【文章內(nèi)容簡介】 將墊層混凝土表面抹平壓光一次成型?？杀苊庹移綄涌展摹⑵鹕暗痊F(xiàn)象，節(jié)約資金。 標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于 2 遍。達到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。 混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為 20s～ 30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工 2 人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。 ：墻拆模后，澆水養(yǎng)護 。 施工要點 1) 標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。 2) 振搗混凝土時，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直 上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于 100mm，提高混凝土的密實度和表面平整度。 3) 振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷 5mm～ 10mm），開始第二遍抹壓，在人員安排上，每人 2m～ 范圍后退抹平 ,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于 7 d。 現(xiàn)場取樣、試塊留置 現(xiàn)場坍落度試驗在出料口取樣；混凝土抗壓試塊在入模處取樣。 試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m179。 ，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000 m179。 時，同一配合比的混凝土每 200m179。 取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；冬期施工留四組，一組為 28 d 標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強度，一組為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28 d 試塊，一組為同條件養(yǎng)護拆模用試塊 (1) 預埋管均應(yīng)焊防水環(huán)， 或加法蘭套管。 (2) 底、板與墻板之間的施工縫應(yīng)避免留設(shè)在剪力較大的地方， 如底板留設(shè)在底板上300cm 的墻板上， 中間設(shè)鋼板止水帶。 (3) 防水砼保養(yǎng)不少于 14 晝夜 。 十、 工藝管道安裝工程施工方案、技術(shù)措施 工藝管道系統(tǒng)說明 安裝工程施工與驗收執(zhí)行的標準和規(guī)范（但不限于此）： 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 《建筑中水設(shè)計規(guī)范》 GBJXX2020 《工業(yè)金屬管道工程工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《建筑給水 排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T2998 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ149－ 90 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》 GB50150－ 91 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168－ 92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169－ 92 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》 GB50170－ 92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 GB50171－ 92 《電氣裝置安裝工程 1kV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》 GB50258－ 96 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50259－ 96 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032020 厭氧罐安裝 根據(jù)圖紙的尺寸，對基礎(chǔ)進行核實，如果基礎(chǔ)的尺寸和位置與設(shè)計的偏差在設(shè)計及規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，可以進行下一步的安裝，如果基礎(chǔ)與設(shè)計及規(guī)范的偏差較大，須對基礎(chǔ)重新進 行處理，然后才能開始安裝。 （ 1） 厭氧罐 罐體采用搪瓷鋼板，板與板間用螺栓連接 并用專用密封膠密封，每隔 2400mm做一加固圈，加固圈采用∠ 80 8熱鍍鋅角鋼加工而成。 （ 2）罐體安裝采用倒裝法，先做最上部圈板、頂板及頂部附屬部件，然后用 8臺螺桿式頂升機將罐體徐徐頂高，逐層安裝。 （ 3）在厭氧罐上安裝爬梯，罐頂設(shè)防護欄，做防雷接地系統(tǒng)；設(shè)安全閥、壓 力表、遠傳溫度計，設(shè)置一根 DN150的通氣水封管。 （ 4）管道敷設(shè)：厭氧罐內(nèi)安裝進、出料管、噴淋管、出渣管和溢流管，除罐 外出料管和溢流管 為 UPVC材質(zhì)外其余全部是熱鍍鋅管，并作防腐處理。 （ 5）罐體安裝完畢后，用專用密封膠將罐體與基礎(chǔ)密封，并用鋼筋混凝土做 內(nèi)外加固，以達到罐體的穩(wěn)定性。 罐壁的嚴密性及強度試驗是通過對罐內(nèi)充水來實現(xiàn)的。 （ 1）充水試驗的規(guī)定 充水試驗前，所有附件及其與罐體聯(lián)接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃ ，且試驗用水不應(yīng)有腐蝕作用。 （ 2） 試驗方法 1)在向罐內(nèi)充水過程中，應(yīng)對逐層壁板和逐條縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，應(yīng)持壓 48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性 和強度試驗即為合格。 2)試驗中罐壁上若有滲漏，應(yīng)立即修復，修復時應(yīng)將水位降至滲漏處 300mm 以下。對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應(yīng)重新作充水試驗。 （ 3）注意事項 1)試驗時，要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動，應(yīng)隨時注意控制壓力，確保試驗的安全。 2)放水時，應(yīng)打開罐頂透氣孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水。 基礎(chǔ)沉降觀測 基礎(chǔ)沉降觀測一般與充水試驗（強度試驗、嚴密性試驗）同步進行?；A(chǔ)沉降觀測是通過向罐內(nèi)逐級充水而實現(xiàn)的。在充水前應(yīng)將各觀測點的標高使用水準儀測量出來，并填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。 從事測量工作的人員應(yīng)持證上崗。測量時應(yīng)注意天氣、風力及溫度的變化。 對于堅實地基一般沉降量較小，可先充水到罐高的 1/2，用水準儀測量各測點的標高，并應(yīng)與充水前觀測到的標高進行對照，計算出實際不均勻沉降量。當未超 過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4進行觀測，當仍未超過允許值時，可繼續(xù)充水 到 最高操作液位，進行觀測。充水保持 48h后再進行一次觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。當沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。對于不均勻沉降超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。 管道系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 安裝準備 材料檢驗 支架預制 防腐除銹 設(shè)備配管 其他裝置配管 管道焊接 試壓 沖洗 防腐 系統(tǒng)試壓 動力配管 2. 質(zhì)量控制點及控制措施 表 61 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 安裝準備 孔洞預留 位置、標高準確 繪制管道留洞圖、洞口檢查表 套管安裝 套管類型正確 套管水平度、垂直度準確 套管類型根據(jù)使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾 分系統(tǒng)編制專項施工方案 繪制 綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理砌底 認真檢查 填堵孔洞 根據(jù)工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