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正文內(nèi)容

煤礦水平8號煤層某采區(qū)設計開采畢業(yè)設計說明書范例僅供參考(編輯修改稿)

2024-10-05 16:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 時,前滾筒在上割頂煤,后滾在下筒割底煤。采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)時, 滾 20 筒上的截齒將煤 破碎 并由螺旋葉片裝入刮板輸送機,少量煤在推移刮板輸送機時被鏟煤板裝入刮板輸送機內(nèi),極少量散落在支架與 刮板輸送機間的浮煤 由人工裝入 刮板輸送機。 采煤機 進刀方式為 端部 割三角煤斜切進刀 , 進刀的過程 如下 : ( 1)進刀準備:采煤機割至工作面端頭后,將采煤機后面 15m 以外的工作溜已移近煤壁,形成輸送機彎曲段,并將采煤機前滾筒降 下、后滾筒升起; ( 2)斜切進刀:采煤機沿著輸送機彎曲段逐漸割入煤壁,直至采煤機全部進入輸送機直線段為止,接著將輸送機移直; ( 3)割三角煤:采煤機兩滾筒上下位置調(diào)換,重新返回割煤至工作面端頭處; ( 4)正式割煤:再次調(diào)換采煤機兩滾筒上下位置,返程正常割煤。 21 工作面 運煤 采用 SGZ880/1050 型可彎曲刮板輸送機。 刮板輸送機除運煤外,還要作為采煤機運行的軌道,并與液壓支架互為支點,完成拉架和移溜工序。 推移刮板輸送機滯后采煤機 15m 進行。 頂板管理 工作面采用 。 最小控頂距 =支架頂梁長度 +梁端距 =+=( m) 最大控頂距 =支架頂梁長度 +截深 +梁端距 =++=( m) 支護方式為及時支護,即采煤機割煤后,先移支架,后移輸送機;移架滯后采煤機后滾筒 5m 追機進行,移架 方式為 單架依次順序式,即采煤機割煤后,每架支架依次前移,移動步距等于截深。 采空區(qū)處理采用全部垮落法。 工作面 設備配備 詳見《 采煤 工作面布置 圖 》 ,設備選型 及主要技術特征 詳見第七章相關內(nèi)容。 22 23 二、 生產(chǎn) 組織 工作面 生產(chǎn)組織實行正規(guī)循環(huán)作業(yè),包括作業(yè)形式、循環(huán)方式、工序安排和勞動組織 為 四方面內(nèi)容。 作業(yè)形式 采用 ―二九一六 ‖作業(yè)形式,即一日三班,兩個生產(chǎn)班,每班工作 9 小時,一個檢修班,工作 6 小時。 生產(chǎn)一班(午班) 15:00~ 24:00, 生產(chǎn)二班(晚班) 0:00~ 9:00,檢修班(早班) 9:00~ 15:00。 循環(huán)方式 完成一個循環(huán)規(guī)定為:割一刀煤(截深 ),拉一次支架,移一次工作溜。確定生產(chǎn)班每班割四刀煤,即循環(huán)方式為一日 8 循環(huán),循環(huán)進度 。 工序安排 工序安 排的原則是:以機組割煤為中心組織拉架、推溜,以保證采煤機效能的發(fā)揮,盡可能增加出煤時間,并在保證安全的前提下,盡可能使輔助工序與采煤平行交叉作業(yè),為組織多循環(huán)創(chuàng)造條件。 勞動組織 按循環(huán)工作量和勞動定額配備各工種或崗位的出勤人數(shù)。原則上生產(chǎn)班人員相等,領導骨干均勻,技術力量平衡;檢修班人員少而精,判斷事故準確,處理事故迅速。具體勞動組織形式為生產(chǎn)班追機作業(yè),檢修班組織專業(yè)工作組,由各大中心組長負責。 