【文章內容簡介】 等幾種形式，如圖 22 所示。螺旋按旋向分為 左旋和右旋， 按頭數又可分為 單線、雙線和三線，一般多為單線右旋。 4 圖 22 螺旋葉片面型 螺旋輸送機構輸送量及功率計算 查找相關資料可得輸送量 ( / )Gt h 可用下式計算 : ? ?22d3 6 0 0 6 0 4DG F v s n C?? ? ??? ??????（ 21） 式中 ,F 為 料槽內物料的斷面積， 2m ； v 為 物料速度， /ms； ? 為 物料的堆積密度，3/tm； D 為 螺旋直徑， m ； d 為 轉軸外徑， m ； n 為 螺旋軸的轉速， /minr ； s 為 螺旋葉片的螺距， m ； C 為 與輸送機傾角有關的系數 （見表 21） ； ? 為 物料填充系數 （見表 22） 。 表 21 與輸送機傾角有關的系數 C 根據實際經驗選取絞龍軸的直徑， 并圓整為螺旋的標準直徑 (我國標準推薦的螺旋且徑系列為（ 100mm 、 120mm 、 160mm 、 200mm 、 250mm 、 320mm 和 400mm ），再反過來進行校核計算。 根據實際經驗，螺旋喂料器的轉速為 12 ~120 / minr 。 5 圖 25 全螺旋葉片螺旋 軸 螺旋 軸 的結構 查找相應的資料可知螺旋直徑的參數參見表 24。 表 24 選用螺旋直徑參數 注：表中 ? 為物料的堆積密度， 3/tm 根據市場需求及查找相關的資料得生產率 /G t h? ，參照表 24，選取螺旋直徑為 70mm ， 根據表 22，選擇使用實體型螺旋表面 ， 根據式 21 ? ?221 5 dG D sn C? ??? 2 15 GdD sn C? ??? ? ? 將相關數據代入得： 2 4 . 50 . 2 1 5 0 . 1 1 2 0 0 . 4 0 . 7 6 1 . 0d ??? ? ? ? ? ? ? mm? 圓整為 150d mm? ， 按照相關經驗及標準，葉片厚度一般為 4~8mm ，螺距100s mm? ，螺旋軸長度 880L mm? ， 其圖紙參見附錄。 6 第三章 調質 系統 調質 器的主要功能是與水蒸氣的加入混合原料，油或糖蜜充分混合，提高 制粒 質量。畜禽顆粒 加工常 用 1 ~ 2 段 調質器 ；為了提高水顆粒的水穩(wěn)定性， 進行充分調質 。一般使用 2 ~ 3 段 調制器； 使物料達到或接近制粒的要求供給顆粒劑 ,以確保制粒的質量和提高制粒的效率。 調質的作用 （ 1）促使物料中的淀粉糊化和蛋白質的改性，提高顆粒的質量和飼料的消化率。 （ 2）提高制粒效率。通過添加蒸汽使物料軟化，具有可塑性，有利于擠壓成型，并減少對制粒機工作部件環(huán)模和壓輥的磨損，提高制粒的質量。 （ 3）殺 菌消毒。調質過程中的高溫與制粒過程的摩擦熱和壓力的綜合作用可殺滅細菌，并進行消毒，有利于畜禽的健康。 （ 4）增加液態(tài)原料在飼料中的調價比率。 調質 器 調質工藝中的主要設備之一就是調制器，其主要功能是對制粒前的物料進行水熱調質，是物料充分吸收熱量及液體，使其達到或接近制粒工藝所需的要求，同時完成從供料器到制粒機的物料輸送。主要的考核指標是調質時間 、水分及液體的吸收量、調質溫度、淀粉的糊化度及附加動力等。 根據 相關的資料及文獻， 典型的結構形式單級槳葉式調制器，如圖 3 32。 圖 31 槳葉式 調質器軸 7 圖 32 典型 單級 槳葉式調質器結構 調質桶直徑 根據相關資料，調質時間： 24 360 0( )d L vKVts?? ? ? ??????（ 31） 式中： V 為調質桶體積， 3m ； d 為調質桶內徑， m ； L 為調質桶長度 ， m ，一般取 6Ld? ； v 為飼料容重， 3/tm，取 /v t m? ： K 為飼料的充滿系數，取 ? ；Q 為調質軸輸送量， /th，取壓粒設計產量 q 的 ~ 倍，初定為 ? ；將上述有關參數代入調質時間 t 計算式得： 2 6 4 360 0( )d dtsq? ???? ??????（ 32） 331 . 8 0 . 0 8 66 0 . 5 5 0 . 