【文章內(nèi)容簡介】 餅分遍抹灰到所需厚度，門窗洞口需預(yù)先留出所需尺寸。 2)外墻穿墻孔洞處理 處理范圍 :外墻面的爬架孔洞、對拉螺桿、臨時用腳手架穿墻孔洞、外墻穿墻螺栓套管孔洞及空調(diào)洞。 ①在掛網(wǎng)、抹灰之前，用大于孔洞 12mm 的沖擊鉆對準孔洞鉆拉，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物。 ②再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑 1 倍以上，深度 20mm 的喇叭口。 ③ 水沖洗干凈后以 1： 2 防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平 。 ④ 迎水面做成 凸圓形 ,涂抹外墻防水材料 (JS 水泥基防水材料 厚 )。 3） 彈控制線 根據(jù)建筑立面設(shè)計要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線。在建筑物外墻陰陽角及其它必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線 ； 需要安裝鋁合金嵌固帶處 也需彈出水平 控制 線。 施工過程中每層均應(yīng)適當(dāng)掛線，以控制保溫板粘貼的垂直度和平整度 。 13 4） 其它構(gòu)件安裝 ① 部分 鋁板預(yù)埋件、空調(diào)機冷凝水管卡、套管、百頁埋件 、伸縮縫內(nèi)的保溫板及縫口處的鐵皮 等 由各專業(yè) 安裝固定到位，并 需 留出外墻保溫層和飾面層的厚度。 ② 樓層超過 7 層時，層間應(yīng)設(shè)置鋁合金工字型金屬嵌固 托架 帶連同錨栓輔助固定 。安裝位置盡量與樓層分格線條避開。在需要安裝嵌固 托架 帶處，先在墻面彈出橫向 控制線，再按線定出膨脹螺栓位置，需在工字型材的固定 邊固定一 個φ 6 膨脹栓，橫向 間距 400， 鉆孔 后從一頭起逐漸固定嵌固帶，直到全部完成。 嵌固 托架樣式詳見附圖 . 5)配制專用膠粘劑 根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的使用說明書 和配合比派專人負責(zé) ， 嚴格計量 ， 機械攪拌 ， 確保攪拌均勻 ， 必要時需多 次攪拌才能使用 ， 配好的材料注意防曬避風(fēng) ， 以免水分蒸發(fā)過快 ， 一次配制量應(yīng)在可操作時間 (一般 2~4h)內(nèi)用完 ，盡量做到隨拌隨用。 6）粘貼翻包網(wǎng)格布 凡在粘貼的保溫板側(cè)邊外露處（如門窗洞口及突出的陽角部位、管道及其它設(shè)備穿墻洞口部位、勒腳、陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位、變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位）都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理； 應(yīng)涂抹上砂漿，寬度為 100mm，厚度為 2mm。將 網(wǎng)格布的一端 100mm 壓入粘結(jié)砂漿內(nèi)，余下的甩出備用，并保持清潔。 7)粘貼保溫板 排 版應(yīng)按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處保溫板應(yīng)交錯互鎖 ，板與板之間應(yīng)嚴密， 縫隙不大于 2mm，縫內(nèi) 無粘結(jié)劑 ,如縫隙超過 2 mm 的 ,應(yīng)注入聚氨脂發(fā)泡填充密實 ； 保溫板的下料根據(jù) 整體 墻面尺寸 合理確定 ， 鋸子切割加工， 但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸不小于 300mm 保溫板粘貼 ,保溫板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處，門窗洞口四周處保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫處應(yīng)離開角部至少 200mm。 固定保溫板時 ,應(yīng) 從 首層起 全部 采用條 粘法 ； 粘板時不得在保溫板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑 ，使板與板之間 無“碰頭灰” 。滿粘時，先在保溫板上滿批粘貼砂漿，用帶齒的灰板抹出紋路，再沿基準線緊密地粘貼在墻面上， 保溫板周圍擠出的砂漿 立即刮掉，用橡皮錘敲打保溫板，保證粘接下塊保溫板時板縫中不會嵌入砂漿 ，粘結(jié)面積不小于 70%。 14 粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓保溫板，隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。所有板縫用 小保溫板條及 聚氨脂發(fā)泡填塞，拼縫處平整度不大于 。 保溫板與鋁板埋件的節(jié)點采取擠壓拼接，在位置 處按埋件形狀 切除保溫板，板與埋 件 之間 擠壓不留縫隙，采用條 粘法時在埋件處必須涂滿 粘結(jié) 砂漿，保證埋件處沒有空隙 。 伸縮縫的處理（ 200 寬）：保溫板在伸縮縫處斷開，預(yù)貼 250mm 的包底網(wǎng)格布，在伸縮縫處單獨粘貼保溫板，面層施工時，玻纖網(wǎng)在縫處斷開，伸縮縫單獨設(shè)置，與大面墻相交處留設(shè) 5mm寬的縫，打設(shè)密封膠。 