【文章內容簡介】 如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。 涂膜彈性檢查 :用銳利的刀子刮下涂膜 ,從涂膜的刮屑形狀判斷 , 如果刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有彈性的卷起來 ,即可認為涂膜有彈性。 涂膜硬度的檢查 :用指甲在涂膜上劃一下 ,劃過后如在涂膜上不留痕跡 , 即可認為涂膜有硬度。 涂膜表干性檢查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,則證明漆膜表干。 固化性檢查 : 膜表干燥后如粘手 , 則證明漆膜不成膜 ,不固化。 涂膜厚度的檢查 :采用測厚儀測定。平均每 ㎡測厚三處 ,涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的 90%。 交工驗收： 經自檢全部達到質量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關人員進行驗收。經驗收合格后，填寫交工驗收證明書。然后交甲方使用。 手工刷涂法 : 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，有涂料的一邊向上進行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過 的涂料刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。 防腐涂料使用前，首先應核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，涂料還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。 涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產的標準規(guī)定。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證涂膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以 1530度為宜，相對濕度不宜大于 70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。 涂層的第一道涂膜干后，方可進行下道涂層的施工。 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層涂膜拉起，按縱橫交錯方式涂刷以保證涂膜的涂 刷質量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以涂膜厚度控制施工質量。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道涂料必須采用涂膜測厚儀測涂膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 使用稀釋劑時，其余涂料的用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。 技術要求：對于死 角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護 710日，即可交付使用。 質量檢驗 1）每一道涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調整。 2）每涂完一道涂層后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。 3）最后一道涂層實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。 4）外觀檢查 防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。 厚度 檢查 A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求。 B、 在涂刷表面選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以 1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂刷總面積的 5%10%進行檢查。 C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有 5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。 粘結力檢查。 D、按 SY/T0447 的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢 查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。 E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。 F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。 G、隨機抽查一處（不足 50m2也檢查一處）檢查結果要符合要求，如檢查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。 H、粘結力檢查是破壞性試驗， 所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。 I、涂料涂層的針孔檢查采用 510 倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。 在濕度超標的情況下，應停止防腐作業(yè)。 竣工驗收： 竣工驗收是對防腐工程的總檢查，是對施工過程中質量檢測的認可，是防腐工程質量的總評價，也是防腐施工的安全總結。 驗收準備： 清理施工現(xiàn)場，準備驗收資料。 整理施工技術資料，準備并檢查測量工具，繪制記錄表格。 水泥桿加固方法 施工準備： 熟悉施工現(xiàn)場。作 好技術交底工作。并組織人員認真學習領會甲方的防腐工藝流程和技術規(guī)范、技術標準，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個班組人員，確保施工的順利進行。 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設施。要選擇在靠近居民生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 線桿加固料進場時應全數(shù)檢查。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽是否符合 GB/T97508 GB/T34919 GB/T2452 的規(guī)定。 檢查防腐涂料、稀釋劑和固 化劑等產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種性能規(guī)格等符合的指定產品的技術要求和有關國家標準。 涂刷前應觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質量證明文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5%且不少于 3 桶。 主要施工器具表：施工器具的配制以滿足甲方要求而定。 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 砂紙 若份 調漆桶 夠用 鋼鏟刀 50 把 50 ㎏磅秤 3 臺 鋼刮刀 50 把 望遠鏡 2 部 鋼絲刷 若干把 放大鏡 5 個 油漆刷 若干把 量筒 4 個 工程車 2 輛 測厚儀 1 臺 篩子 8 個 濕膜儀 1 臺 涂 — 4 粘度劑 2 個 絕緣繩 130M 導電鞋 若干雙 絕緣安全帶 若干付 屏蔽服 若干套 線桿加固工藝 基層表面處理 檢查合格 涂刷 二 道環(huán)氧 鐵紅底漆 檢查合格 涂刷YJMH1 底層涂料二道 檢查合格 涂刷 二道 YJMH 封閉涂料 檢查合格涂刷氯化橡膠面漆第二遍 檢查合格 竣工驗收。 主要施工方法： 基面處理 表面已脫落且周圍無裂縫的部位， 直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。 