【文章內(nèi)容簡介】 。 軸位移檢測： 主軸推力盤處，配置 2 個探頭檢測軸位移。該探頭安裝在徑向止推軸承座上，并通過主推力軸承；探頭引線由軸承箱體引出并與延長電纜、前置器連接。提供推力盤處的軸位移信號；引出軸承箱體外的延長電纜配置保護(hù)管并接至前置器防護(hù)箱。探頭與延長電纜、前置器連接， 通過主軸上的凹槽或孔提供軸相位信號。探頭配置保護(hù)罩，延長電纜配置保護(hù)管并接至前置器防護(hù)箱。 軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測： 同一個監(jiān)測面上的 3 個探頭分別與電纜集合體連接，通過主軸上的凹槽，以三取二表決方式提供機(jī)組超速聯(lián)鎖保護(hù)信號；另一支轉(zhuǎn)速探頭給調(diào)速器提供信號。 19 安裝 4個轉(zhuǎn)速探頭，其中一個用于就地顯示，同時遠(yuǎn)傳 420mA信號到控制系統(tǒng)； 3個用于 PLC機(jī)組轉(zhuǎn)速控制。 安裝一個相位探頭。 軸瓦溫度監(jiān)測： 采用予埋在瓦塊內(nèi)的 Pt100 鉑熱電阻進(jìn)行測量；前、后徑向支撐軸承軸瓦分別在 1 塊下瓦上設(shè)置 2 個測點(diǎn)；主、副推力軸承軸瓦分別在 2 塊瓦上各設(shè)置 1 個測點(diǎn)；鉑熱電阻由軸承引出后，經(jīng)軸承座體和軸承箱的引線槽進(jìn)入接線箱。 （ 2） 聯(lián)軸器及護(hù)罩 采用先進(jìn)的程序進(jìn)行軸系橫向及扭轉(zhuǎn)振動臨界轉(zhuǎn)速計算，通過調(diào)整聯(lián)軸器剛度使之符合標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括勵磁機(jī)，勵磁屏，并具有恒電壓、恒無功、恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)的功能 型號： QFJ32 額定電壓： 額定功率： 3000kW 額定電流： 206A 工作轉(zhuǎn)速： 3000r/min 功率因數(shù)： 效率： % 絕緣等級： F 級（ B 級檢測） 防護(hù)等級： IP54 冷卻方式：上水冷 發(fā)電機(jī)允許 超載 10%連續(xù)運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)總重： 16700kg 定子重量： 6800kg 20 轉(zhuǎn)子重量： 3600kg 最大運(yùn)輸重量： 12800kg （ 4） 底座 透平主機(jī) 與 發(fā) 電機(jī) 均 配置 底座，碳鋼組焊結(jié)構(gòu)。用于支撐排氣機(jī)殼和固定軸承箱；底座下表面與機(jī)組基礎(chǔ)之間設(shè)有調(diào)整斜墊鐵，并采用地腳螺栓將底座固定在基礎(chǔ)上。 大型閥門系統(tǒng) 每套 TRT 機(jī)組的大型閥門系統(tǒng)包括如下閥門： 表 21 大 型 閥 門 系 統(tǒng) 序號 閥 門 名 稱 性 能 及 參 數(shù) 數(shù) 量 用 途 1 電動三偏 心硬密封蝶閥 、 DN1400、 t≤ 250℃ 1 臺 檢修 TRT 使用 2 電動三偏心硬密封蝶閥 、 DN1600、 t≤ 250℃ 1 臺 檢修 TRT 使用 3 電動敞開式插板閥 、 DN1400、 t≤ 250℃ 1 臺 檢修 TRT 使用 4 電動敞開式插板閥 、 DN1600、 t≤ 250℃ 1 臺 檢修 TRT 使用 5 液壓快速切斷閥 ① ， DN1400、 t≤ 250℃ 1 臺 TRT 緊急停車使用 6 旁通液動快開閥 ② 、 DN600、 t≤ 250℃ 2 臺 TRT 緊急停車使用 7 電動三偏心硬密封蝶閥 、 DN250、 t≤ 250℃ 1 臺 快切閥均壓閥 注：① 液壓快速切斷閥具有快關(guān)、慢關(guān) 、 慢開以及 0～ 15176。范圍內(nèi)游動等功能，快關(guān)時間 ～ 秒可調(diào)，包括液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)和液壓閥臺 。 TRT 事故時，緊急停車使用，閥門必須可靠，能保證 TRT 系統(tǒng)的安全。 ② 旁通液動快開閥， TRT 緊急停車使用，避免 TRT 緊急停車時，高爐調(diào)壓組未打開前，高爐爐頂壓力升高。 