【文章內(nèi)容簡介】 e) 安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為 300mm～ 350mm。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍 骨的同時(shí)相接，調(diào)整固定。當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 f)安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè) 計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。 T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入 T 形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在 T 形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整 T形明龍骨。 g)安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定 方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。 h)刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。 細(xì)部調(diào)整和處理燈飾、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，大型燈具的懸吊系統(tǒng)應(yīng)與天花吊頂分開獨(dú)立懸掛。在風(fēng)口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好封口處理，特別檢查孔位置的收口要更加倍注意。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a)保證項(xiàng)目： 無松動(dòng)。 牢固。 b)基本項(xiàng)目： 合產(chǎn)品組合的要求。 整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 地面工程 a) 認(rèn)真熟悉 圖紙。 初步了解設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙是否完整齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾 照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、針對圖紙具體部位要求做好技術(shù)交底。在施工過程中對方案、交底的實(shí)施情況要進(jìn)行檢查。 b) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 表面殘留的灰漿硬塊應(yīng)鏟平、掃凈。 基層表面應(yīng)保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 找平層連接地漏、管 根、出水口、衛(wèi)生潔具根部要收頭圓滑，坡度向地漏，部件必須安裝牢固，嵌縫嚴(yán)密。 凸出地面的管根、地漏、陰陽角等細(xì)部，做好附加層增補(bǔ)處理，刷完底膠后，自檢并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 防水層的各類材料均屬易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)要嚴(yán)禁煙火。 對我公司已施工完成的部分及時(shí)驗(yàn)收把關(guān)。 協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接，嚴(yán)防成品破壞及返工。 c) 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備環(huán)保型防水材 料是聚合物水泥防水涂料。 聚合物水泥防水涂料防水層優(yōu)點(diǎn)： （ 1）操作簡單，容易涂刷，適用于形狀復(fù)雜的基層和細(xì)部，且端部收頭容易處理。 （ 2）冷作業(yè)施工，既安全有少污染 （ 3）涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個(gè)無接縫的整體橡膠防水層。 工業(yè)汽油：用于清洗機(jī)具。 施工工藝 a)工藝流程清理基層 — 確定防水層涂刷位置高度 — 配置防水涂料 — 涂底層防水層 — 細(xì)部附加層 — 涂刷中間層防水層 — 涂刷表層防水層 — 自檢、清掃 — 第一次試水 — 飾面施工 — 第二次試水 — 質(zhì)量驗(yàn)收。 基層處理：涂刷防水層施工前，現(xiàn)將基層表面的雜物清掃干凈，并用干凈濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。 刷底油（相當(dāng)于冷底子油）：底油（基層處理器）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以 1:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料 2h 內(nèi)用完。 底膠刷涂：將配置好的底膠料，用長 把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂量為 — ㎡。刷涂后約 4h，待涂層干后（一般手感不粘時(shí)或不粘腳時(shí)），方可進(jìn)行下一道涂膜涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：因本工程室內(nèi)衛(wèi)生間防水部位設(shè)計(jì)的部位高度不一致，在防水作業(yè)施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，畫出涂膜防水施工的部位及高度。