車間檢驗(yàn)組長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-04-20 15:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金生產(chǎn)加工的過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)、監(jiān)督、確認(rèn)。 綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的發(fā)現(xiàn) ,記錄并做標(biāo)識(shí)隔離 ,組織處理不合格品。 生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。 采購(gòu)部對(duì)進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測(cè)工具： 5mm 卷尺、 200\300 卡尺、角度尺、目測(cè) 一、下料組 內(nèi)裝：⑴先審圖后施工 ,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚 ,規(guī)格 ,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后 ,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵標(biāo)準(zhǔn)件下料 5 件內(nèi)的長(zhǎng)≤2021mm、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。 ， 5 件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 .⑶非標(biāo)件下料 5件以內(nèi)的長(zhǎng)≤ 2021mm、≤ 1200mm 寬尺寸公差控制在177。 ， 5 件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 1mm。⑷⑸標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在177。 。標(biāo)準(zhǔn)件 5 件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在177。 。 5 件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件 5 件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在177。 1mm， 5 件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致 ,長(zhǎng)度≥ 4000mm,寬度≥ 1300mm 對(duì)角線公差177。 3mm。⑹表面無(wú)劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。⑺標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔 35 件須進(jìn)行抽檢。⑻每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼⑽同一批次、同一編 號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑾⑿下好的半成品材料要輕拿輕放。 樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。 外裝 。 ⑴ 先審圖后施工 ,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚 ,規(guī)格 ,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后 ,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。 ⑵ 標(biāo)準(zhǔn)件 5 件以內(nèi)的下料的≤ 2021mm 長(zhǎng)、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。， 5 件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 1mm。 ⑶ 非標(biāo)件 5 件以內(nèi)的下料長(zhǎng)≤ 2021mm、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。 1mm，5 件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 ⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在177。 。⑸ 標(biāo)準(zhǔn)件 5 件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在177。 1mm。 5 件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件 5 件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在177。 ， 5 件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致。≥ 2021mm 的對(duì)角線公差在177。 23mm。 ⑹ 表面無(wú)劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。⑺ 每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢。 ⑻ 每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。 ⑼ 同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽ 在原材料不購(gòu)的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。 ⑾ 下好的半成品料要輕拿輕放。 ⑿ 樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。 三、 切角（數(shù)控沖 ,普沖 ,雕刻 ,內(nèi)裝 ,外裝通用） 1 先審圖后施工 ,在切角前對(duì)上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。 2 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖 ,切 ,雕、并錯(cuò)位沖角碼孔 ,沖角碼時(shí)間距偏差177。 5mm。 3 沖 ,切 ,雕的長(zhǎng)、寬尺寸公差控制在177。 。 4 表面無(wú)劃傷、毛刺寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、毛刺寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。 5 沖 ,切 ,雕時(shí)注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。 6 在生產(chǎn)密拼的勾搭板時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)包短
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