潤滑油系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng)由潤滑油站、高位油箱、 機(jī)旁潤滑油管道及閥門、檢測儀表等組成。潤滑油系統(tǒng)的功能是，給各軸承潤滑點(diǎn)提供一定量的潤滑油。 （ 1）系 統(tǒng)技術(shù)性能： 21 ● 潤滑油名稱 ： 透平油 ISO VG46 ● 油箱容量： 4000 L ● 油泵流量： 433 L/min ● 油泵出口壓力： MPa ● 油泵 電機(jī)功率： kW ● 冷卻水耗量： 54 m3/h ● 冷卻水進(jìn)水溫度： ≤ 35℃ ● 冷卻水進(jìn)水壓力： ≤ ● 高位油箱容積： ~1000L （ 2）系統(tǒng)主要設(shè)備的功能 電動 油泵： 2 臺，一用一備，轉(zhuǎn)速 1450 r/min 高位油箱：由不銹鋼板焊接的立式圓筒形油箱，安裝高度距機(jī)組中心 5～ 7m，作為機(jī)組因故停電、停機(jī)時靠自然高差維持對機(jī)組軸承的供油。 就地儀表盤：設(shè)在油站上，設(shè)有壓力、溫度等測點(diǎn)顯示。 潤滑系統(tǒng)的管路均采用不銹鋼管，在各潤滑點(diǎn)的附近均設(shè)置必要的閥門和油流指示器等附件。 液壓伺服控制系統(tǒng) 液壓伺服控制系統(tǒng)由動力油站、液控單元、伺服油缸及檢測儀表等組成。液控單元包括：透平主機(jī)靜葉液控單元、入口緊急切斷閥液控單元和旁通快開閥液控單元三部分組成。這三部分共用 一 個動力油站，通過三部分既各自獨(dú)立又相互聯(lián)系的液壓伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)，以控制透平平穩(wěn)升速和控制高爐爐頂壓力波動在允許范圍內(nèi)。 （ 1）系 統(tǒng)技術(shù)性能： ● 主油泵供油壓力 ： 12 MPa ● 主油泵供油流量 ： 50 L/min 22 ● 油箱容量： 670 L ● 系統(tǒng)清潔度： ISO17/14 ● 冷卻水耗量： 2 m3/h 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng) 該系統(tǒng)用于透平軸端密封，防止煤氣泄漏。透平軸端密封用氮?dú)鈮毫σ话銥?～ 。（氮?dú)鈮毫σ话愀哂诒幻芊獾拿簹?壓力約 ～ 左右），以保證煤氣不外泄，原則上無氮?dú)馔C(jī)，平均耗量約 30m3/h。 煤氣管道吹掃也采用氮?dú)庾鳉庠础? 給排水系統(tǒng) 給排水系統(tǒng)主要由閥門和管道等組成。為潤滑油站、動力油站的油冷卻器和發(fā)電機(jī)空冷器供水，并且考慮 TRT 透平主機(jī)和發(fā)電機(jī)的消防用水。 供水要求 ： ● TRT 系統(tǒng)總冷卻水用量： 300 m3/h ● 供水 壓力： ● 溫度： ≤ 35℃ ● PH 值： ～ ● 懸浮物： ≤ 50mg/L TRT 系統(tǒng)的凈循環(huán)給水，由站區(qū)自建循環(huán)水站提供。 高低壓發(fā)配電系統(tǒng) 高低壓 發(fā)配電系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及同期并網(wǎng)系統(tǒng)。 發(fā)電機(jī)采用無刷勵磁三相同步發(fā)電機(jī)，額定功率為 3000kW，額定電壓 。發(fā)電機(jī)可按自動恒電壓、自動恒功率因數(shù)或自動恒無功調(diào)節(jié)方式運(yùn)行。 該系統(tǒng)詳細(xì)說明見 電氣專業(yè)設(shè)計內(nèi)容。 23 自動控制系統(tǒng) TRT 機(jī)組自控系統(tǒng)設(shè)計原則為在確保高爐 正常生產(chǎn)的前提下，盡量多發(fā)電；無論在任何情況下，保證 TRT 機(jī)組的安全和轉(zhuǎn)速不超過允許范圍；具有高自動化程度，能自動啟動、自動調(diào)速、自動調(diào)功率、自動調(diào)高爐頂壓、自動停機(jī)功能。 控制系統(tǒng)選用 PLC 控制系統(tǒng)，完成機(jī)組所必須的過程控制、邏輯控制和過程監(jiān)視、故障報警顯示功能。操作站具有工程師編程功能及操作員操作功能。打印機(jī)具有報警打印、報表打印、畫面拷貝功能。操作站具有足夠的能滿足用戶要求的實(shí)用直觀的監(jiān)視操作畫面，操作簡便可靠。具有歷史數(shù)據(jù)存儲，事故追憶功能。