【文章內(nèi)容簡介】 2 月 13 日，連動車間制動組裝工序 k2 改造車完成 7506輛，比原計劃提前兩天。 對 d11 和 n 型平車，以及各型新造車，按照工廠要求時間組織自制件的制造，制動系統(tǒng)和車鉤部件的組裝，整車試驗交驗，特別是今年年底，因其它部件原因，整車制動系統(tǒng)的組裝試驗工作都集中反映在最后的 12 月左右，我們克服人員少，時間緊、任務(wù)重，合理調(diào)配人員，抽調(diào)精兵強將技術(shù)骨干，多次加班加點，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)精神， 11 月到12 月底兩個月沒有休息， 12 月 11 號到 15 號連續(xù)幾天晚上加班到 22點，裝車調(diào)試車輛。自我加壓，采用倒計時算法，制定每天裝車調(diào)試目標，確保 12 月 20 號完成軍品車的招標任務(wù)。這幾天自己和裝車一線的員工辛苦一些， 多奉獻了一些，得到大家和工廠領(lǐng)導(dǎo)的認可，為工廠作出應(yīng)有的貢獻，為完成三個目標再苦再累也心甘情愿，心里也是甜的。 2 質(zhì)量精品工程 為保證質(zhì)量精品工程總體目標的實現(xiàn)，結(jié)合車間實際，制定連動車間精品工程第三階段活動計劃，并認真組織實施，對車間關(guān)鍵工序關(guān)鍵配件采取不同的方法加以控制，對慣性質(zhì)量問題，組織攻關(guān)，開展有效活動，努力打造精品，為使工廠以及上級的有關(guān)檢修工藝要求正確貫徹到班組、工序當中，能夠創(chuàng)造性的開展工作，制定連動車間技術(shù)文件編文下發(fā)，以便于正確指導(dǎo)生產(chǎn)。對關(guān)鍵探傷工序，采取每日巡檢制度，確保設(shè)備正常完好 ，工藝執(zhí)行符合要求，員工操作正確，無漏探錯探發(fā)生， 日探傷工發(fā)現(xiàn)的鉤尾框無周向磁化電流，及時分析研究，為完善我廠關(guān)鍵探傷工序的工藝提升提供了寶貴經(jīng)驗，而且鉤舌探傷工序工作認真，探傷準確率高被評為信得過工序，貨車事業(yè)部唯一獲此稱號的工序。對電焊作業(yè)采取有針對性項目攻關(guān)活動，收效很好。對制動電焊作業(yè)采取絕緣鉗體，使用膠皮等方法，防止工作中的意外電打火發(fā)生。在工廠組織的“三查、三對”活動中，組織車間、班組有針對性的進行查對活動，檢查 34 處，提出建議 22 項，都一一進行整改，一些檢修的陋習得到了遏制，促使廣大員 工充分認識到質(zhì)量安全的重要性，加深了對“質(zhì)量是我們的尊嚴”質(zhì)量觀的認識。09，車間結(jié)合 k2 改造車等，共組織不同類型的培訓(xùn) 200 多人次，有效地提高了員工整體素質(zhì)和專業(yè)技能。 按工廠計量體系自檢的要求，組織車間計量體系的審核，確保順利通過體系審核。 一年一度的三位一體管理體系監(jiān)督審核，能精心布置，認真組織進行危險源、環(huán)境因素的評價和辨識，制定管理方案，對重要因素制定措施加以重點控制，審核中，車間沒有出現(xiàn)任何不符合項，為工廠通過審核奠定了基礎(chǔ)。 3 技術(shù)創(chuàng)新工作 XX，車間大膽引進新的焊接工藝，在 c 級鋼鉤體裂紋焊修 中，使用藥芯焊絲的工藝試驗，反復(fù)研討，在焊接實驗室和貨車工藝處的指導(dǎo)下已通過工藝驗證，目前正在做推廣使用的各項相關(guān)工作。技術(shù)手段上大量吸收引進技術(shù)含量高的微控、程控設(shè)備，象關(guān)鍵工序鉤尾框探傷工序更新 cjwXX 型微機程控尾框磁粉探傷機， kzw 型微機控制空重車試驗臺，集中微控單車試風系統(tǒng)，這些先進設(shè)備的投入使用，減輕了員工勞動強度，減少人為控制因素，提高了裝備的可靠性、先進性和裝備保工藝、保質(zhì)量的能力， 09年組織員工進行技術(shù)革新和改進 14項。 