【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)水平施工縫的設(shè)置 在底板上連續(xù)澆筑墻體時(shí)，其上水平縫嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置。該措施可以避免大斷面約束小斷面情況的出現(xiàn)。 (2)豎向施工縫的設(shè)置 9 施工中采用設(shè)置閉合塊的方法，進(jìn)行分塊澆筑，共設(shè)置個(gè)閉合塊，減小了一次澆筑的長(zhǎng)度，一方面降低了約束應(yīng)力，另一方面將水化熱從時(shí)間和空間上均分散開(kāi)來(lái)，增加了散熱面積，降低了溫升。 混凝土的彈性約束應(yīng)力是在降溫過(guò)程中由其自身收縮產(chǎn)生的。降溫速度越快，約束應(yīng)力越大，施工中通過(guò)測(cè)溫和采取保溫措施調(diào)整降溫速率，注意防止寒潮侵襲，充分利用混凝土徐變特性產(chǎn)生的松弛效應(yīng)，避免裂縫 的產(chǎn)生。 合理選擇混凝土材料及混凝土配合比 混凝土材料和混凝土配合比的合理選用可以使混凝土具有較大的抗裂能力。也就要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強(qiáng)度較大、極限拉伸變形能力較大、線脹系數(shù)自生體積變形最好是微膨脹、低收縮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)主要有以下幾條 : 混凝土主要考慮抗裂性能好，兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求。水泥水化放熱是混凝土升溫的內(nèi)熱源，選用水化熱低的水泥，也就降低了水化放熱，從而達(dá)到降低混凝土的絕熱升溫的目的。優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山炭質(zhì)硅酸鹽水泥等。當(dāng)混凝 土除抗裂性能要求外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小等要求時(shí)，則可以采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。 實(shí)驗(yàn)資料表明，在混凝土內(nèi)可以摻入一定數(shù)量的粉煤灰。由于粉煤灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。另外根據(jù)大體積混凝土的強(qiáng)度特性，初期處于高溫條件下，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、較高，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，這是由于高溫條件下水化作用迅速，隨著混凝土齡期增長(zhǎng)，水化作用慢慢停 止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝土的后期強(qiáng)度，但是其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。因此在工程中常在混凝土中摻加粉煤灰做外摻料。 混凝土外加劑包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑等多種類型。減水劑是最常用、最重要的外加劑，它具有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，可減少用水 10 量，節(jié)約水泥、降低絕熱溫升。引氣劑的作用是在混凝土中產(chǎn)生大量微小氣泡以提高混凝土的抗凍融耐久性。膨脹劑可以使混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生體積膨脹，部分或全部補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中所產(chǎn) 生冷縮和干縮，在內(nèi)外約束條件下以及配筋足夠時(shí)產(chǎn)生一定的內(nèi)壓應(yīng)力，這種內(nèi)壓應(yīng)力與冷縮或干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消，以使內(nèi)壓應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的總值等于或大于因溫差收縮產(chǎn)生的拉力，因此，膨脹對(duì)溫差的補(bǔ)償效應(yīng)。實(shí)質(zhì)上就是膨脹應(yīng)力對(duì)溫差收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力的補(bǔ)償。利用這種溫差補(bǔ)償效應(yīng)，取得了防滲抗裂的效果，減少或避免了混凝土的開(kāi)裂。目前應(yīng)用較多的膨脹劑有 UEA 膨脹劑， FH復(fù)合膨脹劑， PG硫鋁酸鹽型膨脹劑， FNM明磯石膨脹劑等等。其中 UEA膨脹劑 最為常用，在混凝土中摻入 10%～ 12%，其限制膨脹率為 %～ %，可在 鋼筋中建立 ～ 預(yù)壓力，從而抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 優(yōu)化混凝土配合比，降低水泥用量，減少水泥水化熱，這樣就降低了混凝土的絕熱升溫。一般方法有減小坍落度，摻大塊石 (埋石混凝土 )，使用減水劑，緩凝劑，摻混合材，采用先進(jìn)的攪拌工藝等。同時(shí)，嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，在保證混凝土稠度及流動(dòng)條件下，盡量節(jié)省水泥，降低混凝土絕熱溫升。 合理選擇施工方案、提高施工質(zhì)量 在大體積混凝土工程施工之前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度估算，對(duì)是否可能出現(xiàn)溫度裂縫進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫降值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，并制定出相應(yīng)的措施辦法。 在施工以前，首先要對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)交底，使之掌握大體積混凝土的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn) 。其次，確保各種設(shè)備、工具能立即投入使用，使混凝土溫度控制能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 控制混凝土的入模溫度是有必要的。前面已做闡述， 在這里就不重復(fù)了。 即在攪拌混凝土?xí)r，改變以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子進(jìn)行拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”，也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泌水 11 現(xiàn)象，混凝土上下層強(qiáng)度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中，從而使硬化后的界面過(guò)渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。 澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前，給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而 出現(xiàn)的裂縫，以減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，從而可使餛凝土強(qiáng)度提高 10～ 20%左右。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的大小、鋼筋的疏密程度、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，混凝土澆筑可采用全面分層澆筑和分段分層澆筑及斜面分層澆筑三種。 (1)全面分層澆筑：在第一層全面澆筑完畢后，開(kāi)始澆筑第二層時(shí)，己施工的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成 (2)分段分層澆筑 :及跳倉(cāng)澆筑，適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的工程，施工時(shí)混凝土先從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行至一定距離后再澆筑到第二層，如此依次向前澆筑其他各層 。 (3)斜面分層澆筑 :適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍的澆筑層，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)，逐漸上移，此時(shí)向前推進(jìn)的澆筑混凝土攤鋪坡度應(yīng)小于 1:3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)的分層厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)捧長(zhǎng)度的 ，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)入下一層混凝上內(nèi)約5cm，以消除兩層之間的接縫，一般在大體積混凝土工程中，分層厚度可定為 40～ 60cm，數(shù)量較少的混凝土工程中分層厚度可取 25～ 35cm。 加強(qiáng)對(duì)大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)工作 溫度控制是大體積混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是防止溫度裂縫的關(guān)鍵。要實(shí)時(shí)對(duì)混凝 土溫度進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)測(cè)，測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與最低溫度之差達(dá)到 25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施，如溫度達(dá)到 25 度時(shí) ,養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)比原來(lái)增加一倍 (養(yǎng)護(hù)水采用井水為宜 )且砼還要防止太陽(yáng)爆曬。 加強(qiáng)對(duì)大體積混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑的初期，強(qiáng)度低、抵抗變形能力小，如果遇到不利的外界條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面混凝土溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生。無(wú)論在常溫還是在負(fù)溫下施工，混凝士表面都需覆蓋保溫層。 常溫保溫層，可以對(duì)混凝土表面因受大氣溫度化或雨水襲擊的溫度影響起到緩沖作用負(fù)溫保溫層則根據(jù)工程項(xiàng)目地點(diǎn)、 12 氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。但負(fù)溫保溫層必須設(shè)置不透風(fēng)材料覆蓋層，否則效果不夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層，濕鋸末層或積水保濕效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求 : (1)保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差以及降溫的速度，滿足溫控指標(biāo)的要求。 (2)保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力 (包括混凝土收縮 產(chǎn)生的應(yīng)力 )加以控制確定，合理的保溫時(shí)間應(yīng)從混凝土降溫時(shí)開(kāi)始。 (3)保溫養(yǎng)護(hù)的其他要求 ①在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)制大體積混凝土施工中是一重要環(huán)節(jié) :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果可隨時(shí)掌握與溫控施工控制數(shù)據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù) (里外溫差、最高溫升及降溫速度等 )，可根據(jù)這些實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。 ②在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。否則，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工時(shí)，主要采用兩種模板，即鋼模和木模。當(dāng) 采用鋼模時(shí)，根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的需要，鋼模外也應(yīng)采取保溫措施。而采用木模時(shí)，都把木模作為保溫材料考慮。無(wú)論鋼模還是木模，在模板拆除后，都應(yīng)根據(jù)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)部實(shí)際的溫度場(chǎng)情況，按溫控指標(biāo)的要求采取必要的保溫措施 ③對(duì)標(biāo)高位于士 ，應(yīng)及時(shí)回填土 。士 ，不宜長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。 ④在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇裂干燥等措施。當(dāng)采用木模板，而且木模板又作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部份時(shí)，木模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的要求確定。可見(jiàn)，控制大體積混凝土裂縫的方法很多，并且各種措施不是孤立的，而且相互關(guān)聯(lián)，相互制約的。在施工過(guò)程中通常要結(jié)合實(shí)際，全面考慮，結(jié)合使用。 四、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的處理方法 雖然我們?cè)谑┕ぶ胁扇〔簧俅胧┛刂屏芽p的產(chǎn)生，但由于各種原因，現(xiàn)澆大體積混凝土仍有裂縫發(fā)生，為了滿足外觀質(zhì)量和使用安全，就必須對(duì)這些裂縫進(jìn)行妥善的處理及修補(bǔ)，對(duì)不同的裂縫 13 又有不同的處理方法。 不降低混凝土承載力的裂縫處理 對(duì)不降低混凝土承載力的裂縫修補(bǔ)常采用表面修補(bǔ)法、填充密封法、低壓注漿法。 (1)表面修補(bǔ)法 該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布。 (2)填充密封法 當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫 混凝土表面鑿成 V 形或 U 形槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。 (3)低壓注漿法 當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。 影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的裂縫處理 如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固