本控制系統(tǒng)應(yīng)保證能與整個高爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。 該系 統(tǒng)詳細(xì)說明見 自動化專業(yè)設(shè)計內(nèi)容。 由以上系統(tǒng)對 TRT 機(jī)組進(jìn)行啟動運(yùn)行，過程檢測控制。在保證高爐正常生產(chǎn)、頂壓波動不超限的前提下，順利完成 TRT 裝置的啟動、升速、并網(wǎng)、升功率、頂壓調(diào)節(jié)、正常停機(jī)、緊急停機(jī)、電動運(yùn)行、正常運(yùn)行等項(xiàng)操作及控制。 TRT 站區(qū)布置 TRT 站區(qū)擬建地點(diǎn) 擬建在煉鐵廠與燒結(jié)廠之間的 空地。 TRT 站區(qū)布置 3 臺 TRT 機(jī)組布置在同一個主廠房內(nèi)，透平膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)采用單層布置，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高約為 +。 TRT 主廠房為封閉廠房。為檢修方便，主廠房內(nèi)配 置 1 臺 16t 防爆電動橋式起重機(jī)，并留有檢修通道。 TRT 控制樓為兩層磚混結(jié)構(gòu)，一層為高低壓配電室，二層為電氣儀表控制室。 站區(qū)煤氣進(jìn)、出口管道 24 根據(jù)煤氣流量，每臺透平膨脹機(jī)的煤氣進(jìn)口管道為 DN1400， 煤氣出口管道為 DN1600。 3 站區(qū)公輔設(shè)施 總圖 站區(qū)組成 TRT 站區(qū)主要由 TRT 主廠房、 TRT 控制樓和大型閥門操作平臺及外部管線等組成。 場地排水 由于站區(qū)周圍排水系統(tǒng)已形成，本設(shè)計僅考慮新建設(shè)施的排水，排水方式采用暗管，場地雨水經(jīng)道路兩側(cè)雨水蓖子引入下水管排出，排水路徑經(jīng)原有排水系統(tǒng)排出。 消防 鑒于站區(qū)周圍已設(shè)有消防設(shè)施，本設(shè)計僅考慮沿道路一側(cè)設(shè)消防給水管道，并設(shè)有 消火栓。消防設(shè)備和人員由安泰 統(tǒng)籌考慮。 土建 高爐煤氣余壓透平發(fā)電 (TRT)工程主要構(gòu)筑物有 TRT 主廠房、透平機(jī)發(fā)電機(jī)平臺、 TRT 控制室樓和煤氣管道支架及平臺等。 本工程建筑物、構(gòu)筑物地震烈度按 8 度設(shè)防。 地質(zhì)條件根據(jù) 安泰 提供的工程地質(zhì)勘察報告， 建議 地基 處理方式為：采用沉管灌注樁 。 設(shè)計主要數(shù)據(jù) ● 基本風(fēng)壓： kN/m2 ● 灰荷載： 按工藝專業(yè)委托或 按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值。 主要建筑物的建筑設(shè)計 1）廠房為封閉式，框架結(jié)構(gòu)，鋼吊車梁，廠房采用保溫型鋼結(jié)構(gòu)墻皮，廠房柱為鋼筋混凝土型式。 25 2）控 制 樓為磚混結(jié)構(gòu) 兩 層樓房 ,卷材防水屋面上設(shè)架空隔熱層，采用無組織排水。 3）控 制 樓建筑裝修 : 一層地面為 30 厚防滑釉面磚面層； 二層樓面采用 防靜電地板； 二 層頂棚為輕鋼龍骨吊平頂，一層頂棚為乳膠漆面；鋁合金窗，木門，內(nèi)外墻面為 混合砂漿粉刷 。 電氣部分 高低壓發(fā)配電系統(tǒng) 發(fā)配電控制系統(tǒng) （ 1） 發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)額定功率 3000kW，端電壓 ，頻率 50Hz，功率因數(shù) 。勵磁方式采用結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、無火花、聲音小、并且運(yùn)行安全可靠的無刷勵磁方式。 （ 2）高壓系統(tǒng) 10kV 采用單母線接線，一路 10kV 電源來自用戶上級變電所10kV 母線段，共設(shè) 7 臺開關(guān)柜，包括一臺電站側(cè)聯(lián)絡(luò)柜，一臺站用變出線柜、一臺母線電壓互感器柜、一臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜，一臺發(fā)電機(jī)電壓互感器柜、一臺勵磁電壓互感器及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)電流互感器柜、一臺勵磁變?nèi)蹟嗥鞴瘛? 