【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 P353～ 372 1998 Technical Development and Selecting Principle of Bulk Material Pneumatic Conveying Liyong (Qingdao Sci.amp。 Tech. University ME college Qingdao 266042) Abstract: In resent years,Pneumatic conveying technology of Solid materials has been 12 obtained rapid development ang application. The history present situation of this technology are introduced, the advantages and diaadvantages and adaptability of the different conveying forms are analysed ,and it provides the necessary guidance for user’rational selecting conveying f orms. Keyword: pneumatic conveying。 development。powder 1. 原料氣壓縮部分 來(lái)自裝置外的天然氣與循環(huán)氫混合后進(jìn)入原料氣緩沖罐（ V101），經(jīng)原料氣壓縮機(jī)（ ）升壓后后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段中，預(yù)熱至 380℃進(jìn)入加氫脫硫部分。 加氫脫硫部分 預(yù)熱后的原料氣，進(jìn)入加氫反應(yīng)器（ R101），在加氫催化劑的作用下發(fā)生有機(jī)硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器（ ），在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫。 精制后的氣體中硫含量小于 ，進(jìn)入轉(zhuǎn)化部分。 轉(zhuǎn)化部分 精制后的原料氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐（ F101）之前，按水碳比 與 水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段（原料預(yù)熱段）預(yù)熱至 500℃，由上集合管進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有轉(zhuǎn)化催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程表現(xiàn)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由設(shè)在轉(zhuǎn)化爐頂部的氣體燃料燒嘴提供。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣 (出口溫度為 820℃ )經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（ E101）發(fā)生中壓蒸氣后，溫度降至 280～ 320℃，進(jìn)入中溫 變換部分。 中溫變換部分 由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（ E101）來(lái)的 300～ 360℃轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器（ R103），在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，將變換氣中 CO 含量降至 3%（干基）左右。中變氣經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（ E102）預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水預(yù)熱器（ E103）預(yù)熱除鹽水回收大部分的余熱后，再經(jīng)中變氣水冷卻器（ E104）降溫至 40℃，并經(jīng)分水后進(jìn)入 PSA 部分。 PSA 部分 來(lái)自中溫變換部分的中變氣壓力 、溫度 40℃，進(jìn)入界區(qū)后，自塔底進(jìn)入吸附塔 T201A～ E 中正處于吸附工況的塔， 在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于 ?的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。 當(dāng)吸附劑吸附飽和后 ,通過(guò)程控閥門切換至其它塔吸附 ,吸附飽和的塔則轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。在再生過(guò)程中，吸附塔首先經(jīng)過(guò)連續(xù)三次均壓降 13 壓過(guò)程盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，然后通過(guò)順?lè)挪叫驅(qū)⑹Ｓ嗟拇蟛糠謿錃夥湃腠樂(lè)艢夤?(用作以后沖洗步序的沖洗氣源 )，再通過(guò)逆放和沖洗兩個(gè)步序使被吸附雜質(zhì)解吸出來(lái)。逆放解吸氣進(jìn)入解吸氣緩沖罐（ V201），沖洗解吸氣進(jìn)入解吸氣緩沖罐（ V202），然后經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混合后穩(wěn) 定地送往造氣工段，用作燃?xì)狻? PSA 部分的具體工作過(guò)程如下：（以 A 塔為例敘述） 1) 吸附過(guò)程 原料氣自塔底進(jìn)入吸附塔 A，在吸附壓力下，選擇吸附所有雜質(zhì)，不被吸附的氫氣作為產(chǎn)品從塔頂排出。當(dāng)吸附前沿（傳質(zhì)區(qū)前沿）到達(dá)吸附劑預(yù)留段的下部時(shí)停止吸附。 2）一均降壓過(guò)程 吸附結(jié)束后， A 塔停止進(jìn)原料，然后通過(guò)程控閥與剛完成二均升步驟的塔相連進(jìn)行均壓，這時(shí) A 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就均入相應(yīng)的塔得以回收，直到兩塔的壓力基本相等時(shí)，結(jié)束一均降過(guò)程。 3）二均降壓過(guò)程 一均降壓結(jié)束后， A 塔又通過(guò)程控閥與剛完成三均升步驟的塔相 連進(jìn)行均壓，這時(shí) A 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就接著均入相應(yīng)的塔，得以繼續(xù)回收。直到兩塔的壓力基本相等時(shí)，結(jié)束二均降壓過(guò)程。 4）三均降壓過(guò)程 二均降壓結(jié)束后， A 塔又通過(guò)程控閥與剛完成沖洗再生的塔相連進(jìn)行均壓，這時(shí) A 塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就接著均入該塔，得以繼續(xù)回收。