有裂縫、水泥結構已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結構剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。 ㎝ 178。脫落部位用尖嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到 ㎝ 178。，深度擴大到 不小于 2 ㎝，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。 對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清楚干凈，并涂上一遍環(huán)氧 鐵紅 底漆。 處理過的基面應達到無塵、無油機物、無松 散砼顆粒。 基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。 ..7 處理合格的基面必須在 8 小時內進行下道工序的施工。否則必須二次處理。 界面劑涂刷 為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。 涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。 為能保證基面所有部位均有界面劑，并且提高粘結能力，界面劑應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在 4 小時內進行第二遍施工。 加骨料施工 材料配 制，根據(jù)配比 3320：專用加骨料 =1： 2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市時要嚴格按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。 加骨料施工時，上道工序的補強材料應達到 50%的凝固強度；表面不得全部干燥，若干燥要用水濕潤后再施工。 加骨料施工嚴格按照自下而上、先內后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序將加骨料抹平并壓實。第一遍施工完應將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置應揉搓至光滑無痕。 配制好的加骨料必須在 4 小時用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應做廢料處理掉。 施工結束后，做好表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面，每隔 2— 3 小時進行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫爆曬。 玻璃鋼的施工 玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆 +貼襯三層玻璃布 +二道面漆 涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。 環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結劑、膩子的配方如下（重量比：） 材料名稱 底漆 膩子 粘結劑 面漆 環(huán)氧樹脂 100 100 100 100 E44 丙酮 2030 0100 1010 1015 鄰苯二甲酸二丁脂 1520 10 10 10 乙醇 適量 適量 適量 T31 2035 2035 2035 2035 瓷粉（ 120 目以上） 020 150200 510 010 具體的配方應根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。 玻璃布應采用厚度為 ㎜厚的無堿、無捻玻璃纖維平紋布，型號為EWR— 200 且應經脫臘處理。玻璃布應嚴防受潮，含水 率應＜ %，且應平整、無破損、起毛、污漬等。 涂料配制時應攪拌均勻，避免產生氣泡，不加固化劑的涂料可重復使用，但必須密閉保存，加固化劑的涂料應在 40 分鐘內用完。 涂料涂刷的每道漆膜厚度應控制在 — ㎜，總厚度（襯里后）應≥ ㎜。 涂料涂刷方向應一致，涂層應均勻，無流掛、起跑、針眼、雜物（如刷毛、砂粒）等，且不允許漏涂。 第一道底漆刷涂后，應對焊縫表面凹凸不平處結構轉角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質量。 第二道底漆涂刷 前，應對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，砂粒等雜物。必要時，應用酒精或丙酮擦洗干凈。 玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其施工技術要求 按相關產品說明進行調配。 玻璃布的貼襯 1 玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經自然固化處理后，再貼襯第二層，直至達到設計要求。 貼襯的次序應先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進行，玻璃布搭接的寬度應≥ 50 ㎜，每層玻璃布的搭接處應錯開。 玻璃布貼襯應在涂刷二到底漆后進行。先在貼襯表面涂刷一道粘結料，然后貼襯裁剪 好的玻璃布，再涂刷一層粘結料，使玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。四層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。 檢驗 再防腐施工的每一個工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），檢驗合格后方能進行下一道工序的施工。否則應對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一部位的返修不得大于二次。 全部防腐完成后，應經最終檢驗，合格后才能驗收。否則也應返修及再驗。 安全技術措施： 本工程由于是線路水泥桿防腐，屬于野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下 幾種不安全因素： 施工人員高空墜落 墜物傷人 施工人員觸電 污染、草地、莊稼等 易燃、易爆品起火爆炸。 需采取的主要安全技術措施： 擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，經醫(yī)院出試證明一切正常方可參加登高作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時，禁止登高工作。 每個登高作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的登高架設證必須經過安全訓練教育，必須穿防猾鞋，否則嚴禁登高作業(yè)。 施工現(xiàn)場嚴禁周圍應設專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。 施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種，易然易爆物品應分離存放整齊并設專人看管，掛明顯 禁止明火的標志。 施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，“并做到工完、料盡、場地清。 帶電作業(yè)的安全防護： 施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術交底，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)《關于安全生產工作的決定》及施工方案所列各項安全措施。 施工前應辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，待甲方命令或通知后，方可施工。 3 出發(fā)前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經檢查合格后方可使用。 4 要嚴格執(zhí)行甲方有關安全監(jiān)護要求，施工過程一定要設專人專職監(jiān)護。 5 嚴格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護人的要求組織施工，我