【文章內(nèi)容簡介】 990）的規(guī)定在 20min 內(nèi)完成，稠度測試和強度試塊的制作應(yīng)在 30min 內(nèi)完成。 試樣應(yīng)隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約 1/4 至3/4 之間采取。 試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的 倍，且不宜少于 。 砂漿強度檢驗的試樣，砌體砂漿取樣頻率 按砌體工程砂漿第 2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第 1 條執(zhí)行。 砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。 四、試制作要求 在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。 做好的砂漿試塊應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下進行“標養(yǎng)”。當工地現(xiàn)場無“標準條件”時，可采用自然養(yǎng)護，或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養(yǎng)”（試塊不得受振動），以確保試塊抗壓檢測值的準確。 制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到實驗室時，應(yīng)認真填寫好委托單。寫明使 用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養(yǎng)護條件等。報告開出后不得要求更改有關(guān)內(nèi)容。 6 第五章 水泥 取樣方法 一、混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021），混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥取樣按以下規(guī)定： 同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一檢驗批，散裝不超過 500t 為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水 泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 二、砌體工程用水泥 根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50203— 2021），砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定： 水泥進廠使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。 三、建筑裝飾裝修工程用水泥 根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB50201— 2021），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定： 同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一等級的進場水泥應(yīng)至少抽取一組樣品進行復(fù)檢，當合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。 抹灰用水泥應(yīng)對其凝結(jié)時間和安定性進復(fù)驗，粘結(jié)用水泥還應(yīng)對其抗壓強度進行復(fù)驗。 四、取樣送樣規(guī)則 首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。 水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。 水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采取，取樣點至少在20 點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于 12Kg。 委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進行安定性的檢驗。 水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)驗。 進口水泥一律按上述要求進行。 五、處量程序 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅鹽水泥及粉煤灰硅鹽水泥、復(fù)合硅酸 鹽水泥： 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可收取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按 7GB12573— 1990 進行，取樣數(shù)量為 20Kg 縮分為二等份。一份由賣方保存 40d，一份由買方按標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。 在 40d 以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另 一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 以上水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方（或委托賣方）在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。 在三個月內(nèi)，則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 水泥出廠后 90d 內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題需要由水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)仲裁時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。 若用戶對水泥的安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時，生產(chǎn)廠在按到用戶要求后 7d 內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。 第六章 骨料 取樣方法 一、砂石的驗收 砂石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JCJ52— 1992）及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JCJ53— 1992）中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)?，?400M3 或 600t 為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?200M3 或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。 對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢驗項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 對于石子，每驗收批 至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢驗項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 使用單位對砂、石的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。 二、取樣規(guī)定 每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分部的五個不同部位取得）組成一組樣品。 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為 4 份，石子為 8 份，組成一組樣品。 從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂為 8 份、石子為 16 份，分別組成一組樣品。 若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對 不合格項，進行加倍復(fù)檢。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格 8 樣品處理。 每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應(yīng)不小于表 、表 所規(guī)定的最少取樣量。須作幾項試驗時，如能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果時，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。 每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。 三、樣品縮分方法㈠砂子的縮分 采用人工四分法縮分 ：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚約為 20mm 的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述的過程直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應(yīng)經(jīng)過仔細拌勻后縮分。 砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。 ㈡石子的縮分 將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相 垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述的過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。 第七章 鋼材機械性能 取樣方法 一、原材料㈠鋼筋 取樣規(guī)則 ①、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不于大于 60t 的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 ②、熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重 量不大于 60t 的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。③、碳素結(jié)構(gòu)鋼每批由重量不大于 60t 的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 ④、冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于 60t。 取樣數(shù)量 鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。 ①、直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)做 2 個拉伸試驗、 2 個彎曲試驗。用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700— 1988）驗收的直條鋼筋每批應(yīng)做 1 個拉伸試驗、 1 個彎曲試驗。 9②、盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做 1 個拉伸試驗、 2 個彎曲試驗。 ③、冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做 1 個拉伸試驗，牌號 CRB550 每批做 2 個彎曲試驗，牌號 CRB650 及其以上每批做 2 個反復(fù)彎曲試驗。 取樣方法 拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需作任何加工。 ㈡型鋼 樣坯的切取 根據(jù)中華人民共和國國家標準《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》（ GB/T2975— 1998）的要求： 樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取。 取樣時，應(yīng)對抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。 取樣時，應(yīng)防止過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。 用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般應(yīng)不小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但不得小于 20mm。 冷剪樣坯所留的加工余量，按表 選?。? 試樣的制備 制備試樣應(yīng)避免由于機加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學(xué)性能，機加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺寸滿足 相應(yīng)試驗方法標準的要求。 當要求標準狀態(tài)熱處理時，應(yīng)保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。 試樣的取樣位置 ①、在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置，見圖 2— 6— 1。②、在型鋼腿部厚度方向切取樣拉伸樣坯的位置，見圖 2— 6— 2。③、在六角鋼上切取拉伸樣坯位置，見圖 2— 6— 3。④、在矩型截面上切取樣拉伸樣坯的位置，見圖 2— 6— 4。⑤、在鋼板上切取拉伸樣坯位置，見圖2— 6— 5。 取樣的規(guī)則 型鋼應(yīng)按批進行檢查與驗收，每批重量不得大于 60t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一等 級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。 取樣數(shù)量 每批型鋼應(yīng)做 1 個拉伸試驗， 1 個彎曲試驗。 二、鋼筋焊接件 10㈠閃光對焊 ①、鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試件， 3 個作拉伸試驗， 3 個作彎曲試驗。 ②、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應(yīng)按一批計算。 ㈡電阻點焊 鋼筋焊 接骨架 ①、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相等的焊接骨架應(yīng)視為同一類型制品，每 200件為一批。一周內(nèi)不足 200 件的亦按一批計算。 ②、力學(xué)性能試驗，應(yīng)從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于 300mm。 ③、由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應(yīng)對每種組合作力學(xué)性能試驗。 ④、熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作抗剪試驗，試件為 3 件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為 3 件。 鋼筋焊接網(wǎng) ①、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于 30t，或者每 200 件為一批。一周內(nèi)不足 30t 或 200件的亦按一批計算。 ②、力學(xué)性能試驗的試件應(yīng)從每批成品中切取。 ③、焊接網(wǎng)的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應(yīng)作拉伸試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋 1 個，橫向鋼筋 1 個。冷軋