發(fā)電機(jī)中心點(diǎn)設(shè)備安裝在勵磁電壓互感器柜下部，與其它 10kV開關(guān)柜布置在一起。 （ 3）低壓配電系統(tǒng) 低壓系統(tǒng)采用單母線不分段型式，設(shè)置雙電源自動切換裝置。低壓常用電源由電站內(nèi)站用變壓器提供，另外由用戶為每套機(jī)組提供一路獨(dú)立的低壓廠用電備用電源，滿足變壓器故障或 10kV 系統(tǒng)故障時電站內(nèi)低壓輔機(jī)和其他公輔供電。兩路電源互相備用，故障時 26 自動投入。 （ 4）直流系統(tǒng) 為了提供電氣系統(tǒng)的控制和保護(hù)電源，本站設(shè)置一套微機(jī)控制高頻開關(guān)直流電源裝置， 1 220AH， 220VDC。 控制與保護(hù) （ 1）發(fā)電機(jī)控制與保護(hù) 發(fā)電機(jī)在控制室集中控制，設(shè)一臺同期控制屏，設(shè)手動和自動準(zhǔn)同期裝置，自動同期裝置選用進(jìn)口產(chǎn)品。 并網(wǎng)點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)開關(guān)。 ● 發(fā)電機(jī)采用帶無刷整流勵磁方式，自帶勵磁調(diào)節(jié)柜，隨發(fā)電機(jī)成套供貨。采用數(shù)字式勵磁控制系統(tǒng)，能滿足自動和手動勵磁調(diào)節(jié)及強(qiáng)勵磁的要求，并且有恒電壓自動調(diào)節(jié)的功能，和按恒無功功率、恒功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)的功能，能使發(fā)電機(jī)在失磁狀態(tài)下短時運(yùn)行，以便卸掉負(fù)荷，并且能從發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)過渡到電動機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，同時也能滿足在運(yùn)行中由電動機(jī)狀態(tài)恢復(fù)到發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，勵磁裝置也同樣具有自動適應(yīng)的能力。 ● 發(fā)電機(jī)保護(hù)采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置，具備四遙功能，保護(hù)配置符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范。發(fā)電機(jī)初步考慮裝設(shè)差動保護(hù)、復(fù) 合電壓閉鎖過流、過負(fù)荷、定子接地、轉(zhuǎn)子接地、失磁、低周波和逆功率保護(hù)等。 （ 2）輔機(jī)控制系統(tǒng) TRT 輔機(jī)包括動力油站、潤滑油站，管道閥門、盤車電機(jī)等。 低壓輔機(jī)系統(tǒng)連鎖及控制納入自動化控制系統(tǒng)，控制室不再設(shè)備用手操設(shè)備，機(jī)旁操作僅用于檢修試驗(yàn)，正常采用集中控制，操作方式選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)旁。 電氣設(shè)備選擇 ● 10kV選用 KYN2812型中置式開關(guān)柜，配 VEP12/125040kA型真空斷路器。 27 ● 低壓開關(guān)柜選用 GCS 型開關(guān)柜，配 ABB 電氣元件。 ● 配電變壓器選用 SCB11315/10 型干式變壓器。 ● 直流電源裝置選用 1 220AH， 220VDC 微機(jī)控制高頻開關(guān)直流電源裝置。 ● 高壓系統(tǒng)保護(hù)設(shè)備選用微機(jī)綜合保護(hù)裝置。 注： TRT 站區(qū)內(nèi)所有高、低壓開關(guān)柜、控制柜均由總包方配套供貨。 電氣布置 TRT 高、低壓配電室設(shè)在 TRT 控制樓的一層，高、低壓開關(guān)柜、變壓器及直流屏均布置在 TRT 高、低壓配電室內(nèi)。 TRT 控制室設(shè)在 TRT 控制樓的 二 層，布置有 TRT 系統(tǒng)的 PLC柜、微機(jī)綜保屏、勵磁屏等，為儀電合用。 電纜選擇與敷設(shè) 10kV 電纜選用阻燃