嚴(yán)禁把部位及高度施工錯(cuò)誤。 ：混凝土墻面基層處理，后砌墻水泥砂漿抹灰， 12— 15mm 厚聚氨酯防水涂膜（衛(wèi)生間洗浴區(qū)建筑地面標(biāo)高上1800mm 高，沿寬度方向兩側(cè)各外延 450mm；衛(wèi)生間洗臉盆部位盆上沿建筑標(biāo)高 上 300mm，衛(wèi)生間其余部位建筑標(biāo)高上 300mm 高，門洞側(cè)邊300mm高） ：地面泛水坡度要符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水。管根和陰陽角等部位應(yīng)抹成 R=15mm 圓弧狀 ：現(xiàn)場取樣觀察及檢測尺、測量 細(xì)部防水層處理立管 立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于 20mm時(shí)宜用 C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。 管根四周宜形成凹槽，其尺寸為 15mm 15mm，將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。 凹槽內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料或灌入聚氨酯進(jìn)行密封處理。 將管道 外壁 200mm 高的范圍內(nèi)，清除灰漿和油垢雜物，按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刮防水涂料。 另外，立管如有熱水管、暖氣管時(shí)，則需加設(shè)套管，套管高 20～40mm，留管縫 2～ 5mm。上縫用建筑密封膠封嚴(yán)，套管高出地面約 20mm。 地漏立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于20mm 時(shí)宜用 C20 細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。 廁浴間墊層向地漏處找 2%坡度，墊層厚度小于 30mm 時(shí)用水泥砂漿；大于 30mm時(shí)用水泥爐渣材料。 地漏上口四周用 10mm 15mm密封材料封嚴(yán)，上面做涂膜防水層。 （ 3）大 便器大便器立管定位后，樓板四周縫隙用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，縫大于 20mm時(shí)宜用 C20細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。 立管接口處四周用密封材料交圈封嚴(yán)，尺寸為 10mm 10mm，上面防水層做至管頂部。 大便器尾部進(jìn)水處與管接口用密封材料及水泥砂漿封嚴(yán)，外做涂膜防水保護(hù)層。 ④ 防水保護(hù)層 (1)保護(hù)層施工前，應(yīng)將防水層上的雜物清理干凈，并對防水層質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后才能鋪設(shè)保護(hù)層。 (2)保護(hù)層用的水泥砂漿的配合比一般為水泥：砂＝ 1： ~3（體積比）。鋪設(shè)水泥砂漿 時(shí)，應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用刮尺找平。終凝前用鐵抹子壓光保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)表面平整，不能出現(xiàn)抹子壓的痕跡和凹凸不平的現(xiàn)象。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 a)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 24小時(shí)后可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后交付驗(yàn)收。 ，不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。 ④防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。 ： 作業(yè)條件室內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的堵漏均已妥善處理。相關(guān)交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標(biāo)高基準(zhǔn)已正確引入。防水層施工驗(yàn)收合格。 施工平面與地磚放樣相符。 地磚品種、規(guī)格、圖案、顏 色符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷 施工順序： 準(zhǔn)備工作→彈線→石材保護(hù)處理→選材→鋪貼→擦縫→石材結(jié)晶操作工藝要點(diǎn)： ：將地面殘留的砂漿、塵土清理干凈，表面平整，無松散顆粒。 線：根據(jù)圖紙尺寸及排列要求彈線基線及控制網(wǎng)格。 ：使用優(yōu)質(zhì)石材保護(hù)劑對石材六面進(jìn)行保護(hù)處，邊角處經(jīng)過裁切的部位要重新補(bǔ)刷。通過保護(hù)處理，可有效防止返堿變色。 ：根據(jù)彈線在地面預(yù)排，將色澤相近的拼在一起，避免過大的色差。認(rèn)為總體效果最好時(shí)，對板進(jìn)行編號并繪平面布置圖，以便施工對號入座。 ：先鋪設(shè)若干個(gè)線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)盤作用。