勞動組織表 24 序號 工 種 一班 二班 檢修班 合計 1 工 長 1 1 1 3 2 副工長 1 1 1 3 3 安全員 1 1 1 3 4 記錄工 1 1 1 3 5 機組工 3 3 3 9 6 煤溜工皮帶工 6 6 10 22 7 支架工 4 4 8 16 8 清煤工 4 4 8 9 泵 工 1 1 1 3 10 端頭維護工 5 5 10 20 11 電 工 1 1 6 8 12 備件工 2 2 13 放煤工 3 3 6 14 送飯工 1 1 2 4 15 合 計 32 32 46 110 根據(jù)上述循環(huán)作業(yè)所確定的全部內(nèi)容編制 循環(huán)作業(yè)圖表詳見 《 工作面布置圖 》 。 三、主要技術經(jīng)濟指標計算 工作面循環(huán) 產(chǎn)量 Q 循 =LShγc , t 式中 Q 循 ——循環(huán)產(chǎn)量, t; L——工作面長度,取 230m; S——循環(huán)進度,取 ; 25 h——煤層平均厚度,取 ; γ——煤層容重, 取 ; c——工作面采出率,取 95%。 代入數(shù)據(jù)計算得: Q 循 =23095%=520( t) 工作面 平均 日 產(chǎn)量 Q 日 = Q 循 n k , t 式中 n——晝夜循環(huán)數(shù),取 8 個; k——循環(huán)完成率,取 90%。 代入數(shù)據(jù)計算得: Q 日 =520890%=3774t) 采煤工效率 η= Q 日 / N , t/工 式中 η——采煤工效率, t/工; N——日出勤工數(shù), 74 工 /d。 代入數(shù)據(jù)計算得: η= 3774/ 74= 51( t/工 ) 根據(jù)以上設計計算,編制工作面循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表和技術經(jīng)濟指標表 。 ( 見附圖《采煤工作面布置圖》) (把 下 表畫在工作面布置圖中) 采煤工作面技術經(jīng)濟指標表 序號 項目 單位 指標 1 工作面長度 m 230 26 2 煤層厚度 m 3 煤層傾角 176。 3~ 7 4 煤層容重 t/m3 5 采煤機 ( MG300/700WD) 臺 1 6 刮板輸送機 ( SGZ880/1050) 臺 1 7 液壓支架 ( ) 架 153 8 截深 m 9 作業(yè)形式 —— 二九一六 10 日循環(huán)數(shù) 個 8 11 循環(huán)產(chǎn)量 t 520 12 平均日產(chǎn)量 t 3744 13 循環(huán)完成率 % 90 14 日出勤人數(shù) 人 74 15 回采工效 t/工 51 16 頂板管理 —— 全部垮落法 17 采出率 % 95 第四章 采區(qū)運輸 、 排水 、供水 與供電 第一節(jié) 采區(qū)運輸 一、 運 煤 系統(tǒng) 各 工作面 出煤由 可彎曲刮板輸送機 運出,經(jīng) 順槽轉(zhuǎn)載機 、可伸縮 膠帶輸送機和 采區(qū)皮帶 巷膠帶輸送機 拉到采區(qū)煤倉卸載,再下放至 三水平 西翼主運皮帶 巷 。 工作面運煤 配備 SGZ—880/1050 型可彎曲刮板輸送機一部 ;出煤轉(zhuǎn)載配備 SZZ—764/200 型轉(zhuǎn)載機 一部 ,其上 配套安設一部 PCW160 型破碎機 ; 運輸順槽和 采區(qū)皮帶巷 各配備 SSJ1200 型可伸縮膠帶輸送機兩部。 二、輔助運輸系統(tǒng) 采區(qū)各工作面 所需 材料 和 設備 由 三水平 西翼運輸大巷運至采區(qū)下料車 27 場,經(jīng)采區(qū)軌道巷、回風順槽進入工作面。 人員通過猴車 巷運送。 采區(qū)軌道巷 配備 JW—950/48 無極繩絞車,順槽輔助運輸選用 型調(diào)度絞車。 