機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)-多功能印花成型沖壓機(jī)構(gòu)(編輯修改稿)
2024-10-08 17:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0=24 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)第一級(jí)采用帶傳動(dòng)速度比為 2，第二級(jí)采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比為 12(拆分為 3*4) 定中心距 a (d1+d2)a2(d1+d2) 即 560mma1200mm 齒輪傳動(dòng)計(jì)算 7 由上面得知 第二級(jí)采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比為 3 第三級(jí)采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比為 4 取 z1=22 則 z2=3*22=66 按鋼制標(biāo)準(zhǔn)齒輪計(jì)算模數(shù)取 m=5 則 d1=z1*m=110mm d2=z2*m=330mm d3=z3*m=440mm 其他尺寸計(jì)算 (h*=1 c*=) D1: 基圓直徑： m1z1cosα= 齒頂高： h*m=5mm 齒根高： m(h+c)= 齒高： m(h+2c)= 齒距：π m= 齒槽寬： (π m)/2= D2: 基圓直徑： m2z2cosα= 齒頂高： h*m=5mm 齒根高： m(h+c)= 齒高： m(h+2c)= 齒距：π m= 齒槽寬： (π m)/2= 8 D3: 基圓直徑： m3z3cosα= 齒頂高： h*m=5mm 齒根高： m(h+c)= 齒高： m(h+2c)= 齒距：π m= 四、 執(zhí)行系統(tǒng) 方案選擇 ： 沖壓機(jī)構(gòu)的 方案選擇 沖壓機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)要求：主動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)件 (執(zhí)行構(gòu)件，上模 )作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程中有等速運(yùn)動(dòng)段 (稱(chēng)工作段 )，并具有急回特性，機(jī)構(gòu)有較好的動(dòng)力特性。 根據(jù)功能要求，考慮功能參數(shù)（如生產(chǎn)率、生產(chǎn)阻力、行程和行程速比系數(shù)等）及約束條件，可以構(gòu)思出 如下能滿足從動(dòng)件 (執(zhí)行構(gòu)件，上模 )作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 一系列運(yùn)動(dòng)方案。 9 10 11 12 表 2 沖壓機(jī)構(gòu)部分運(yùn)動(dòng)方案定性分析 注： ①加壓時(shí)間是指在相同施壓距離內(nèi)，下壓模移動(dòng)所用的時(shí)間，越長(zhǎng)則越有利。②一級(jí)傳動(dòng)角指四桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)角；二級(jí)傳動(dòng)角指六桿機(jī)構(gòu)中后一 級(jí)四桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)角。 ③評(píng)價(jià)項(xiàng)目應(yīng)因機(jī)構(gòu)功能不同而有所不同。 對(duì)以上方案初步分析如表 2。從表中的分析結(jié)果不難看出，方案 1， 2 的性能明顯較差；方方案 3,4,5,6 有較好綜合性能，且各有特點(diǎn)， 但方案 5與方案 4基本相似，且方案 5 更加合適，故將方案 3,5,6 作為被選方案，待運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)分析和動(dòng)力分析后，通過(guò)定量評(píng)價(jià)選出最優(yōu)方案。 送料機(jī)構(gòu)的 方案選擇 方 案 號(hào) 主 要 性 能 特 征 功 能 功 能 質(zhì) 量 經(jīng) 濟(jì) 適 用 性 運(yùn)動(dòng)變換 增力 加壓時(shí)間 ① 一級(jí)傳動(dòng)角② 二級(jí)傳動(dòng)角 工作平穩(wěn)性 磨損與變形 效率 復(fù)雜性 加工裝配難度 成本 運(yùn)動(dòng)尺寸 1 滿足 無(wú) 較短 較小 一般 一般 高 簡(jiǎn)單 易 低 最小 2 滿足 無(wú) 長(zhǎng) 小 有沖 擊 劇烈 較高 簡(jiǎn)單 較難 一般 較小 3 滿足 強(qiáng) 較長(zhǎng) 小 較大 一般 一般 高 較簡(jiǎn) 單 易 低 最大 4 滿足 較強(qiáng) 較短 最大 較大 一般
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