【文章內(nèi)容簡介】 米 ， 加工長度 ≥10米、工件重量 250T； d）數(shù)控系統(tǒng)：西門子 840D e）機 床 參數(shù)：。 縱向 進 給行程 X 軸 15000 mm 橫 向 進 給行程 Z 軸 1800+750 mm f）主軸精度 主軸徑向跳動 : (在法蘭上測量 ) 主軸軸向竄動 : (在法蘭上測量 ) 主軸中心跳動 : 工件安裝在主軸箱和尾座之間 g）定位精度重復定位精度：精度按照 VDI/DGQ3441 標準檢測 X 軸定位精皮 ( Pa ) 值 0 ,010 mm/1000 mm X 軸重復定位性 ( Ps ) 值 0,006 mm Z 軸定位精皮 ( Pa ) 值 0 ,010 mm/1000 mm Z 軸重復定位性 ( Ps ) 值 0,006 mm (2) 主要特 點 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 9 該機床采用 高精度、重載型床頭箱的設(shè)計及工藝制造技術(shù) ， 刀架進給軸 采用 精準進給的 設(shè)計 及工藝制造技術(shù) ，特別適用于百萬等級 汽輪機轉(zhuǎn)子精加工 。 (3)設(shè)計監(jiān)理工作流程圖 (4) 審核設(shè)計總圖關(guān)鍵尺寸發(fā)現(xiàn)存在問題 : 1．該設(shè)備托架底座尺寸太大影響轉(zhuǎn)子加工最大直徑尺寸。 2. 主軸箱卡盤卡爪裝夾緊轉(zhuǎn)子方式不能滿足用戶加工轉(zhuǎn)子工藝要求，要改進設(shè)計采用浮動夾爪轉(zhuǎn)子（西門子對百萬等級轉(zhuǎn)子加工工藝要求）。 按監(jiān)理工作流程 實施設(shè)計修改 . 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 10 案例 2： 數(shù)控臥式重型車床 數(shù)控系統(tǒng) 監(jiān)理 控制點 數(shù)控 機床 設(shè)計 選用數(shù)控系統(tǒng)按《數(shù)控產(chǎn)品 監(jiān)理 控制點》進行監(jiān)理，可確保數(shù)控系統(tǒng)在實際使用可靠地工作，不因發(fā)生現(xiàn)場復雜環(huán)境帶來無法可控的干擾信號，影響數(shù)控機床加工產(chǎn)品造成誤動作，嚴重時甚至會造成加工轉(zhuǎn)子（價值上千萬）尺寸超差，給企業(yè)帶來巨大損失。 見證一覽表 序號 檢驗項目 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 GB/T 262202020 重要度 JB/T 5058—2020 見證方式 H W R 功能 按 II ? 基本 設(shè)計要求 結(jié)構(gòu)與外觀 按 II ? 標志 按 II ? 顏色 按 II ? 導線與連接 按 II ? 防護 按 I ? 操作與維護性 按 II ? 銘牌 按 II ? 氣候環(huán)境適應(yīng)性 運行溫度下限 按 II ? 運行溫度上限 按 II ? 運行溫度變化 按 II ? 儲運溫度下限 按 II ? 儲運溫度上限 按 II ? 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 11 恒定濕熱 按 II ? 機械環(huán)境適應(yīng)性 振動 按 II ? 沖擊 按 II ? 跌落 按 II ? 電源環(huán)境適應(yīng)性 按 I ? 噪聲 按 II ? 抗擾度 靜電放電 按 I ? ? 電快速瞬變脈沖群 按 I ? ? 浪涌 按 I ? ? 電壓暫降和短時中斷 按 I ? ? 射頻輻射 按 II ? 射頻場傳導 按 II ? 工頻電磁場 按 II ? 保護和安全 電擊防護 按 I ? 電柜安全性 按 I ? 保護接地電路的連續(xù)性 按 I ? 絕緣電阻 按 I ? 耐電壓強度 按 I ? 可靠性 按 II ? 隨機文件的完整性 按 II ? 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 12 包裝 按 II ? 