采區(qū)運輸設備選型依據(jù)見第七章有關內(nèi)容,運輸系統(tǒng)附圖見《區(qū)段巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)圖》。 第二節(jié) 采區(qū) 排水 與供水 一、采區(qū)排水 本采區(qū)水文地質(zhì)情況較為簡單,主要充水因素為上部 3煤層采空區(qū)積水和空巷積水以及上部巖層含水。根據(jù)采區(qū)涌水量預計:最大涌水量為 20m3/h,正常涌水量為 3~ 5m3/h。 工作面兩巷各配備一臺 45kw 水泵 , 型號為 4DA86), 型號含義: 4——吸水口徑被 25 除(即該泵吸水口徑為 100mm) ; DA——單吸多級分段式離心清水泵; 8——比轉(zhuǎn)數(shù)被 10 除(即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為 80); 6——泵葉輪個數(shù)。 工作面配備流動水泵一臺(型號為 BWQ20354KW) , 額定流量 (20m3/h) 額定揚程 35m,電機功率 4KW。 二、采區(qū)供水 進、回風順槽的供水均來自于桑掌地面,經(jīng) 8煤 XX 采區(qū) 軌道巷到進、回風順槽,在進、回風順槽口安設有分路閥門, 8煤 XX 采區(qū) 軌道巷口安設有總閥門。進、回風順槽排出的水經(jīng) 8煤 XX 采區(qū) 軌道巷排水管排出。 28 工作面進風順槽內(nèi)鋪設一趟 3 寸管,且每 50m 安設一個三通閥門,給工作面進風順槽水幕、滿足皮帶巷消塵和各轉(zhuǎn)載點消塵、電機冷卻,以及采煤機噴霧和電機冷卻。 工作面回風順槽內(nèi)鋪設一趟 3 寸管管,給回風順槽水幕、工作面支架噴霧、溜頭轉(zhuǎn)載點消塵供水,以及為工作溜電機冷卻供水。水管每 100m 設一個三通閥門。 第三節(jié) 采區(qū)供電 一、供電系統(tǒng)概述 地面從桑掌降壓站采用兩趟銅芯高壓鎧裝電纜,經(jīng)由桑掌風井輸送到桑掌中央配,然后輸用兩趟 MYJV3150mm2 銅芯高壓鎧裝電纜送到 8煤 13區(qū)一配,經(jīng) 8煤 13 區(qū)一配由兩趟 MYJV3150mm2 銅芯高壓鎧裝電纜送到8煤 13 區(qū)二配,經(jīng) 8煤 13 區(qū)二配由兩趟 MYJV3150mm2 銅芯高壓鎧裝電纜送到 8煤 13 區(qū)三配,經(jīng) 8煤 13 區(qū)三配由兩趟 MYJV3150mm2 銅芯高壓鎧裝電纜送到 8煤 13 區(qū)四配, 8煤 13 區(qū)供電采用雙回路供電方式。 8煤 13 區(qū)生產(chǎn)規(guī)模為兩個綜合掘進隊和一個低位綜放隊進行生產(chǎn),下面為按就近供電原則各配電室負責供電的回采工作面或掘進工作面。 8煤 13 區(qū)四配負擔 2130 2130 21303 、 21304 8煤 13 區(qū)三配負擔 2130 2130 21307 、 21308 8煤 13 區(qū)二配負擔 2130 213 21311 、 21312 8煤 13 區(qū)一配負擔 2131 2131 21315 二、采區(qū)負荷估算 29 采區(qū)綜合掘進隊主要設備包括: S- 100 掘進機一部, 80T 皮帶兩部, 80T過道溜三部,其他包括下料設備等,總負荷估算為 560KW,兩個綜合掘進隊為 2560KW。綜合機械化采煤工作面主要設備包括:采煤機、工作溜、順槽運輸設備等,總負荷估算為 2050KW,采區(qū)下料及運輸設備估算為 1000KW。 采區(qū)高峰時,按一個綜合化采煤隊,兩個綜掘施工隊同時生產(chǎn)考慮, 全采區(qū)總負荷估算為 5300KW。 采區(qū)供電設備選型 見第七章相關內(nèi)容。