石塊鋪貼前將背面清理干凈，先作試鋪，在基層面上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用 1:3 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊 ，直到平整，砂漿粘結(jié)層密實(shí)，拿起板塊增減砂漿，澆一層水泥砂漿再放下石塊，四角用橡皮錘輕輕敲擊平實(shí)、校正。 ：用白水泥加色粉調(diào)制與石塊顏色相近的專用填縫劑嵌縫。 :我公司采用進(jìn)口新型設(shè)備和新型專用硬蠟進(jìn)行打蠟施工，打蠟均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。 質(zhì)量要求： 石材的技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除；在鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號。 鋪設(shè)石材前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。 主控項(xiàng)目： 石材的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。 一般項(xiàng)目： 石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢測方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢測方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 大理石和花崗石面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定。檢測方法：應(yīng)按該規(guī)范表 中的檢測方法檢驗(yàn)各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 *地磚成品保護(hù) a)待地磚鋪貼完成好后在地磚上鋪設(shè)一層防潮墊和紙板，防止由于后繼續(xù)施工將地板劃傷、撞傷。 b)使用人字梯或高凳時(shí)，應(yīng)輕拿輕放；人 字梯或高凳用橡膠塊或泡膜裹四腳，使之不會劃傷到地磚。 c)開關(guān)面板、燈具等安裝工程是在地磚鋪裝完畢后進(jìn)行施工，應(yīng)杜絕施工人員的施工工具對地磚造成劃傷。 a)材料 材質(zhì)：實(shí)木復(fù)合地板。 業(yè)條件 施工程序：地面水泥砂漿找平 — 膜防潮層 — 9mm 夾板層— 木地板鋪設(shè)。 施工要點(diǎn)： a)找平層平整度必須滿足設(shè)計(jì)要求； b)木地板四周必須留出九毫米左右的伸縮縫。 鋪設(shè)施工 a)清理找平地面：將作業(yè)面基層打掃干凈，依據(jù)水平標(biāo)高，將混凝土基層凸出部位鏟平，用發(fā)泡膠或其它合適填充物將凹陷部位填平；直至混凝土基層平整度能滿足面層地板鋪設(shè)要求； b)鋪設(shè)防潮隔離層：防潮隔離層接縫采用平接方式，接口處用防水膠帶封口。防潮隔離層鋪至墻角以上 150mm 處，破損處用防水膠帶貼補(bǔ)，確保防潮隔離層完好無損； c)鋪設(shè)夾板墊層：夾板墊層采用 9mm 厚夾板，每塊大夾板裁 6 塊，間距 5mm 進(jìn)行鋪設(shè)；珍珠棉的接口至少要有相疊 5cm 的防滲水位，延伸至四周墻角時(shí)，要高出樓地面 35cm。 d)確定地板起頭收尾：確定地板起頭、收尾及橫向接口的具體位置，從而使地板鋪設(shè)中獲得起頭段長度的最佳截取尺寸，保證地板鋪設(shè)中不產(chǎn)生 150mm左右小段接頭； e)地板分色：按施工單元廳房數(shù)量及面積，將地板拆箱后進(jìn)一步細(xì)分顏色，使每個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)地板顏色基本一致，相鄰空間內(nèi)顏色過渡自然； f)地板預(yù)鋪：將分好顏色的地板按接口錯(cuò)位排列模式先整體擺放在防潮隔離層上，然后在順光、逆光、側(cè)光方向觀察并調(diào)整地板顏色，待地板顏色紋理 調(diào)排至理想程度后，報(bào)施工單位現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收確認(rèn)； g)開始 鋪設(shè)地板：先在起頭邊沿墻角拉定位直線，離墻面留 8～12mm 構(gòu)造伸縫，參照定位線開始試鋪第一排地板，確認(rèn)地板凹槽邊與定位線吻合后，在構(gòu)造伸縫中塞入適當(dāng)厚度木楔，如墻腳面不平時(shí)應(yīng)將起頭地板酌情截切至合理尺寸 ,保證第一排地板起邊平直； h)地板延伸鋪裝 :在第一排地板上拼裝第二、三排地板，在地板企口凸榫上輕敲企口合并，觀察拼縫是否均勻、平直。復(fù)核起頭地板是否移位，確認(rèn)無誤后開始大面積鋪設(shè)地板； i)控制拼裝離縫：鋪設(shè)時(shí)，隨時(shí)注意拼裝離縫是否均勻、平直，每隔 58 排應(yīng)沿地板長度方向拉通線檢查校正一次， 地板平直度，再沿寬度方向用收緊帶收緊拼縫并及時(shí)擦凈拼縫處溢出的膠液； j)門套節(jié)點(diǎn)處理：鋪至門套線下端時(shí)地板必須塞入所有門套及門套線內(nèi) 5mm 左右，在所有視角下不能有透底現(xiàn)象，地板表面與門套及門套線下端接口處的縫隙≤ 1mm；注意接口美觀和保護(hù)門套線。（此處應(yīng)特別注意謹(jǐn)慎施工，不得損壞門套成品）； k)地板與墻腳處伸縮縫收口處理： 在起頭、收邊地板邊上適當(dāng)安裝彈性鋼片，保證地板不發(fā)生離縫； l)清理現(xiàn)場：施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場垃圾，一