【文章內(nèi)容簡介】 拆模 試壓 28 （ 2）施工配料及拌制 施工配料根據(jù)試驗室所檢定的現(xiàn)場實際用水泥標號砂、石篩分析結(jié)構(gòu)配制的施工配合比并控制攪拌機一次投料量來分次計量裝料加水攪拌。具體施工前要檢測器的精確性確保證量準確。砂、石料的含水率要經(jīng)?？刂?。雨水施工應增加含水率測定保證摻水量符合配比要求。攪拌時間也是影響砼質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要因素。時間短造成攪拌不均勻易產(chǎn)生砼離析沒有握裹力，而攪拌時間長也影響攪拌機的生產(chǎn)率。因此為保證砼均勻攪拌提高生產(chǎn)率，根據(jù)長期施工處理，運用 350L 砼攪拌機攪拌時間應為 60 秒為宜。當摻外加劑攪拌時間相應延長 。 （ 3）砼的運輸及振搗 為保證砼的質(zhì)量，在運輸過程中盡量縮短運輸距離，送至澆筑地點時，要符合澆筑時規(guī)定坍落度，當有離析現(xiàn)象時必須在澆長、筑前進行二次攪拌，另外就以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間從攪拌地點送至澆筑點。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插式振棒時搗砼的移動間距，控制在振作用半徑的 倍范圍內(nèi)，出就是要保證振搗均勻，不能發(fā)生漏 29 振。 （ 4）凝土自然養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，砼中產(chǎn)生水化熱，易大量釋入水蒸汽，極易造成砼脫水致使表面起皮、皮砂、開裂、造成松散壞自身強度。所以 在正常氣溫下，砼澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)，即進行澆水濕潤保養(yǎng)工作，澆水保養(yǎng)的時間正常氣溫為 7天，對摻外加劑的砼一般保證養(yǎng)護在 14 天以上。冬季因要防凍、加蓋、草袋。 （ 5）混凝土的施工要點 A、在澆筑砼之前，行要清除好留在框架柱根部，模板內(nèi)的砂漿、雜物，然后澆水溫注模板后可方可澆筑砼。 B、框架澆筑厚度每層不宜超過 500MM 或大于震動棒作用部發(fā)長度的 倍。 C、在續(xù)澆砼時先要清除接槎處的浮石、雜物等，并在接槎面先預澆部分高標號水泥砂漿接頭（ 1∶ 2）。 D、過梁如需留施工縫則不能在窗洞上留置。 腳手架工 程 本工程外腳手架采用鋼管搭設，其工藝流程為：基礎夯實→澆 C20 砼地坪→豎立桿→安排地桿→搭設縱向水平 30 桿→搭設橫向水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板、竹笆→搭設防護欄桿→張掛安全網(wǎng)。 腳手架的安拆及使用安全要求必須符合《建筑安裝技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定。腳手架采用 48* 鋼管，雙排搭設立排距不大于 ，步距不大于 ，橫排不大于 ，外墻 10M 不小于一道拉結(jié)筋，并設置 45 度剪刀撐。為防外每層梁處設置φ 6 鋼筋與外腳手拉結(jié)。 為保證安全施工，四周全部滿掛密眼安全網(wǎng)。每步腳手架搭好經(jīng)檢驗后方可進行施工，但堆 放及加入荷載不得超過 270KG/M2。定期或不定期地經(jīng)常清理，腳手架和安全網(wǎng)內(nèi)的雜物及垃圾，以防高空附物傷人。 在腳手架的拆除過程中四周必須同時拆，并且邊拆邊角連接點嚴禁亂拋，應垂直向下丟放，地面并沒專人年戶，胡保行人人及自身安全。禁止進行單面拆除一劃拆到底的做法，以防腳手架的傾斜倒塌造成傷亡事故。 裝飾工程 裝修工程先做好樣板墻，經(jīng)驗收以此推廣。內(nèi)裝修主要工序為：主體驗收→放線→立門窗框→水電安裝→墻面清潔、濕水抹灰→樓地面養(yǎng)護→門窗扇安裝→刮膩子、油 31 刷涂料→水電安裝。 室內(nèi)抹灰 （ 1）抹灰工序在具體 操作之間先用基層處理，將遺留磚墻洞補齊，特別對腳手洞口用長 10cm 半磚用水泥砂漿從內(nèi)墻填塞滿（外墻洞口待內(nèi)墻洞口堵實達到一定強度后，再進行二次分堵。）并對電線管槽及洞口補牢。將墻面砼殘查、污漬及凸出的砼表面加以剔除。做好塌餅及沖筋，在陽角外做好方彈出抹灰線，陽角做好護角線后，澆水濕潤墻面才能進行抹灰工作。抹灰工程做抹灰層粘度牢固，接槎順直，無空鼓、裂縫，表面平整、潔凈、顏色均勻，無抹級，線角和灰角平直方正清晰美觀。抹灰工程的自檢評定采有高級評定標準并保證實測合格率在 95%以上。在施工過程中加強自檢及專項檢查 管理，對不符合質(zhì)量要求的堅決鏟除重做，決不馬虎湊合交付。 （ 2）室外抹灰 外墻抹灰在實施操作前先做好基層處理封堵好腳和洞后，做好塌餅，并對墻面澆水濕潤。先做底糙，按要求做到粘合牢固垂直、平整及陰陽順直方正。外墻水泥砂漿面支，待底糙表面凝結(jié)但未泛白時罩面。罩面前墻面就先顯 32 水用 1∶ 水泥砂漿抹上刮平，等表面垂直，平整度。 