【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 178。 m），不得過(guò)松或過(guò)緊。隨著砌墻應(yīng)隨即設(shè)置連墻桿與墻錨來(lái)牢固，并應(yīng)隨時(shí)校正桿件的垂直與水平偏差，使之符合規(guī)定要求。 拆除腳手架及注意事項(xiàng) 拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志和設(shè)置圍欄，并派專人看守，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。 拆除順序應(yīng)逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆。一般是先拆除欄桿、腳手架、剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、力桿等。 統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào) 當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先行告之對(duì)方，以放墜落。 材料、工具 要用滑輪和繩索運(yùn)送。嚴(yán)禁拋扔。 框架柱模板： 當(dāng)每一個(gè)流水段內(nèi)的柱鋼筋分段綁扎完成后，進(jìn)行柱模板安裝，柱模板用預(yù)先制作好的定型模板拼裝而成?？蚣苤捎脦讐K按柱截面尺寸制作的模板安裝，采用螺栓和鋼管將柱模板夾緊，支撐采用鋼管支撐。 構(gòu)造柱模板： 構(gòu)造柱模板安裝時(shí)采用螺桿卡具固定，內(nèi)墻的構(gòu)造柱模板可采用鋼管支撐固定。模板的支撐采用木枋和Φ 48 鋼管配合支撐，邊角構(gòu)造柱模板采用懸挑模板。 梁板模板： 模板安裝過(guò)程，每一段梁或樓板在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板 ，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度大于或等于 600mm時(shí)，留一個(gè)側(cè)面模板后裝，待全部鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可封模，其余的可先安裝好兩邊模板后再綁扎鋼筋。 板模板采用 18 厚竹膠板，個(gè)別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板模板與梁側(cè)模板鑲邊的地方，將此部分木模仔細(xì)刨光，兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其達(dá)到清水砼的效果。承力架和支撐采用鋼管支撐，支撐下設(shè)墊板。 在梁、板模板架搭設(shè)中，梁所對(duì)下方設(shè)斜撐或拉結(jié)撐，保證梁柱承力架形成一個(gè)整體。樓面模板鋪設(shè)完后，認(rèn)真檢查支撐是否牢固可靠，以防塌模事故發(fā)生。樓板鋼筋綁扎完畢 ，經(jīng)驗(yàn)收合格即進(jìn)行砼澆筑。 模板拆除 模板的拆除要滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，模板拆出后及時(shí)修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。 柱筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 —— 綁扎豎向受力鋼筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋。 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的連接筋上，然后再連接堅(jiān)向受力筋上。在立好的柱子堅(jiān)向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎方法，綁扎時(shí) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d(d 為箍筋 )，箍筋的彎約疊合應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主筋保護(hù)層 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主筋保護(hù)層厚度為 25mm，墊塊應(yīng)綁扎在堅(jiān)筋外皮上，間距為 500mm，以保護(hù)主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距 —— 放主次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋 ——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上層縱向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎—— 穿插次梁上層縱筋 —— 按箍筋間距綁扎。 在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的部逐個(gè)分開(kāi)：穿孔機(jī)次梁的上部縱向鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋：隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋介入早間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)及伸過(guò)早心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 梁的受壓鋼 筋接頭按設(shè)計(jì)要求，設(shè)在梁跨 1/3 范圍內(nèi)。 梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋綁扎前先將箍筋套在堅(jiān)筋上面，穿完梁鋼筋后再綁扎。框架端 500mm 范圍內(nèi)箍筋先穿好后綁扎等。 綁架上部鋼筋的箍筋時(shí)，宜采用套扣法綁扎，箍筋骨在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135?，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 ㎜處。