2 制造過程監(jiān)理服 務(wù)要點 及案例 1) 審查數(shù)控機床制造主要標準和規(guī)范、設(shè)備設(shè)計文件、重要工藝方案與重要工藝評定； 2) 審查數(shù)控機床制造質(zhì)量檢驗計劃； 3) 適時檢查加工設(shè)備和工裝能力及加工精度狀態(tài)、檢測設(shè)備有效性和適用性； 4) 按確定的見證方式，對重要過程、主要制造工序、關(guān)鍵零部件加工和設(shè)備裝配進行見證； 5) 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患時，應(yīng)及時要求被監(jiān)理單位采取有效措施予以整改，若被監(jiān)理單位延誤或拒絕整改時，可責令其停工整改，并及時向委托人報告； 6) 當發(fā)生重大質(zhì)量事故時，應(yīng)要求被監(jiān)理單位在規(guī)定的時間內(nèi)采取有效措施予以整改，并 及時向委托人報告，也可責令其停工整改； 7) 當發(fā)生重大質(zhì)量事故時，應(yīng)協(xié)助委托人進行重大質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作； 8) 如簽發(fā)暫停令，被監(jiān)理單位的整改經(jīng)驗證符合要求后，應(yīng)及時簽發(fā)復工指令。 案例 3 武重 5 米數(shù)控立車駐廠監(jiān)造，機床總裝關(guān)鍵節(jié)點 監(jiān)理 控制點 表 1 機床的總裝關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制點 檢驗項目 序號 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 見證方式 GB/T 262202020 H W R S P 機床的總裝 在機床的總裝過程中，應(yīng)首先調(diào)整好機床的安裝水平，并防止走 失。 ? 配 合件的結(jié)合面應(yīng)檢查刮研面的接觸點數(shù)。 ? 刮研面不應(yīng)有機械加工的痕跡和明顯的扎刀痕。 ? 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 13 兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，用配合件的結(jié)合面（研具）做涂色法檢驗時，刮研點應(yīng)均勻。 按規(guī)定的計算面積平均計算，在每 25 mmX25 mm 的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于表 2 的規(guī)定。 ? 兩配合件的結(jié)合面一個是刮研面，另一個是機械加工面，用配合件的機械加工面檢驗刮研面的 接觸點數(shù)時，不得少于表 2 中規(guī)定點數(shù)的 75%。 ? 個別的 25 mmx25 mm 面積內(nèi)（一至兩處）的最低點數(shù)，不得少于表 2 中規(guī)定點數(shù)的 50%。 ? 采用機械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況，檢驗方法按 JB/T 9876 的規(guī)定。接觸應(yīng)均勻，接觸指標不得低于表 3 的規(guī)定。 ? 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。 ? 重要固定結(jié)合面在緊固后用表 4 規(guī)定的塞尺檢驗時不得插入。 ? 特別重要 固定結(jié)合面除用涂色法檢驗外，緊固前、后用表 4 規(guī)定的塞尺檢驗均不得插入。 ? 與水平面垂直的特別重要固定結(jié)合面可只在緊固后檢驗。 ? 用塞尺檢驗時，允許局部（一至兩處）插入深度小于結(jié)合面寬度的 1/5，但不得大于 5 mm。 插入部位的長度小于或等于結(jié)合面長度的 1/5，但不大于 100 mm 則按一處計。 ? 5. 5 滑動、移置導軌表面除用涂色法檢驗外，還應(yīng)用 mm塞尺檢驗，塞尺在導軌、鑲條、壓板 端部的滑動面間插入深度不得大于表 5 的規(guī)定。 ? 鑲條裝配后應(yīng)留有調(diào)整余量。 ? 滾動導軌面與所有滾動體應(yīng)均勻接觸，運動應(yīng)輕便、靈活，無阻 滯現(xiàn)象。 ? 靜壓導軌空載時，運動部件四周的浮升量差值不得超過設(shè)計要求。 ? 涂層導軌應(yīng)符合 JB/T 3579 的規(guī)定。 ? 貼敷導軌的導軌板與基體應(yīng)貼合緊密，粘接牢固。 鑲鋼導軌、多段拼接的床身導軌接合后，相鄰處導軌導向面的錯 位量不得表 6 的規(guī)定。 ? 重要的定位錐銷的接觸長度不得小于錐銷工作長度的 60%，并應(yīng)均布在結(jié)縫的兩側(cè)。 ? 帶的張緊機構(gòu)裝配后，應(yīng)具有足夠的調(diào)整量。主、從動帶輪的對稱面應(yīng)重合，傳動時帶應(yīng)無明 顯的脈動現(xiàn)象，對于兩根以上的V帶傳動，裝配后帶的松緊應(yīng)基本一致。 ? 隨機供應(yīng)的驅(qū)動和控制裝置應(yīng)在機床上安裝和試驗。 ? 機床總裝后的清潔度要求應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 ? 