油漆涂料工程，按常方法施工，這是建筑物的最后一道工序，要特別注意外觀質(zhì)量工程工工之前應提供小樣，經(jīng)認可后方可施工，嚴格按操作規(guī)程和質(zhì)量標準進行施工，做到墻面平滑，顏色一致，分色清楚，玻 璃明亮。 （五）水電安裝工程 各項安裝工必和土建同步施工密切配合，各種預留洞，預埋件必須保證位置準確，嚴禁在結(jié)構(gòu)上亂打亂鑿破壞結(jié)構(gòu)。 各項安裝工程都必須按各自的規(guī)范和標準進行質(zhì)量控制，必須按照設計進行施工。 嚴格遵守各項工程的操作規(guī)程，做好各項測試工作，做好隱檢記錄工作。 （六 ）、管道工程施工 測量放樣 根據(jù)設計院提供的管道中心線坐標，架設龍門板，將中心線引至龍門板，監(jiān)理復核無誤后，可進入下道工序施工。 （ 1）、溝槽測量放樣：根據(jù)管道中心線和設計管徑，結(jié)合排通圖，放出溝槽寬度，溝槽開挖至槽底上約 50cm時，復測槽底標高。直至挖至設計標高。 （ 2）、安管放樣：由龍門板上引中心線至底板上，同時在固定 33 支撐引放中心線和標高，復核無誤后，再進行安管。 （ 3）、窨井測量放樣：根據(jù)管道中心線和設計井位放出窨井位置，復核無誤后進行開挖，測設底板標高，然后進行底板澆筑和窨井砌筑。 溝槽開挖 溝槽土方開挖均采用挖機進行開挖，以人工挖土輔助，機械挖土前進行降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 。不同管徑槽直槽開挖寬度根據(jù)《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。挖土由上而下逐層開挖，如需支撐則逐層進行支撐，并隨時注意觀察土壁的情況和支撐的穩(wěn)固。嚴格控制標高，控制槽底標高以上 20CM，預備底層土，用人工挖土修整槽底。不允許超挖或者擾動基底，地基土如受擾動或超挖，可用大于 40MM碎石或石料夯填并找平，達到 95%密實度。 施工排水：沿線溝槽底兩側(cè)開設排水溝，必要時設集水井，將水排出施工區(qū)域，以防地面進入溝槽。 ３、管道基礎施工： （ 1）、高密度聚乙烯中空壁螺旋纏繞管道基礎：用龍門板校正槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道基礎的碎石或礫石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。管道基礎在接口部位的凹槽應隨即用中粗砂回填密實。 雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束后，可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度。 34 管道鋪設、接口 （ 1）、高密度聚乙烯中空壁螺旋纏繞管：管道下入溝槽采用手動葫蘆人力排管，管子入槽前，在插口洗刷干凈，保持濕潤狀態(tài)，管子吊入溝槽放在事先擺放在基礎及墊塊上，再將插口擠進承口，并用兩只手板葫 蘆同步拉動，待管節(jié)拉緊后將墊塊擊緊。接口方法應按下述程序進行：先由一個用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至予定位置。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動。管材的質(zhì)量嚴格按《聚氯乙烯下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》中質(zhì)量要求采購。 管道塢膀： 管道塢膀應在閉水合格、監(jiān)理工程師批準后進行。立模前，必須將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，混凝土基礎表面不可有積水，立模應沿基礎邊線垂直支立，安裝模板應縫隙緊密、支撐 牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。 管道塢膀時應在管道兩側(cè)均勻下料。塢膀采用粗砂到管外項平，塢膀時應在管道兩側(cè)同時均下料產(chǎn)分層（每層 20cm）灑水振動夯實，其密度應符合設計要求。 管槽回填 溝槽回填必須在檢驗合格、監(jiān)理工程師批準后才能進行。在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道暴露時間過長。 35 回填時溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水回填，回填料應符合設計要求，車行道下回填必須符合相應道路路基密實度標準?；靥畹氖┕ひ?、質(zhì)量驗收標準及未盡事宜必須按照《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》最新有關(guān)規(guī)定進 行。 拆除支撐要緊密配合回填，并按自下而上的順序逐層進行，當天拆除支撐，當天回填，當天夯實，并嚴格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。 檢查井施工 砼模塊砌筑前必須沖洗基礎面。