4 設(shè)備管理工作 更新觀念，按設(shè)備的重要程度、狀態(tài)情況，組織修理方式 ，對整體狀態(tài)不良的采取大修理恢復(fù)，對于局部運行不佳的采用項修或局部修理，結(jié)合平時的故障修，異常修，及計劃列入的小修定保的執(zhí)行，有效地保證了設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，組織車間設(shè)備一年一度的狀態(tài)大檢查，按照技術(shù)狀態(tài)情況組織編報修理計劃，組織每年兩次吊鉤探傷，對所發(fā)現(xiàn)的兩次吊鉤裂紋和螺帽裂紋，及時更換，消除了安全隱患，制定和加強日常巡檢制度，對天車跑輪踏面的空空洞缺陷，及跑輪輪緣裂紋的消除，有效阻止了嚴重事故的發(fā)生，確保了關(guān)鍵架車設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的正常進行。 5 創(chuàng)新思維，努力降低修車成本 節(jié)約利舊、降低成本是今年各項工 作的重頭戲，自己能結(jié)合車間工藝流程，配合車間主任采取一系列有效措施加以控制：結(jié)合車輛結(jié)構(gòu)與工廠事業(yè)部一起對 p64 木結(jié)構(gòu)組織抽拆的工藝改進，進行跟蹤調(diào)研，組織試拆，多次試驗，在不影響質(zhì)量的前提下，組織工藝實施，通過幾個月的批量抽拆，大大降低了木結(jié)構(gòu)緊固件、鐵配件的材料支出和單車成本。抓住 k2 改造車配件更換，一些配件可以加工利用的具體情況組織對法蘭體加工和上拉桿的加改等項，減少配件浪費和材料支出。抓住鉤舌配件壽命管理的工藝變化，及時調(diào)整思路，組織對鉤舌年限的篩選，按年限調(diào)整使用，節(jié)約鉤舌 210 個；組織 2＃緩沖器 的組裝利舊，以此減少新品 st 緩沖器的支出，這種工藝措施大大減少了費用的支出。充分利用報廢車的良好配件，如車鉤、尾框和制動系統(tǒng)的一些配件，以次降低材料成本。結(jié)合車間修車成本，制造費用的總量，結(jié)合車間各工序配件的更換情況及時解決波動和異常，及時計算和核算，合理進行調(diào)整，加強成本核算人員和細錄人員的溝通，降低材料成本，使車間總成本處于受控狀態(tài)。 6 存在的不足及改進措施 總結(jié)一年的工作，反思有許多不盡人意的地方，有時為急于完成某項工作，不冷靜，過于急躁，有時對同志們批評過于嚴厲，太認真了，使員工受不了。 今后要加強 學(xué)習，完善自我，不斷增強自身的理論修養(yǎng)，為工廠發(fā)展多做貢獻。 三工作體會 1 思想統(tǒng)一，認識統(tǒng)一 ,團結(jié)協(xié)作，為實現(xiàn)共同目標奮力拼搏 09 年工作面臨 k2 改造車大部件緊缺的情況，雖經(jīng)各方努力，生產(chǎn)經(jīng)營處于打打停停的局面，但 11 月到 12 月最后的沖刺階段，大部件好轉(zhuǎn)后，同志們都能面對現(xiàn)實，按照工廠的要求自覺行動，為工廠的全年生產(chǎn)任務(wù)，招標數(shù)量的完成，相互配合，克服一切困難，加班加點，毫無怨言，也都清楚知道一是為工廠，也是為自己，認真工作，上下一條心，共同采取一些有效辦法，及時解決溝通問題，努力攻克臺位緊張，非改 k2 車 交叉進行，天氣寒冷等諸多困難，努力拼搏，這種萬輛精神值得我們發(fā)揚。 2 創(chuàng)新才有出路 創(chuàng)新必須是觀念創(chuàng)新，思路創(chuàng)新，路是走出來的。百年老廠一直是修車為主業(yè)，這幾年我們制定夾縫戰(zhàn)略，今年又成立了裝備制造事業(yè)部，裝備制造分廠，在新造領(lǐng)域稍有成績，企業(yè)自備車這種車市場很有潛力，市場經(jīng)濟一定要活，隨機應(yīng)變，各個單位想自己的辦法，這樣才有出路。