【文章內(nèi)容簡介】 生在本公司上崗實習的實際情況，有計劃地開展專業(yè)崗位技能培訓、可使學生發(fā)揮其最佳工作能力，為企業(yè)做出貢獻。 印刷產(chǎn)品質(zhì)量是實實在在干出來的。要隨 時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，強調(diào)員工在生產(chǎn)過程中的精細操作。生產(chǎn)中提倡節(jié)約、消除浪費，對紙張消耗進行考核、對 ps 版等耗材進行定額考核，對印刷糾錯進行獎勵，對印刷事故進行處罰。 質(zhì)量管理方面： 在會議中 ,業(yè)務(wù)部對產(chǎn)品質(zhì)量提出了如下意見： 彩色書刊批質(zhì)量墨色不均勻，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特別是輪轉(zhuǎn)機在印刷彩色產(chǎn)品時比較突出，多次受到出版社的提醒批評，也因此出現(xiàn)批產(chǎn)品報廢的事故。 市場部的畫冊、廣告、彩盒、彩箱色彩不夠鮮艷，網(wǎng)點不夠細膩，彩盒、 彩箱裱紙后分層、覆膜起泡、接口不牢固，質(zhì)量問題重復發(fā)生。 樣書室人員責任心不強，制作樣書多次出現(xiàn)不合格品，受到公司的嚴厲處罰，多名質(zhì)檢人員也因檢查不嚴格而身陷其中。 低質(zhì)量導致客戶流失、競爭力下降、投訴增加等。我們需要認真看待，剖析原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進工作方法，提升工作能力。 質(zhì)檢人員數(shù)量不足，質(zhì)檢力度減弱，應引起公司領(lǐng)導的高度重視，請求增加有知識、有文化、有責任心的質(zhì)檢人員。 要解決存在的質(zhì)量問題，除了質(zhì)控部人員要盡職盡責把好質(zhì)量關(guān)、加大對機臺產(chǎn)品的抽 檢頻率外，提高機長、機組人員的質(zhì)量意識更為重要。在質(zhì)量和產(chǎn)量之間如何達到一個平衡從而提高效率減少物耗降低成本，是我們?nèi)w管理人員的共同職責。不管是車間的直管部門（生產(chǎn)部）或是負責質(zhì)量的職能部門（質(zhì)控部）還是車間的直接管理（主任）都應提高自身的質(zhì)量意識； 市場部提出的散件印刷色彩的問題。首先要從印前制作抓起，設(shè)計人員制作水平不高、設(shè)備更新升級的滯后，會影響市場業(yè)務(wù)的開發(fā)。其次，印刷工人的技術(shù)質(zhì)量水平?jīng)]有相應的提高，依然停留在書刊印刷的層面，外派參觀學習、技術(shù)培訓機會的減少、崗位缺乏競爭都是導致技術(shù)水平停滯不前的原因。 加強對進廠原材料和輔料的檢測，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。會影響印刷套印，影響印后工序的準確性。其中油墨、紙張、 ps版等的質(zhì)量對最終形成的結(jié)果起很大的作用。 ps 版的質(zhì)量決定畫面的層次、細膩，油墨則決定了色彩的色相、亮度、 明度、飽和度，紙張質(zhì)量決定光線的反射。油墨的吸收速度，也都影響著印品的質(zhì)量。建議在印刷要求精美的產(chǎn)品時，選用質(zhì)量較好的物料。 紙箱紙盒分層、接口不牢固、覆膜起泡等問題的發(fā)生，原因是操作人員工作不過細責任心不強，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量沒有負起責任。還有一個重要的原因就是像薄膜、膠水等容易產(chǎn)生化學反應的材料更換頻繁而檢驗方法手段跟不上，留下了很大的質(zhì)量隱患。建議對某些已經(jīng)長期使用的質(zhì)量比價可靠的品牌不要輕易更換，如須更換新品牌也應先對新品種進行不少于 60 天的試用觀察期，沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題方可使用。為保障產(chǎn)品 質(zhì)量提供較好條件。 加強實施 iso9001： 2021 質(zhì)量管理體系程序要求，加強對生產(chǎn)全過程各因素的控制。嚴格按菜單式質(zhì)量管理實行“三級檢驗制度”和“七項管理制度”，加強首檢、批量抽檢的范圍和頻次。加大對樣書的檢查，加大對各工序、機臺記錄檢查，做好有關(guān)質(zhì)量情況的原始記錄。要求記錄要做到：數(shù)據(jù)準確、時間及時、情況完整。 提高數(shù)據(jù)化管理，提高檢測手段和方法，運用測量儀、密度計等測量儀器，通過檢驗把關(guān)，把不合格品剔除出來．不使它流入下道工序或混入合格品出廠。 定期對員工進行各類培 訓，質(zhì)量意識培訓與專業(yè)技術(shù)培 訓相結(jié)合，通過培訓的四大步驟：講解、示范、演練、鞏固。