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前應清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度為 15MM，砂漿配比 1： 2。注意濕治養(yǎng)護，防止造成表面裂紋。 蓋板安裝：安裝前必須在磚墻頂部先鋪 1： 2水泥砂漿厚 25MM。蓋板間的接縫用 1： 2水泥砂漿嵌實，勾成凸縫。蓋板的四周用 1：2水泥砂漿塢牢，抹成 45三角縫。安裝蓋座同樣須蓋漿，井蓋頂面要求與路面平。 36 （七）道路工程施工 路床施工： 測量放線及前期土工試驗： 工程施工時全段每隔 20~25m 設置一組中心樁，每 20m設置一臨時水準點，按順序編號；各流水作業(yè)段每 20m 設一組邊樁，并按設計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應及時校正或補樁。 在取土源進行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。 壓實： 整平的填土層，使用自行振動壓路機進行碾壓。碾壓速度在 3~4km/小時。含水量保持在最佳含水量。路床以 12噸壓路機碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到 95%重型擊實標準時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。 砼面層是路面最重要的一環(huán)，要各方緊密配合，精心測量，嚴格檢 查，使各項指標達到設計要求。 注意事項： 控制水灰比，每天要測定一次砂、石含水量，及時調(diào) 37 整砼拌合用水量。 對拌合所需砂、石、水泥等原料，要嚴格檢驗，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料一律不能使用。所用水泥均采用同一家、同一品牌的產(chǎn)品。 砼澆筑前模板經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，內(nèi)側(cè)要刷油，支撐及鐵镢要牢 固，角隅鋼筋，縱橫邊緣鋼筋，縱縫拉桿，傳力桿鋼筋調(diào)協(xié)完畢后，通知拌合場開始拌料，攤鋪縱向進行。 砼運輸時間不得超過 1 小時，砼攤鋪采用簡易砼攤鋪機械振動梁和平板振動器，插入式振搗器震動，滾桿碾平，抹面要求分三次進行。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后進行，用 60～ 70cm 長的抹子，采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實擠出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹 3－ 5 次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段時間，也應變能力視天氣情況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板。無鬃眼，形成一層濃度較高的 砂漿。平整度要完全合乎設計要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大；第三遍面：要用鋼抹子進行，在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度 38 進行，這時混合料稍有強度，要進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼，小點砂眼為度。 壓紋：為使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行車，且使路面美觀，在混凝土面層達到一定的強度后用特制刻紋機進行刻紋。 養(yǎng)生：在砼尚未達到足夠的強度前，不能由于干燥收縮而發(fā)生裂縫，因而心須防止水分蒸發(fā)過量。養(yǎng)生的方法采用草袋（或麻袋）覆蓋，每天灑水 3－ 4 遍，養(yǎng)護 14 天。 為防止砼路面出現(xiàn)不規(guī)則斷裂，應 采用的措施： 在砼攤鋪前，應將基層灑水濕潤，以減少砼板塊與基層的摩擦阻力，增加拉應力，防止基層過多吸收砼中的水份，降低因翹曲而產(chǎn)生的彎拉應力。 嚴格把握切縫時間，切縫時間為砼成活所經(jīng)的時間，強度在 5－ 10MPA 時進行。切縫要平順，縫口不掉楞，不掉碴，切縫深度為板厚的 1/3。 嚴格控制砼拌合時間，保持砼的撐均勻，控制用水量，不使水灰比發(fā)生變化。 注意初期養(yǎng)護，保持砼路濕潤。 控制開放時間，砼強度未達到設計值的 80%，禁止車 39 輛運行。 3 砼側(cè)石： 必須掛通線進行施工 ,按側(cè)平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側(cè) 石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無