梁端與柱端交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在梁下受力筋下均墊 25 厚砂漿墊塊，間距為 1m，以保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼 筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板～模板上畫線～綁板下受力筋 板筋綁扎前要清理模板上面的雜物，用粉筆在樓板上劃好受力筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋用順扣方法綁扎，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 在板筋的下面墊好 15 厚的砂漿墊塊，間距為 ，以保證板筋的保護(hù)層厚度。 梁、板鋼筋綁扎同時(shí)，按規(guī)定放好預(yù)埋件：每層在梁或樓板預(yù)埋好固定這墻桿的預(yù)埋件：在與填充墻 連接的框架柱沿高每隔 500 預(yù)埋 2○ 6 拉結(jié)筋：在有填充墻的上下梁或樓板中預(yù)留插筋以便與構(gòu)造柱鋼筋焊接或搭接。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線～綁主筋～綁分布筋～綁踏步筋 模板安裝完且清理后，在樓板上劃主筋和分布筋的位置線；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁扎公布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋綁扎后墊砂漿墊塊，厚度為 20㎜。 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格，通知甲方、質(zhì)檢丫、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)收，合格且辦妥隱蔽記錄手續(xù)后方可澆筑砼。 砼攪拌 施工前應(yīng)做好砼配合比試驗(yàn)工作，施工時(shí)根據(jù)配 合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料時(shí)先倒石子，再裝水泥，最后倒石砂子；攪拌最短時(shí)間為 60s。砼開(kāi)始攪拌時(shí)，要對(duì)出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。取樣員按規(guī)定隨機(jī)進(jìn)行取樣，作好坍落度測(cè)試檢查和制作試塊送檢。水泥進(jìn)場(chǎng)除有產(chǎn)品質(zhì)量合格證外，現(xiàn)場(chǎng)還需取樣檢驗(yàn)，實(shí)行雙控。砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析、水泥漿 流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 框架結(jié)構(gòu) （ 1）柱砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)填充以 5～ 10㎝厚與砼配合比相同堿石砂漿。 柱子澆筑用串桶下料，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 500m 邊，放下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，中間不留施工縫。 澆筑柱時(shí)，一施工段內(nèi)的柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱地依次澆筑，不得從一端向另一端推進(jìn)，以避免柱模因砼單向澆筑受推傾斜而使誤差積累難以糾正。 柱振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻 振實(shí)。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器就插入下層砼 5 ㎝。 （ 2）梁、板砼澆筑 梁、板結(jié)就同時(shí)澆筑，澆筑方法由一施工段內(nèi)一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)架高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁振動(dòng)時(shí)采用插入式振動(dòng)器，板振動(dòng)用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板先插入式振動(dòng)器振動(dòng)，然后再平板振動(dòng)器振動(dòng)。 澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗過(guò)程中用插入檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 （ 3）樓梯砼澆筑 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到 踏步位置時(shí)再與踏步上表面抹平。樓梯施工縫應(yīng)留置在梯段 1/3 的部位。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)工作是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其對(duì)高強(qiáng)度砼，養(yǎng)護(hù)條件的好壞直接影響砼構(gòu)件整體質(zhì)量，因此檢養(yǎng)護(hù)工必須派專人負(fù)責(zé)并采取相應(yīng)措施予以解決，有條件的盡量利用條件。如墻壁砼可用麻袋或稻草覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；框架柱在脫模后采用麻袋或薄膜等進(jìn)行包裸后澆水養(yǎng)護(hù)；樓面采用稻草或麻袋覆蓋。地下室底板、墻壁澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，樓層、梁、板澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。澆搗的砼強(qiáng)度達(dá)到 ㎡以上方可在其上來(lái)往行人。 設(shè)計(jì)要求：外墻 墻厚 180， 砼小砌塊墻 ， 砂漿。 砼小砌塊墻 的規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并提供每批 砼小砌塊墻 的生產(chǎn)日期，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專職取樣員會(huì)同甲方監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣工作，送檢合格后方可使用，砌筑所用的水泥同樣送檢，嚴(yán)格做好雙控工作。 砌筑時(shí)， 砼小砌塊墻 一定要先澆濕，保證磚管與灰槳的粘結(jié)力，砂漿嚴(yán)格控制配合比投料制度，撐握好稠度，在使用前進(jìn)行人工二次攪拌。 每一層樓板拆除后，將樓面清掃干凈，由測(cè)量員進(jìn)行量放線，將各條軸線用墨頭彈在樓板上，并做好測(cè)量施工記錄。