車間檢驗組長工作標準(編輯修改稿)
2025-04-20 15:56 本頁面
【文章內容簡介】 合質檢部在鈑金車間的質檢員負責對鈑金生產加工的過程中的產品質量進行抽驗、監(jiān)督、確認。 綜合質檢部負責對不合格品的發(fā)現(xiàn) ,記錄并做標識隔離 ,組織處理不合格品。 生產部鈑金車間參與不合格品的處理。 采購部對進廠的鈑金原料不合格品與供應商進行溝通。檢測工具： 5mm 卷尺、 200\300 卡尺、角度尺、目測 一、下料組 內裝：⑴先審圖后施工 ,首先對工程項目的料厚 ,規(guī)格 ,領用數(shù)量進行審核后 ,嚴格按圖紙要求進行下料。⑵標準件下料 5 件內的長≤2021mm、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。 ， 5 件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 .⑶非標件下料 5件以內的長≤ 2021mm、≤ 1200mm 寬尺寸公差控制在177。 ， 5 件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 1mm。⑷⑸標準件、非標件的下料毛刺公差控制在177。 。標準件 5 件以內的產品對角線公差在177。 。 5 件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致，非標件 5 件以內的產品角線公差在177。 1mm， 5 件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致 ,長度≥ 4000mm,寬度≥ 1300mm 對角線公差177。 3mm。⑹表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、凹凸點寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。⑺標準件每隔半小時對所下之料進行抽檢，非標件每隔 35 件須進行抽檢。⑻每份訂單編號的貼法由所生產的板的實際情況下貼在同一位置。⑼⑽同一批次、同一編 號、同一料厚度的下料時放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細的標注。⑾⑿下好的半成品材料要輕拿輕放。 樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。 外裝 。 ⑴ 先審圖后施工 ,首先對工程項目的料厚 ,規(guī)格 ,領用數(shù)量進行審核后 ,嚴格按圖紙要求進行下料。 ⑵ 標準件 5 件以內的下料的≤ 2021mm 長、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。， 5 件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 1mm。 ⑶ 非標件 5 件以內的下料長≤ 2021mm、寬≤ 1200mm 尺寸公差控制在177。 1mm，5 件以上的產品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥ 2021mm 公差控制在177。 ⑷ 標準件、非標件的下料毛刺公差控制在177。 。⑸ 標準件 5 件以內的產品對角線公差在177。 1mm。 5 件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致，非標件 5 件以內的產品角線公差在177。 ， 5 件以上的產品對角線要完全跟圖紙一致?！?2021mm 的對角線公差在177。 23mm。 ⑹ 表面無劃傷、凹凸點、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、凹凸點寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。⑺ 每隔半小時對所下之料進行抽檢。 ⑻ 每份訂單編號的貼法由所生產的板的實際情況下貼在同一位置。 ⑼ 同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時放置在一起。⑽ 在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時候需在板面上做好詳細的標注。 ⑾ 下好的半成品料要輕拿輕放。 ⑿ 樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。 三、 切角（數(shù)控沖 ,普沖 ,雕刻 ,內裝 ,外裝通用） 1 先審圖后施工 ,在切角前對上工序工件的表面質量，下料尺寸做出最后的復檢。 2 嚴格按圖紙要求進行沖 ,切 ,雕、并錯位沖角碼孔 ,沖角碼時間距偏差177。 5mm。 3 沖 ,切 ,雕的長、寬尺寸公差控制在177。 。 4 表面無劃傷、毛刺寬度＞ 1mm，深度＞ ，板面是≤ 2021mm，劃傷、毛刺寬度＞ 、深度＞ ，板面是≥ 2021mm。 5 沖 ,切 ,雕時注意內裝、外裝的包角工藝處理。 6 在生產密拼的勾搭板時應采用長包短
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1