【文章內容簡介】 ，取 40m； 儲罐 與 消防泵房的防火間距要求 40m，取 48m； 8 （ 2） 建 (構 )筑物之間的防火間距 ： 泵房與消防泵房的防火間距要求 8m，取 27m； 泵房與配 、發(fā) 電間的防火間距要求 7m，取 21m； 灌瓶車間與辦公室、寢室的防火間距要求 20m，取 25m； 灌瓶車間與配 、發(fā) 電間的防火間距要求 15m，取 26m； 灌瓶車間與消防泵房的防火間距要 求 25m，取 31m； 寢室與空鋼瓶庫防火間距要求 8m，取 10m。 消防泵房與 辦公室、寢室 防火間距要求 8m，取 17m. （ 3） 儲罐之間的防火間距 ： （液化石油氣 液化時 屬于甲類液體，儲罐屬于臥式儲罐） 50m3儲罐與 50m3儲罐防火間距要求不小于 ，取 3m； 50m3儲罐與 5m3參殘液罐的防火間距要求不 ，取 3m。 9 第四章 防爆電器設計 爆炸和火災危險場所的等級劃分 爆炸和火災危險場所的等級，按其物質狀態(tài)的不同和發(fā)生事故的可能性及危險程度劃分為三類八級。根據發(fā)生事 故的可能性和后果及危險程度，在《電力裝置設計規(guī)范》中，將爆炸火災危險場所劃分三類八級，見表 。 表 爆炸火災危險場所等級劃分 類別 分類場所 級別 分級場所 第一類 氣體或蒸汽爆炸性混合物的場所 O1級 在正常情況下能形成爆炸性混合物場所 O2級 正常情況下不能形成，僅在不正常情況下才能形成爆炸性混合物場所 Q3級 在不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物的可能性較小，爆炸后果較輕的場所 第二類 粉塵或纖維爆炸性混合物的場所 G1級 正常情況下能形成爆 炸性混合物 (如鎂粉、鋁粉、煤粉等與空氣的混合物 )的場所 G2級 正常情況下不能形成，僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所 第三類 火災危險場所 H1級 在生產過程中產生，使用、加工儲存或轉運閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃物體，而它們的數量和配置能引起火災危險的場所 H2級 在生產過程中出現的懸浮狀、堆積可燃粉塵或可燃纖維，它們雖然不會形成爆炸性混合物，但在數量上與配置上能引起火災危險的場所 10 H3級 有固體可燃物質，在數量上和配置上能引起火災危險的場所 液化石油氣 站屬于第一類，即可燃氣體、易燃或可燃液體的蒸汽與空氣形成的爆炸性混合物場所。 (1) Q1級場所 在正常情況下，爆炸性混合氣體連續(xù)地、短時間頻繁地出現或長期存在的場所。 在液化石油氣站 Q1級場所原則上是不存在的。只有 Q2級場所中比地面低洼，易積存液化石油氣的部位，可視為 Q1級場所。 (2) Q2級場所 在正常情況下，爆炸性混合氣體可能出現的場所。 ① 封閉式的灌瓶間及附屬瓶庫、壓縮機室、烴泵房、汽車槽車庫、儲罐室氣化間、混氣間、調壓室。瓶裝供應站的瓶庫、瓶組間等建筑物的內部空間。 ② 敞開式或半敞 開式灌瓶間的內部空間，以及敞開面向外水平距離 15m 以內和敞開面高度以下的空間。 ③ 敞開式或半敞開式的灌瓶間附屬瓶庫、壓縮機室、烴泵房汽車槽車庫、儲罐室、氣化間、混氣間、調壓室、瓶裝供應站的瓶庫、瓶組間等內部空間，以及敞開面向外水平距離 以內和敞開面高度以下的空間。 ④ 鐵路槽車和汽車槽車裝卸口以外水平距離 15m和裝卸口 2m 以下的空間。 ⑤ 儲罐和容器安全閥口和排污閥口以外以 3m 為半徑的空間。 ⑥ 儲罐、容器和管道上閥門 1m 以內的空間。 ⑦ Q2級場所中比地面低洼，易積聚液化石油氣的部位。 (3) Q3級場所 在正常情況下，爆炸性混合氣體不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。 ① 2 第①項所列封閉式建筑物以廠房為界，在自然通風良好的條件下，通風室外的門、窗開口垂直高度和水平距離 1m 內的空間。 ② 2 第②項建筑物 Q2 級場所以外，水平距離 以內敞開面高度以下的空間。 11 ③ 2 第③項所列建筑物 Q2 級場所以外，水平距離 和敞開高度以下的空間。 ④ 鐵路槽車和汽車槽車裝卸口 Q2級場所以外，水平距離 3m 以內和裝卸口高度 2m 以下的空間。 ⑤ 露天設置的儲罐，容器和設備自外壁以外水平距離 和垂直距離 3m 以內的空間。當設有防護墻時，還包括防護墻高度以內的空間。 ⑥ 儲罐和容器安全閥閥口和排污閥閥口 Q2級場所以外，以 3m 為半徑的空間。 ⑦ 第⑥項 Q2 級場所以外， 3m以內的空間。 綜上可知 ： Q2 級場所： 儲罐區(qū)、 生產區(qū)。 Q3 級場所：輔助區(qū)。 爆炸危險區(qū)域的范圍確定 對于易燃物質重于空氣的貯罐，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定： （ 1） 固定式貯罐 ， 在罐體內部未充隋性氣體的液體表面以上的空間劃為 Q1區(qū) ， 浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內的空間劃為 Q2區(qū) ； （ 2） 以放空口為中心 ， 半徑為 、 溝劃為Q2區(qū) ； （ 3） 距離貯罐的外壁和頂部 3m的范圍內劃為 Q3區(qū) ； （ 4） 當貯罐周圍設圍堤時 ， 貯罐外壁至圍堤 ， 其高度為堤頂高度的范圍內劃為 Q3區(qū) 。 12 Q2區(qū) Q3區(qū) 圖 易燃物質重于空氣、設在戶外地坪上的固定式貯罐 Q2區(qū) Q3區(qū) 圖 易燃物質重于空氣、設在戶外地坪上的浮頂式貯罐 爆炸性混合物的分類、分級和分組 液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的 副產品 。催化 裂解氣 的主要成份如下（ %）：氫氣 5～ 6． 甲烷 10．乙烷 3～ 5．乙烯 3．丙烷 16～ 20．丙烯 6～11．丁烷 42～ 46．丁烯 5～ 6等 。 主要成分是丙 烷， （ 1）分類： 爆炸性 混合物 的危險性，是由它的 爆炸極限 、傳爆能力、 引燃溫度 和最小點燃電流 決定的。根據爆炸性混合物的危險性并考慮實際生產過程的特點，一般 13 是將爆炸混合物分為三類： I 類 —— 礦井 甲烷 ； II 類 —— 工業(yè)氣體（如工廠爆炸性氣體、蒸氣、薄霧） ； III 類 —— 工業(yè)粉塵（如爆炸性粉塵、易燃纖維） 。 即，液化石油氣屬于 II 類 氣體。 （ 2）分級： 在分類的基礎上，各種爆炸性混合物是按最大試驗安全間隙和最小點燃電流分級 ,，見表 ： 最大試驗安全間隙（ MESG）或最小點燃電流（ MICR）分級 表 查《氣體和蒸汽分級表》得， 丙烷 需按 （ MESG）和（ MICR）分級 ， 查得， 丙 烷的 （ MESG）為 ，（ MICR） 值＞ Ⅱ A 級別。 （ 3）分組： 按引燃溫度分組，主要是為了配置相應的電氣設備，以達到安全生產的目的。 見表 ： 表 引燃溫度分組 14 查 《爆炸和火災危險 環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 (GB5005892) 》附錄三， 丙烷 屬于T1組別 ，引燃溫度為 大于 450℃。 防爆電 器 的選擇 防爆電氣設備可分六種類型，與其相應的標志如表 所示。爆炸性混和物在標準試驗條件下，按其傳爆能力可分 4級 (只適用于隔爆型 )，如表 所示。