提升員工質(zhì)量觀念。使員工的質(zhì)量意識能夠做到持續(xù)改進。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，但大部分質(zhì)量問題都是由于 責任心不強．違反操作規(guī)程或工藝規(guī)程而造成。出現(xiàn)質(zhì)量問題，要做質(zhì)量事故分析、查原因，找責任者，及時作出處理報告。對發(fā)現(xiàn)錯誤避免損失的行為進行獎勵對違犯紀律造成錯誤的行為進行處罰。并通過曝光臺、班前會對員工進行教育和警醒，嚴格工藝紀律，保證工藝的質(zhì)量，及時地消除不良因素。 印前管理方面： 今年，印前部門為了完成各項制版任務(wù)，加班加點，盡力做 到按客戶的意思完成稿件的設(shè)計和制作，對印刷品彩色方面的制作，能按客戶要求調(diào)整，做到打樣稿滿意。能按客戶來的電子文件進行判斷是否符合印刷或印后加工，對于不符合的地方，告訴客戶并提出修改方案。 我們雖然做了大量工作，但是目前印前的制作設(shè)備和制版設(shè) 計水平，也存在著極大的問題和差距，不能適應市場的新變化， 滿足不了用戶的要求和本企業(yè)的生產(chǎn)需求。主要存在有問題有： 表現(xiàn)在印刷品無光澤、偏暗、偏灰、層次表現(xiàn)不好。造 成的原因在印前中首先是我們在對相片的調(diào)色存在無規(guī)范和技術(shù)及軟件上的欠缺。 2．輸出的膠片疊加出來的網(wǎng)紋過粗，特別是高中調(diào)的網(wǎng)。如 20%至 40%的地方， 90 度和 75 度 (或 15 度 )疊加出現(xiàn)明顯的網(wǎng)花。原因：這是目前輸出膠片中使用調(diào)頻網(wǎng)無法解決的，而我們用的照排機比別人進口照排機更明顯、更突出。目前我們只能對一些比較特殊的版在輸出前調(diào)整和色序的網(wǎng)角來解決出明大面積的網(wǎng)花。 3．對數(shù)碼相片的調(diào)色或?qū)ζ嗥倪€原。以及 rgb 轉(zhuǎn) cmyk 過程中怎樣保證色彩的一致性做得不好。 4．在輸出過程中，出現(xiàn)這樣那樣 的問題。如文件中使用的線條過細，分辨率過低的圖片等，印刷印不出來。輸出過程中出現(xiàn)丟字、爛圖的現(xiàn)象。特別是對蘋果機的 pagemaker 做的文件，很多字體不能正常輸出，處理這樣的文件花費了大量的時間，而且出錯率大。拼版過程中很多軟件對轉(zhuǎn) 180 度后的圖文出現(xiàn)問題。原因是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體。一些軟件兼容性不好。解決措施：提升軟件功能，安裝后端字庫。輸出前認真檢查。 目前我們對相片的調(diào)色只是依靠 photoshop 軟件憑自己的感覺和一些數(shù)據(jù)進行處理！沒有嚴格的標準和固定的曲線。色彩的轉(zhuǎn)換也是 在 psphotoshop 中進行。其次在輸出膠片和曬版過程中網(wǎng)點層次的嚴重丟失。 現(xiàn)在曬版機的老化和光源不穩(wěn)定、發(fā)光不勻、造成曬出來的版網(wǎng)點層次丟失、起臟印機追色難。很多時印機對數(shù)碼樣跟不上，除了紙張和油墨外主要是在曬版中造成，必須規(guī)范各項數(shù)據(jù)和調(diào)好曬版機的性能。 目前人員設(shè)計創(chuàng)意水平欠缺，應招聘專業(yè)設(shè)計人員，增加一些必要的圖庫和設(shè)計素材。 務(wù)部、市場部交來膠片、樣稿后沒有及時的發(fā)付印單或拼版派活單，造成印前工作無法及時開展。 下發(fā)的付印憑單對印前工作要求不夠詳 細，諸如一些挖改或使用舊片等要求沒有明確的說明。市場部的散件派活單經(jīng)常存在成品規(guī)格等錯誤。 務(wù)部提供膠片、樣稿經(jīng)常不齊全，造成后道不能配套生產(chǎn)。 1散件校對后發(fā)現(xiàn)的問題較多，要求業(yè)務(wù)員來處理或簽名消耗較多時間。 要求今后業(yè)務(wù)、市場部從以下幾點配合好印前工作： 送膠片到印前車間前要認真清點、發(fā)現(xiàn)缺少的資料要及時主動聯(lián)系解決。 及時發(fā)付印單或拼版派活單，要求有準確規(guī)范的數(shù)據(jù)。并在單上詳細的注明印前工作要求。 生產(chǎn)淡季有生產(chǎn)任務(wù)，特別是急件要提前通知，以便車間安排人員上班。 市場部來的散件錯誤往往比較多，要按膠片印還是要改必須及時處理或簽名，不需要校對的要特別注明。 在南寧制版的膠片有挖改的地方要盡量全部改好，不要留回來由印前來改。 對于紙盒、紙箱類的設(shè)計或制作需提供樣板和長寬高等各方面規(guī)格尺寸。需拼版的，要求生產(chǎn)單上標注裝訂方式及紙張規(guī)格、紙張厚度以及拼版的要求，特殊的需附拼版樣（或圖），而不是以前等輸