直到兩塔的壓力基本相等時(shí)，結(jié)束三均降壓過(guò)程。 5? 順?lè)胚^(guò)程 三均降壓過(guò)程結(jié)束后， A 塔壓力已降至 左右 ,這時(shí) A 塔通過(guò)程控閥將塔內(nèi)剩余的部分氫氣放入順?lè)艢夤?V201 直到壓力降至 左 ,結(jié)束順?lè)胚^(guò)程。 6? 逆放過(guò)程 順?lè)胚^(guò)程結(jié)束后， A 塔壓力已降至 左右 ,這時(shí) ,雜質(zhì)已開始從吸附劑中解吸出來(lái)，于是打開逆放程控閥，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵? 左右。逆放出的解吸氣被送入解吸氣緩沖罐 V202。 7? 沖洗過(guò)程 逆著吸附方向，用順?lè)艢夤拗械臍怏w經(jīng)程控閥和調(diào)節(jié)閥對(duì)吸附塔進(jìn)行沖洗。使被吸附組分從吸附劑中完全解吸出來(lái)送入解吸氣緩沖罐 V202。 14 8）三均升壓過(guò)程 沖洗過(guò)程結(jié)束后， A 塔通過(guò)程控閥與剛完成二均降壓步驟的塔相連進(jìn)行均壓升壓，這時(shí)該塔死空間內(nèi)的高壓氫氣就流入 A 塔被回收，同時(shí) A 塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 9） 二均升壓過(guò)程 三均升壓過(guò)程結(jié)束后， A 塔通過(guò)程控閥與剛完成一均降壓步驟的塔相連進(jìn)行均壓升壓，回收該塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時(shí) A塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 10）一均升壓過(guò)程 二均升壓過(guò)程結(jié)束后， A 塔通過(guò)程控閥與剛完成吸附步驟的塔相連進(jìn)行均壓升壓回收該塔死空間內(nèi)的高壓氫氣，同時(shí) A 塔壓力得以繼續(xù)上升，直到兩塔壓力基本相等。 11? 產(chǎn)品氣升壓過(guò)程 經(jīng)連續(xù)三次均壓升壓過(guò)程后， A 塔壓力已升至 左右 ,這時(shí)用產(chǎn)品氫對(duì)吸附塔進(jìn)行最后的升壓，直到使其達(dá)到吸附壓力。 經(jīng)過(guò)以上步驟后， A 塔的吸附劑得到了完全再生，同時(shí)又重新達(dá)到了吸附壓力，因而已可無(wú)擾動(dòng)地轉(zhuǎn)入下一次吸附。 各吸附塔的工作過(guò)程與 A 塔均完全相同，只是在時(shí)間上互相錯(cuò)開一個(gè)吸附時(shí)間，五個(gè)塔交替吸附即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離提純氫氣的目的。 工藝?yán)淠厥障到y(tǒng) 在轉(zhuǎn)化爐前配入的工藝蒸汽，一部分參與轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成了 HCO、 CO2 ,另外一部分則在熱交換過(guò)程中被冷凝，并在中變氣分水罐中被分離出來(lái)。分離的工藝?yán)淠?，直接進(jìn)入除氧器，除氧后作為鍋爐給水回收利用。 熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng) ①除鹽水除氧系統(tǒng) 自裝置外來(lái)的除鹽水進(jìn)入 V109 與中變氣分液罐的酸性水混合后通過(guò)除鹽水泵 P102 經(jīng)除鹽水預(yù)熱器 (E103)預(yù)熱至 105℃左右，然后進(jìn)入除氧器及水箱 (V104)。除氧用蒸汽自裝置內(nèi)部來(lái)。除氧水經(jīng)過(guò)鍋爐給水泵 (P101A、 B)升壓后送至中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)。 ②中壓產(chǎn)汽系統(tǒng) 來(lái)自中壓鍋爐給水泵（ P101A、 B）的除氧水經(jīng)過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器 (E102)、預(yù)熱至飽和溫度后進(jìn)入中壓汽水分離器 (V103)中。飽和水通過(guò)自然循環(huán)方式經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的蒸發(fā)段及轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器（ E101）發(fā)生飽和蒸汽。該飽和蒸汽一部分供造氣單元自用，其余減壓至 送出裝置 至 蒸汽管網(wǎng)。 ③加藥系統(tǒng)及排污系統(tǒng) 15 固體的磷酸三鈉加入 V109 中，溶解在除鹽水中。經(jīng) P102 隨除鹽水進(jìn)入中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)。 為了減少系統(tǒng)的熱損失和保護(hù)環(huán)境，系統(tǒng)還設(shè)置了定期排污擴(kuò)容器 (V107)。排污水送入定期排污擴(kuò)容器，并加入新鮮水冷卻至 50℃以下排放。 2. 主要工藝過(guò)程操作條件 加氫反應(yīng)器（ R101） 入口溫度 ℃ 280～ 380 出口溫度 ℃ 260～ 370 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 加氫催化劑裝 量 m3 氧化鋅脫硫反應(yīng)器（ R102A、 B） 入口溫度 ℃ 260～ 370 出口溫度 ℃ 250～ 360 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 氧化鋅脫硫劑裝量 m3 2 轉(zhuǎn)化爐輻射段 入口溫度 ℃ 400～ 600 出口溫度 ℃ 760～ 820 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 碳空速 h－ 1 627 水碳比 mol/mol ～ 催化劑裝量 m3 中溫變換反應(yīng)器 入口溫度 ℃ 280～ 320 出口溫度 ℃ 320～ 360 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 空速 (干 ) h－ 1 1883 催化劑裝量 m3 PSA 部分 吸附塔各步驟操作條件： 序號(hào) 步 驟 壓力（ MPa G） 溫度（℃） 16 序號(hào) 步 驟 壓力（ MPa G） 溫度（℃） 1 吸附（ A） 40 2 一均降（ E1D） → 40 3 二均降（ E2D） → 40 4 三均降（ E3D） → 40 5 順?lè)?（ PP） → 40 6 逆放（ D） → 40 7 沖洗（ P） → 40 8 三均升（ E3R） → 40 9 二均升（ E2R） → 40 10 一均升（ E1R） → 40 11 產(chǎn)品氣升壓（ FR） → 40 PSA 單元工藝步序表： 步序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 時(shí)間 T1 T2 T3