機床總裝后，應(yīng)按 GB/T 9061和其它有關(guān)標準的規(guī)定進行全面的驗收試驗。 ? ? 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 14 表 2 機床精度等級 靜壓、滑動導軌 移置導軌 主軸滑動軸承 鑲條壓板 滑動面 特別重要固定結(jié)合面 每條導軌寬度 mm 直徑 mm ≦ 250 250 ≦ 100 100 ≦ 120 120 接 觸 I 點 數(shù) III 級和 III 級以上 20 16 16 12 20 16 12 12 IV級 16 12 12 10 16 12 10 8 V級 10 8 8 6 12 10 6 6 注：塑料導軌刮研面的接觸點數(shù)按設(shè)計規(guī)定。 表 3 機床精度等級 靜壓、滑（滾）動導軌 移置 導軌 特別重要固定結(jié)合面 接 觸 指 標 全長上 全寬上 全長上 全寬上 全長上 全寬上 III 級和 III 級以上 80 70 70 50 70 45 IV級 75 60 65 45 65 40 V級 70 50 60 40 60 35 注 1 只有寬度上的接觸達到規(guī)定指標，才能作為長度上的計算值。 2 鑲條按相配導軌的接觸指標檢驗。 表 4 機床精度等級 塞尺厚度 III IV V 表 5 機床重量 T IV級和 IV級精度 等級機床 III 級和 III 級 以上 精度等級機床 插入深 度 mm ≦ 10 20 10 10 25 15 表 6 機床重量 相鄰處導軌面錯位量 T mm ≦ 10 10 上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 15 3 安裝階段質(zhì)量監(jiān)理要點及案例 1) 審查設(shè)備安裝所依據(jù)的技術(shù)標準、工藝標準及驗收規(guī)范 2) 審查被監(jiān)理單位制訂的設(shè)備安裝技術(shù)方案和安裝措施，包括重點部位、關(guān)鍵工序的安裝工藝措施，審查其技術(shù)可行性、安全可靠性、經(jīng)濟合理性，并提出審核意見； 3) 審查設(shè)備安裝的工藝技術(shù)規(guī)范與合同的要求、有關(guān)標準的符合性； 4) 組織安裝單位檢查設(shè) 備基礎(chǔ)是否能滿足設(shè)備安裝的要求； 5) 審核設(shè)備安裝用機具是否滿足設(shè)備安裝的需要，并且保持完好； 6) 檢查檢測儀器的能力范圍及校準狀態(tài)； 7) 檢查保證安全生產(chǎn)采取的方法和落實的設(shè)施； 8) 向被監(jiān)理單位進行監(jiān)理交底； 9) 監(jiān)督主要設(shè)備的開箱和驗收工作； 10) 檢查重要過程、關(guān)鍵零部件、單機設(shè)備和成套設(shè)備的安裝質(zhì)量； 11) 審核被監(jiān)理單位報送的主要設(shè)備，開箱檢查記錄表； 12) 審查被監(jiān)理單位報送的主要材料、主要設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明文件和復檢報告，如有疑問，可要求被監(jiān)理單位進行質(zhì)量復查； 13) 隨時注意檢查安裝中的不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時督促被監(jiān)理單位和（或）有關(guān)方解決； 14) 對安裝過程進行監(jiān)督，按照確定的監(jiān)理方式對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行見證和確認； 15) 適時檢查、驗收設(shè)備安裝中的過程性結(jié)果； 16) 協(xié)調(diào)安裝各方的工作，對有多分包人和交叉作業(yè)的現(xiàn)場，應(yīng)及時督促被監(jiān)理上海市建筑科學研究院（集團）有限公司 上海機 電工業(yè)工程有限公司 16 單位解決影響安裝質(zhì)量的問題。 案例 4：英賽 350 噸輪槽銑床機床安裝監(jiān)理工作流程及質(zhì)量控制要點 開箱清點 350 噸輪槽銑床 R、 W 點 基礎(chǔ)孔復測 R 、 W 點 床身清洗 S 點 主付頭床身 H 、 W 點 灌漿后 拼裝找正 工作臺床身 精調(diào) S 點 機床外觀 各部套部件安裝 完整性檢查 W 點 W 點 W 點 數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 整機 機電液氣聯(lián)調(diào) W 點 R 點 機床各功能檢查 幾何精度聯(lián)檢 幾何精度自檢 R、 W 點 商檢 激光檢測