施工員配合測(cè)量員彈 出各墻體的內(nèi)外邊線、門、窗洞口位置線，設(shè)立皮數(shù)桿并在皮數(shù)桿并在皮數(shù)桿上標(biāo)出門窗、過(guò)梁等標(biāo)高位置線，最后才能砌筑。砌筑前應(yīng)進(jìn)行抄平，樓板高差超過(guò) 50 ㎜的應(yīng)用細(xì)石砼找平，高差小于 50 ㎜時(shí)可用 1： 2水泥砂漿找平。每一幅墻砌筑前必須進(jìn)行預(yù)排砌塊，不合整塊的要放在交接的墻角處。墻體水平灰縫控制在 15 ㎜以內(nèi)，墻體砌筑必須達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量要求。砌筑時(shí)要掛線，遇到柱子預(yù)留插筋時(shí)應(yīng)先調(diào)直，彎好鉤后砌入墻體內(nèi)，鋼筋彎鉤 90直鉤。當(dāng)?shù)讓悠鲋亮夯虬宓赘浇鼤r(shí)，采用側(cè)磚逐塊敲緊砌實(shí)。 門窗口兩側(cè) 34 磚和轉(zhuǎn)角 14磚的范圍內(nèi)，均不得留設(shè) 腳手眼，寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)酬選用整磚砌筑。 外墻裝飾 設(shè)計(jì)要求： 20 進(jìn)取 1： 3水泥砂漿 —— 貼面磚。 （ 1）基層抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，在四大角和窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。每層打底時(shí)以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層次做到橫平豎直。 （ 2）基層抹灰前應(yīng)將墻面淋水濕潤(rùn)，抹 20厚 1： 3水泥砂漿底層，后貼面磚。 內(nèi)墻裝飾 設(shè)計(jì)要求：內(nèi)墻： 15厚 1： 3水泥砂漿打底，面抹 5 厚 1： 2 水泥砂漿，其中公共交通部份墻面刮膩?zhàn)佣?；天棚?7厚 1： 3 水泥砂漿打底 ，面抹 5 厚 1：2水泥砂漿。 （ 1）工藝流程：墻面澆水～吊垂直抹灰餅～做護(hù)角～抹水泥窗臺(tái)～墻隨同充筋～抹水泥砂漿。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。抹灰時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺權(quán)好找好垂直與平整。灰餅宜用 1： 3 水泥砂漿抹成 5㎝見(jiàn)方形狀。 （ 3）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度或高度決定，筋寬為 5㎝ （ 4）沖筋完 2h后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層找平，再用鋁合金杠垂直 ，水平刮平。然后全面檢查氏灰平整、陰陽(yáng)角方正，培與預(yù)交接光滑平整，并用托線板檢查墻的垂直與平整情況。 （ 5）膩?zhàn)邮┕ぃ好鎸庸文亙杀槌苫?，平面?xì)膩光滑、線條順直、不掉粉。表面無(wú)顆粒，疤痕等缺陷，門窗邊框采用防護(hù)措施，什么到無(wú)污染，界線清晰，操作從上到下的順序，最后一遍收光成活后，房間內(nèi)不宜再有濕作業(yè)。 樓地面工程 設(shè)計(jì)要求：架空層（無(wú)地下室處）地面為素土夯，上搗 70厚 C15 素砼，銅條彩色水磨石地面，其余架空層地面及公共交通部份為水泥砂漿 20厚找平抹光；樓面為 20 厚 1： 2 水泥砂漿找平粗面。 （ 1）地面素砼施 工 工藝流程：基礎(chǔ)處理～測(cè)標(biāo)高、彈水平控制線～砼攪拌～鋪設(shè)砼～振搗～找平～養(yǎng)護(hù)。 基層處理：把基層上的浮將、松動(dòng)砼、砂漿、碎磚石等剔除，并打掃干凈。 測(cè)標(biāo)高彈水平控制線：根根據(jù)據(jù)墻上的 +50 ㎝水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上，其它地方可用找平墩來(lái)控制。 砼攪拌 根據(jù)配合比核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅稱的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按砼的配合比投料，每盤投料應(yīng)過(guò)磅，投料順序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于 90 秒。 鋪設(shè)砼：砼墊層厚度不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)要求厚度。為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（ 300mm179。 30mm179。 200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層找平的標(biāo)記（間距 2M 左右）。澆筑完砼經(jīng)振搗密實(shí)后，撥出小木樁，用砼回填密實(shí)。鋪設(shè)砼從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退出操作。 振搗：用鐵鍬鋪設(shè)砼，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗，做到不漏振，確保砼密實(shí)。 找平：砼振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水水平平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層 ，應(yīng)在 12小時(shí)左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 （ 2）水磨石地面施工 ①做找平層 打灰餅（打墩）、沖筋（打爛）：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷水泥沙漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥沙漿找平面：找平層用 1： 3干硬性水泥砂漿， 先將砂漿攤平，再用靠尺（壓尺）接沖筋刮平，隨即用灰板（水磨板）磨手壓實(shí)，要求表面平整、密實(shí)保持粗糙。找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 ②分格條鑲嵌 找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向直線或圖案分析墨線，然后按墨線截分格條。 用純水泥漿在分格 條下部，抹成八字角通長(zhǎng)座嵌入牢固（與找平層約成30176