視逆接危害。 ② 新建支管接入原上游雨水井，而未在總雨水管上新建雨水井。 4) 防范措施 ① 設(shè)計(jì)上杜絕逆向收水管安裝設(shè)計(jì)不能遷就設(shè)計(jì)新建井子，應(yīng)使支管順向接入總管排水方向。 ② 施工單位如發(fā)現(xiàn)收水支管逆接應(yīng)從圖紙會(huì)審中提出修改，不得自行決定逆向安裝收水支管進(jìn)入雨水總管及檢查井。 頂管 （一） 頂管 1) 頂進(jìn)方向或標(biāo)高偏差原因分析 ① 前當(dāng)人工挖土一邊寬一邊窄，使管周圍阻力不等 ② 千斤頂位置不對(duì)稱或頂進(jìn)速度不一致，頂鐵著力點(diǎn)偏低或偏高 ③ 后背土質(zhì)軟硬不一致，后背變形，導(dǎo)致頂管偏側(cè)。 ④ 管前土壤過軟或是 回填土，頂進(jìn)前方出現(xiàn)流砂，而致使管愈頂愈低。 ⑤ 管底多挖出現(xiàn)“低頭”，或管底土壤堅(jiān)實(shí)少挖而引起“抬頭”。 2) 治理方法 ① 挖土校正法，偏左挖右，偏右挖左，“低頭”挖頂，且底部清淤墊石，“抬頭”挖底。 ② 木柱支頂法，挖土校正法無效時(shí)，用直徑 10cm 的圓木或方木，一端頂在管子偏差的一側(cè)內(nèi)壁，另一端支在墊有鋼板或木板的管前方，開動(dòng)千斤頂，使管子被圓木或方木徐徐頂起逐漸復(fù)位。 ③ 千斤頂支托法，如木柱支頂法圓木或方木支頂，但頂腳用小千斤頂支托，小千斤頂用鋼板或木板支在管前，啟動(dòng)小千斤頂，使管子徐徐復(fù)位，如“低頭”較嚴(yán)重，可在管前 土面及第二節(jié)管內(nèi)底墊工字鋼，再在工字鋼面上設(shè)千斤頂把第一節(jié)管頂高復(fù)位。 （二） 長(zhǎng)距離頂管困難 1) 原因分析 頂程較長(zhǎng)，中間又不能設(shè)立工作坑，固頂進(jìn)摩擦阻力過大，頂進(jìn)困難 2) 預(yù)防措施 ① 注入觸變泥漿減小管道頂進(jìn)的摩擦阻力，觸變泥漿主要由膨潤(rùn)土組成，由管前端的工具管與水泥管的套接處設(shè)置的注漿口，用 的左右的壓力壓入管外壁周圍都布滿。 ② 管外壁涂刷潤(rùn)滑劑，可涂蠟覆蓋全管外壁，也可用瀝青配成潤(rùn)滑劑。 ③ 雙向頂進(jìn)，在兩端各開工作坑，兩端同時(shí)向內(nèi)頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)必須認(rèn)真控制頂進(jìn)方向，以免會(huì)合處管口偏差過大而難以處理。 ④ 設(shè)中繼間增加 頂進(jìn)長(zhǎng)度，事先算準(zhǔn)中繼間位置，在頂進(jìn)一半左右長(zhǎng)度以后置入中繼間繼續(xù)頂進(jìn)，設(shè)置中繼間后施工程序改變?yōu)? a. 在管前挖土。 b. 由中繼間的千斤頂將中繼間前的管子推進(jìn)。 c. 工作坑的千斤頂將中繼間后的管子推前如此循環(huán)往復(fù)，直到頂管完成為止。 （三） 頂管中發(fā)現(xiàn)洞穴、古墓應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，防止人員窒息，增強(qiáng)人員監(jiān)護(hù)，防止施工人員傷亡事故出現(xiàn)。 （一） 內(nèi)縫處理不好 1) 現(xiàn)象 內(nèi)縫不嚴(yán)密平滑，影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重者引起管口漏水，一旦通水后補(bǔ)救較為困難。 2) 原因分析 ① 內(nèi)縫沒有同管帶一次性同步處理