【文章內容簡介】 2 9 ?0 9 2 0 4 12． 475 ?0 12． 475 ? 7 12． 490 ?0 12． 490 ? 6 14． 975 ?0 14． 975 ? 8 8 ?0 8 1 ?? 112 ?0 ? 中北大學課程設計說明書 10 9） 校驗最小后角 711 段切削刃與進給方向（即工件端面方向）的夾角最小，因而這段切削刃上后角最小，其值為 ? ? ? ? ???? i n12t a na r c t a n20s i n)t a n (a r c t a n 11110 ???? ???一般要求 最小后角不小于 ?2 ~ ?3 ，因此 校驗合格。 10） 確定棱體成形車刀廓形寬度 xl 即為相應工件廓形的計算長度 jxl ，其數(shù)值及公差如下，（公差值是按表 25 確定的，表中未列出者可取為 ? ） mmll j )(22 ??? mmll j ) 7 (33 ??? mmll j )(55 ??? mmll j )(66 ??? mmll j )(77 ??? 確定刀具的夾固方式 采用燕尾斜塊式 。 中北大學課程設計說明書 11 3 拉刀的設計 被加工零件如圖 ，工件材料為：硬鋁 LY12；硬度 HBS115 ；強度 σ b = 490Mpa；工件長度 L=20mm。 選定刀具類型、材料的依據 （ 1）選擇刀具類型 對每種工件進行工藝設計和工藝裝備設計時，必須考慮選用合適的刀具類型。事實上，對同一個工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。 采用的刀具類型不同將對加工生產率和精度有重要影響?？偨Y更多的高生產率刀具可以看 出，增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時，同時參加切削的刀刃長度 l=B179。 n179。 Zi，其中 B為鍵寬， n為鍵數(shù)， Zi 為在拉削長度內同時參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產率也高得多。 （ 2）正確選擇刀具材料 刀具材料選擇得是否恰當對刀具的生產率有重要的影響。因為硬 質合金比高速鋼及其他工具鋼生產率高得多，因此，在能采用硬質合金 的情況下應盡力采用。但由于目前硬質合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應用還很 困難，因而，目前許多復雜刀具還主要應用高速鋼制造。 根據《刀具課程設計指導書》表 29，選擇高速工具鋼，其應用范圍用于各種中北大學課程設計說明書 12 刀具，特別是形狀較復雜的刀具。根據表 30，選擇 W18Cr4V， HRC6265 刀具結構參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設計 （ 1）拉刀的結構 圖 1 表 1 代號 名 稱 功 用 1 柄部 夾持拉刀，傳遞動力 2 頸部 連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標記一般打在頸部。 3 過度錐 頸部到前導部的過渡部分，使拉刀容易進入工件孔 中。 4 前導部 起引導拉刀切削部進入工件的作用， 5 切削部 擔負切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。 6 校準部 起刮光、校準作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。 7 后導部 保持拉刀與工件的最后相對位置，防止在拉刀即將離開工件時因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。 8 尾部 支持拉刀使之不下垂，多用 較大較長的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 中北大學課程設計說明書 13 （ 2） 切削方式：采用分層拉削方式。 （ 3）拉削余量：對于花鍵孔 A=DeDo （ 4）分層式拉刀粗切齒齒升量 根據表 44 查出，齒升 量 af=，在這取 af=。 （ 5）拉刀幾何參數(shù) 查得拉刀的前角γ o=20o 圓拉刀： 粗切齒的后角α o=2o+3039。 刃帶 ba=； 精切齒的后角α o=2o+3039。 ‘ ，刃帶 ba=； 校準齒的后角α o=1 o+3039。 刃帶 ba=。 花鍵拉刀部分：粗切齒的后角α o=2o+3039。 刃帶 ba=； 精切齒的后角α o=2o+3039。 ‘ ，刃帶 ba=； 校準齒的后角α o=1 o+3039。 刃帶 ba=。 （ 6）齒距及同時工作齒數(shù) 根據表 47，拉刀齒距計算公式： l=20mm 時， t=（ ） l1/2（ mm） 同時工作齒數(shù)： Ze=（ l/t） +1（取整） 經計算得 t=，按表 413 取標準值為： t=6， Ze=4 （ 7）容屑槽 根據表 49， 曲 線齒背容屑槽尺寸： 基本型 中北大學課程設計說明書 14 圖 2 t=6 時， g=2， h=2， r=1， R=4； 根據表 416，容屑系數(shù) K值當 t=6， af= 時， K=3； （ 8）分屑槽 花鍵部分： I 型 分屑的作用：使切屑易