所謂傳爆能力是指爆炸性混合物對爆炸的傳播能力，通常用使它們不能連續(xù)傳爆的最大狹窄間隙的尺寸來表示。這與燃燒過程火焰?zhèn)鞑r，在孔口出流孔徑小于極限值的情況下，火焰就不能再繼續(xù)傳播的意義相仿。 表 防爆電氣設備新舊類型標志對照表 類型 標志 類型 標志 舊 新 舊 新 — 充砂型 — q 防爆安全型 增安型 A e — 無火花型 — n 隔爆型 隔爆型 B d 安全火花型 本質安全型 H i 防爆充油型 充油型 C o 防爆特殊型 特殊型 T s 防爆通風、充 通風充 F p 15 氣型 氣型 注： 1. 舊類型在標志前加“ K”字者為煤礦用防爆電氣設備。 2. 新類型標志“Ⅱ”者為工廠用防爆電氣設備；標志“Ⅰ”者為煤礦用防爆電氣設備。 表 爆炸性混合物的級別 級別 試驗最大不傳爆間隙 σ/mm 級別 試驗最 大不傳爆間隙 σ/mm 1 ＜ σ 3 ＜ σ≤ 2 ＜ σ≤ 4 σ≤ 防爆電氣設備除了按上述類型、級別、組別標識在銘牌上之外，還必須在設備的明顯處有清晰的凸紋標志。儀器和儀表允許采用非凸紋的永久性標志。標志方法為：類型、級別、組別均按主體和部件的順序標出。當無隔爆型或安全火花型部件時，則級別標以“ 0”。 液化石油氣儲配站生產區(qū)選用的電氣設備，均采用隔爆型防爆電氣設備。由于電氣設備多已形成系列產品，并非每個級別都有定型產品可選，故在城市燃氣系統(tǒng)中只能選用不低于 3 級防爆級別 的電氣設備。 可見，在液化石油氣儲配站生產區(qū)內使用的電動機應選 B3d 型防爆級別的。其他的電氣設備 (如啟動器 )，也應選用相應等級的產品。對于照明用燈，由于安裝位置較高，在局部或全部敞開的瓶庫 (或瓶棚 )內部距地面高度 2m 以上，可按 Q3級選用，既可用隔爆型，也可用防爆型；而灌瓶間內照明燈仍需采用隔爆型。 綜上所述，生產區(qū)選用電氣設備為 Ⅱ A 類 隔爆型 T1 組，標志 Ex d Ⅱ A T1， 輔助區(qū)選用電氣設備為Ⅱ A 類增安型 T1 組，標志 Ex e Ⅱ A T1。 16 第五章 LPG 罐區(qū)危險性分析 危險性分析 液 化石油氣（ LPG）是非常重要的燃料，在工業(yè)和日常生活中使用量大。一旦大量泄漏，極易與周圍空氣混合形成爆炸性混合物，如遇明火引起火災爆炸，其產生的爆炸沖擊波及爆炸火球熱輻射破壞、傷害作用極大，并且傷害范圍大，極易導致次生災害。國內外曾發(fā)生過多起 LPG 灌區(qū)池火災（ Pool Fire）、蒸氣云爆炸（ UVCE）、沸騰液體擴展蒸氣爆炸（ BLEVE）事故，傷亡、損失極為嚴重。因此對 LPG 灌區(qū)進行危險分析對指導灌區(qū)安全設計、科學防災和應急救援，有著重要的社會意義和經濟價值。根據分析灌區(qū)的 主要危險性是： Pool Fire、 UVCE、 BLEVE 等。 LPG 灌區(qū)的池火災危險性 LPG 的 Pool Fire 大多是由于設備及管線的跑冒滴漏、容器的破裂、閥門開啟或失效、超載、雷擊等因素所造成的。 LPG 灌區(qū)的火災有以下特點： 燃燒伴隨爆炸、破壞性大、火焰溫度高，輻射熱強、易形成二次爆炸、火災初發(fā)面積大。 灌區(qū)的 Pool Fire 的危害是火焰的強烈輻射對周圍人員及裝備的危害，在火焰環(huán)境下，易導致周圍儲罐的破裂而引發(fā)二次災害。 LPG 灌區(qū)的蒸氣云爆炸危險性 當 LPG 灌區(qū)的 儲存 LPG 等物質的設備罐體在 機械作用（如撞擊、打擊）、化學作用（如腐蝕）或熱作用（如火焰環(huán)境、熱沖擊）下發(fā)生破壞，就會導致大量液化氣泄漏，此外工作人員在裝運取樣等業(yè)務中不正確操作，也是導致罐內液化氣泄漏的一個重要因素。容器破裂后， LPG 就會快速泄漏并與周