3 3 6 0 04qtd q t???? ? ? ? ??????（ 33） 調質軸輸送量的計算公式如下 : 8 5 ( ) c osta nQ an C rb d b????? ??????（ 34） 式中 :a 為葉片寬度； ? 為葉片安裝角； r 為物料容積； n 為葉片軸轉速； ? 為充滿系數； C 為調質修正系數； b 為葉 片寬度； d 為葉片軸內徑。 由實際經驗可知，對于一臺選定產量 q 的制粒機來說，調質時間 t 對 d 的影響很大，為了便于設計，一般取 15ts? 。 將數據代入式 33 得 : 330 . 0 8 6 0 . 0 8 6 1 . 1 1 5 2 2 1d q t m m? ? ? ? ? 則根據 6 6 2 2 1 1 3 3 0L d m m? ? ? ?。 調質 器 軸轉速 調質 器 軸主要由軸頭不銹鋼管和葉片組成，葉片 有多種形式 ， 其作用 都是為了增強飼料與蒸汽的攪拌效果。調質軸轉速高低對攪拌效果影響很大，速度太高，物料熟化時間短，還沒有完全糊化就被送進壓粒，飼料品質不理想，反之調質時間過長，損失過多維生素，流動性差，含水率偏高，影響壓粒性能和冷卻效果。調質軸轉速受許多因素影響， 暫時無直接的公式進行計算 ，一般取 為 100300r/min 范圍。 9 第四 章 制 粒系統 制 粒機構是 制粒 機的 核心 部分 ， 主要 是 由環(huán)模、壓輥、分配器和切刀等組成。環(huán)模的周圍 有許多孔徑相同的?？?， 在環(huán)模內裝有 2~3 個壓輥 ， 壓輥裝在一個不動的支架上 （如圖 41） 。壓輥 能隨環(huán)模的轉動而自轉 ， 壓輥與環(huán)模之間有很小的間隙。 圖 41 壓粒過程示意圖 工作時環(huán)模有電動機 驅動 作順時針轉動 ，進入環(huán)模 的飼料 ， 被分配 器和轉動著的環(huán)模帶入壓輥 和環(huán)模之間 ， 飼料被兩個相對 旋轉 的部件逐漸擠 ， 通過 環(huán)模上 的孔向外擠壓出來 ， 再 由 固定不動的切刀切成短圓柱狀 顆粒。 環(huán)模制粒機生產率與功率計算 根據參考文獻 [1]，制粒機的生產率： ? ? ? ? 222200 1 1 s in c o s2Q Z r R N n? ? ? ? ? ? ?????? ? ? ? ????????? 式中： Z 為壓輥數目； 0r 為?？字睆?； R 為環(huán)模內徑； N 為模孔數目； n 為環(huán)模轉速； 0? 為物料的初始密度； ? 為輥徑模徑比 ； ? 角如圖 43 所示 。 10 圖 44 計算原理圖 根據制粒產量 (按國家配方和 5mm 小孔為準 )與制粒的噸料電耗指標，即可粗算出主電機功率 P ，一般按國家標準取噸料電耗為 10 /Kwh t ，則主電機功率計算式為： P=產量 ? 噸料電耗 =QK? = 。 環(huán)模和壓輥 顆粒壓制機的壓模、壓輥 （圖 4 45） 是重要的工作和磨損部件，其工藝參數的配備合理與否，性能和質量的好壞，將直接影響到顆粒機的生產效率和產品質量。 圖 44 環(huán)模 圖 45 壓輥 環(huán)模 環(huán)模 是由 鎳鉻合金鋼精加工制成，熱處理后表面硬度 HRC 53~59。 本設計的環(huán)模式制粒機主要用于生產豬料用， 環(huán)模 孔徑一般為 ~ ? ，本設計中取環(huán)模孔徑 11 為 ? 。 顆粒料是從環(huán)模上的小孔擠出，?？椎妮S線一般都是指向環(huán)模的軸線 。環(huán)模的孔形和厚度對制粒的質量和效率有著密切的關系。選擇環(huán)模的孔徑太小、厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質量和制粒效果。 物料品種的不同對環(huán)模壁厚和孔徑大小的要求也不同，查找相關資料得高淀粉、高脂肪類 飼料的 ?？?直徑一般為 mm ，壓模壁厚一般取最大 55mm ，最小 45mm ，平均直徑為 50mm 。?？椎男问街饕袌A柱形、階梯型、外錐形和內錐形四種（如圖46） 。 在本設計中，選擇使用 階梯形