《 8煤 13 區(qū)供電系統(tǒng)圖》 第五章 采區(qū)通風與安全 第一節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng) 一、 采區(qū)通風概況 本采區(qū)的通風由桑掌分區(qū) 主 通風機負擔。 由桑掌進風井入風,新鮮風流經(jīng)進風系統(tǒng)巷、采區(qū)軌道巷、猴車巷、皮帶巷進入 各采煤 工作面 、掘進工作面、硐室和其他用風地點, 污風 經(jīng)各用風地點的回風巷 、采區(qū)回風巷、回風系統(tǒng)巷, 由 桑掌回風井 、分區(qū) 主 通風機 排出地面。 二、采區(qū)主要進回風系統(tǒng) 采區(qū) 主要進回風 系統(tǒng)為 ―三進兩回 ‖, 即采區(qū)軌道巷、 皮帶巷和 猴車巷進風, 兩 翼回風巷回風 。 (見 采區(qū)巷道布置 附圖 )。 三、采煤工作面進回風系統(tǒng) 30 由于采區(qū)一翼走向長度很大(最大可達 3180 米),回采期間瓦斯涌出量大,為降低巷道通風阻力和解決瓦斯 涌出 問題,采用了 ―三進兩回 ‖的工作面通風系統(tǒng) ,即 在工作面一端布置 2 條 主 進風巷,另一端布置 1 條輔助進風巷 、1 條主回風巷 和 1 條瓦斯尾巷 。 瓦斯尾巷用于排放采空區(qū)瓦斯,并布置抽放鉆孔和傾斜高抽巷抽放鄰近層瓦斯;輔助進風巷 用于稀釋瓦斯尾巷的高濃度瓦斯; 瓦斯尾巷和輔助進風巷 還 要保留下來用作下一個工作的兩條 主 進風巷。(見區(qū)段巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 附圖 )。 四 、掘進和峒室通風 掘進通風 采用 局 部通風機 壓入式 通風 方法。 新鮮空氣自平行 掘進 的進風巷進入,經(jīng)局部通風機、導風筒送入工作面,污 風 經(jīng)聯(lián)絡巷 直接匯入 平行 掘進 的 回風巷 排出 。 掘進通風設備選用 230KW 局部通風機和 φ800mm 的膠質(zhì)風筒,實現(xiàn) ―雙風機雙電源 ‖。 每個 機電硐室都有設專用回風道 形成 獨立 的 通風系統(tǒng)。 五、采區(qū)通風構筑物 為保證風流定向、定量地流動,采區(qū)設置了以下通風構筑物: 風門 在有人、車通行,但需隔斷風流的巷道中,安設風門。風門必須安裝聯(lián)鎖裝置,使兩道風門不能同時打開,以防風流短路。 為防止漏風,設置 風門時應注意下列事項: ( 1)安設風門地點的選擇,要求前后 5m 內(nèi)支護完好,無空幫空頂。 ( 2)門垛四周均要掏槽,槽深在煤中不小于 ,在巖石中不小于 ; 31 門垛厚不小于 。門垛上的電纜和管道孔要封堵嚴密。如有水溝,要在水溝中設小門。木門板厚不小于 30mm,門板要錯口接縫。 ( 3)風門應迎風開啟,使門扇與門框緊密貼合。門扇與門框接觸處應做成沿口,并設襯墊。門扇向關門方向傾向 80- 85 度。 ( 4)風門要求設兩道以上,在有機車運輸通過處,兩道風門間距離應大于一列車長度。 ( 5)進、回風井之間和主要進 、回風巷之間,需要使用的聯(lián)絡巷中,必須安設兩道正向和兩道反向的風門,防止在反風時風流短路。 ( 6)避免在彎道或傾斜巷道中設置風門,如果必須設置,應安設自動風門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。 擋風墻(密閉) 在不允許風流通過,也不需要行人行車的巷道,必須設置擋風墻,將風流截斷。為防止瓦斯自采空區(qū)向工作區(qū)擴散也須設置擋風墻。按擋風墻的結(jié)構及服務年限不同,分為臨時性擋風墻和永久性擋風墻。永久擋風墻用混凝土、磚、料石等建筑,砂漿抹縫,在
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