8）錨固件安裝 采用錨固件輔助固定保溫板， 安裝應(yīng)至少在保溫板粘貼 24 小時后進行， 涂料飾面處保溫板 錨固 釘 采用φ 8 長 150 的配套產(chǎn)品； 定位線經(jīng)驗收合格后打孔，應(yīng)用電錘（沖擊錘）在保溫板表面向內(nèi)打孔 ， 孔徑為 8mm，進墻深度為 50mm；敲入錨固件，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量：七層以上 400mm 間距 /個，七層以下 500mm 間距 /個，呈梅花狀布置，錨入基體深度不小于 30mm，錨固件與基層邊緣的距離不小于60mm； 脹管圓盤不得高于板面，局部可采取打磨的措施。 錨固件 及玻纖網(wǎng) 安裝完成后方可進行隱檢報驗，隱檢驗收合格后進行抹面施工。 9）薄抹面層 保溫板安裝完畢檢查驗收合格后進行薄抹層 施工。薄抹面層分兩道，總厚度應(yīng)控制在 3mm 左右 。 第一道保溫板薄抹面層厚度控制在 左右 ，同時將翻包網(wǎng)格布壓入，門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨抹隨壓入。 門窗口處增強網(wǎng)格布長為 400mm，寬為 200mm，呈 45176。鋪貼 完成； 然后再壓入 標準網(wǎng)格布；陰陽角處網(wǎng)格布這一面應(yīng)先壓到另一面不少于 200 mm，然后再把另一面的網(wǎng)格布反過來壓到這一面上不少于 200 mm； 在鋁合金嵌固帶外 側(cè) 也 需 貼增強網(wǎng) 200mm 寬。 第一道抹面凝結(jié)前進行第二道面層 罩面， 厚度也是控制在 左右 ,僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層切忌反復(fù)揉搓，以免形成空鼓。 砂漿抹面施工間隙應(yīng)在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，便于后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與 15 網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于 150mm，以免 網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 10）壓入網(wǎng)格布 施工時應(yīng)邊抹砂漿邊埋設(shè)網(wǎng)格布，以保證砂漿在具有良好的工作性的時間范圍內(nèi)； 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把 網(wǎng)格布壓入砂漿的表層。大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的 加強 網(wǎng)格布之上。 對于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住。 將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于 100mm， 上 、下搭接寬度不小于 80mm, 布邊應(yīng)對齊； 標準網(wǎng)格 布鋪設(shè)至轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)寬度應(yīng)大于等于 200mm，嚴禁網(wǎng)格布在陰陽角處對接，搭接部位距離陰陽角不小于 200MM，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴禁干鋪。 局部搭接處可用砂漿補充原砂漿不足處 ,網(wǎng)格布不得褶皺 、 空鼓 、 起邊 ； 若有裸露的網(wǎng)格布應(yīng)用適量的抹面砂漿進行修補。 保證全部網(wǎng)格布均埋入砂漿之后，應(yīng)養(yǎng)護 24h。防止雨水浸滲和沖刷 ；下列部位應(yīng)貼加強網(wǎng)格布： 窗洞口、管道及其它設(shè)備穿墻洞口部分，勒腳等 ； 網(wǎng)格布出現(xiàn)破損時，需加補網(wǎng)格布，網(wǎng)格布伸進完好邊不得小于 100 mm。 門窗洞口側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求、用膠粉 聚苯顆粒進行處理 , 在與外墻保溫板的接槎處應(yīng)先 用 界面劑進行結(jié)漿再抹壓聚苯顆粒。 詳見膠粉聚苯顆粒保溫操作工藝。 11)加強層做法 在 B 區(qū) 首層 西側(cè)及南側(cè)局部 及其它需加強 部位為滿足抗沖擊的要求，應(yīng)在標準做法的基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再 抹一道抹面 抗裂 砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為 6mm~7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 在第一層網(wǎng)格布鋪貼完 成后，安裝 穿孔 金屬護角，并用抹子在護角孔處拍出抗裂砂漿，再抹 第二道抗裂砂漿鋪設(shè)加強型玻纖網(wǎng)格布包裹住護角，保證護角安裝牢固 。 12） 損壞墻面的修補 因工序穿插、操作失誤或使用不當(dāng)致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的，按如下程序進行 16 修補。 （ 1） 用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積大于破損處面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布及擠塑板。清除干凈殘余的粘接砂漿。 （ 2） 切割一塊規(guī)格、形狀完全相同的擠塑板，在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)砂漿，塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍擠塑板平齊。 （ 3） 仔細把破損部位四周約 100mm 寬度范 圍內(nèi)的涂料和面層抹面砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹灰砂漿。如果不小心切斷網(wǎng)格布，打磨面積應(yīng)繼續(xù)擴大。如果造成底層抹面砂漿破碎，應(yīng)立即摳出碎塊。 （ 4） 在修補部位四周粘貼不干膠紙帶，以防造成污染。 （ 5） 用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對沒有新抹面砂漿的修補部位作界面處理。 （ 6） 剪一塊面積小于修補部位的網(wǎng)格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密貼到修補部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接不小于 80mm。 （ 7） 從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與四周層順平。 （ 8） 待抹面砂漿干燥后，在修補部位補做 外飾面，其紋路、色澤盡量與四周裝飾面一致。待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。 13) 膩子 涂料施工 應(yīng)使用配套的專用膩子、涂料和其它與外保溫系統(tǒng)相容的材料。 工藝流程 :基層修整 — 刮膩子 — 底層涂料 — 面層涂料 ① 、 基層應(yīng)修整平整，用抗裂砂漿，對部分外露網(wǎng)紋及抹痕處，進行找補。 ② 、 對部分陰陽角處應(yīng)粘網(wǎng)格布：為防止陽角開裂，用白乳膠將玻璃絲網(wǎng)格帶貼在陰陽角處，每邊不得小于 100mm，包貼時要拉平，拉直。干燥后方可滿刮膩子。 ③ 、 刮耐水膩子：操作時要分遍進行，每遍膩子控制在 1mm為宜，操作時要往返刮平 ,注意上下 左右接茬。兩刮板間刮凈，不能留有膩子。盡量保持批同一厚度，避免有薄有厚，每遍要干透后才能批下一遍，最后一遍收板時，方向要一致，接茬處用美紋紙截止批完的膩子，干燥后用 1 號砂紙輕輕打磨，保證膩子表面光滑一致即可。厚度控制在 23mm。 ④ 、 底層涂料施工，采用滾涂工藝施工，應(yīng)從上向下進行，滾涂時需保持一個方 17 向，涂刷均勻。待干后，檢查一遍，對部分露底或不平處，再次用耐水膩子找補到位，滾上涂料。 ⑤兩度高彈丙稀酸外墻涂料 滾涂第一道面漆應(yīng)在膩子干燥 24 小時后進行。要均勻一致，不得漏涂，也應(yīng)從上向下進行，滾涂時保持一個 方向。 滾涂第二道面涂前應(yīng)先檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有損壞或不到位處先進行處理，可以進行打磨或補刷涂料，然后在第一道面涂干燥 12 小時后進行，避免第一道未干燥而粘壞。 面磚保溫外墻做法 (1)、 設(shè)計做法 20 厚 1： 3 水泥砂漿 10 厚 1： 1 水泥專用膠粘劑刮于板背面 70 厚聚苯乙烯泡沫板加壓粘牢 脹管錨固件固定 專用膠粘加強鋼絲網(wǎng)于需加強 的部位 3mm 專用膠粘標準 鋼絲 網(wǎng)于整個墻面，并用抹刀將網(wǎng)壓入膠泥中 基層修整平整，不露網(wǎng)紋及抹痕 飾面 磚粘貼 ,專用 瓷磚 粘貼 劑粘結(jié) 與勾縫。 （ 2） 、 面磚粘貼相關(guān)要求 使用飾面磚時，保溫板外側(cè)需用鍍鋅電焊網(wǎng)進行保護，采用膠粘劑滿粘與錨栓結(jié)合施工，錨栓 采用 φ 8 長 150 的配套產(chǎn)品，配金屬墊片，錨入基體不少于 50mm， 400mm間距 /個。飾面磚應(yīng)符合相關(guān)要求 ,單塊面積小于 ，并采用耐凍隔性能好的專用粘結(jié)劑粘貼，面磚與抹面層的粘接強度不小于 ，勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的柔性材料，且以上材料都符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ126 及《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》 JGJ110 的要求。 粘貼飾 面磚及勾縫砂漿必須采用與保溫面層砂漿相容的粘結(jié)砂漿，在邊角部位必須采取有效的防水措施。外墻涂料及面磚施工詳見裝飾施工組織設(shè)計。 EPS 板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)面磚施工要點：保溫板粘結(jié)面積至少 70%，抗裂砂漿抹面層厚度 5~10mm；按照面磚粘結(jié)性能選配粘結(jié)砂漿；應(yīng)選用不透水的面磚和勾縫材料；粘面磚前基層應(yīng)干 透；應(yīng)采用雙涂法（墻面括涂和瓷磚背 涂），面磚粘結(jié)層厚度 3~5mm，勾縫膠用量 ~； 面磚接縫的寬度不應(yīng)小