【文章內(nèi)容簡介】 度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于 ，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時，可以代替部分或全部熔 劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團礦配合使用。 贛榆鑌鑫特鋼 燒結(jié) 車間燒結(jié) 理論知識培訓教材 12 40 高堿度燒結(jié)礦的特點 1） 高堿度燒結(jié)礦強度好，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。 2） 高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因為高堿度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的 FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。 3） 高堿度燒結(jié)礦的軟化開始溫度和軟化終了溫度均有下降。 4） 高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因為燒結(jié)料中的 CaO有吸硫作用，形成 CaS留于燒結(jié)礦中。 41 燒結(jié)操作對堿度的影響 燒結(jié)配碳少、點火強度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。在返礦配加量大時尤為明顯。 42 常用化合物的中文名稱和化學符號 SiO2(二氧化硅 ) MgO(氧化鎂 ) Ca(OH)2(氫氧化鈣，也叫消石灰 ) 全鐵 (TFe) 氧化亞鐵 (FeO) 三氧化二鐵 (Fe2O3) CaO(氧化鈣 ) 43 配料室上料配比綜 合為什么要保持 100％，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時多少？ 答 ：因配料是按 100％濕料進行配比的，若上料配比總和達不到 100％，就會影響配料的準確性和物料消耗的真實性。規(guī)程規(guī)定：總配比為 100177。 5％。 44 簡述我國大多數(shù)廠家對各種原料實際下料量與配重量的允許誤差的標準。 答 ：各種原料實際下料量與配重量的允許誤差： 在運料皮帶上精礦≤177。 ％ kg/m；粉礦≤177。 ％ kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦≤177。 ％ kg/m；溶劑或燃料≤177。 ％ kg/m；配料總量≤177。 ％ kg/m。 45 燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求 1） 達到考核指標要求；如 TFe、堿度的穩(wěn)定； 2）達到高爐對雜質(zhì)和化合物的要求，如 S、 P、 MgO、 Al2O SiO NaO、 K2O等； 3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當； 4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。 46 燒結(jié)礦堿度波動的三種原因 ： 1） 原料化學成份波動大 。 2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設備問題； 3）配比失誤。 第四節(jié) 混料基礎知識 47 混合與造球的目的 混合主要目的是將配合好的料各組分仔細混勻，并適當?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿?分、粒度及各種成份均勻分布的燒結(jié)料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。 贛榆鑌鑫特鋼 燒結(jié) 車間燒結(jié) 理論知識培訓教材 13 一次混合的主要目的是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)料水份達到二次混合基本不加水的要求。二次混合的主要目的是：第一進行制粒，改善燒結(jié)混合料的透氣性，第二是補加一定的水并通過蒸汽，預熱混合料，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求， 48 混合料加水的目的 混合料加水主要是為了潤濕混勻混合料，為制粒提供必要的條件，同時也能改善混合料熱交換的導熱性能 。 49 混合料加水量原則是 以一混為主，配料室為輔，二混適當補充、加足。 50 混合機加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水 混合機加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料。加柱狀水的目的什形成母球，加霧狀水的目的什使母球長大，加柱狀水不能制粒。 51 預熱混合料的方法分類 熱返礦預熱、生石灰預熱、熱風預熱、蒸氣預熱和熱水預熱。 52 我廠混合機規(guī)格型式 (單位 :mm):Φ 3200179。 14000。制粒機規(guī)格型式 (單位 :mm):Φ 3800 179。 16000 53 物料在圓筒混合機中有以下三種運動狀態(tài) :翻動、滾動、滑動。 54 混合料采用梭示布料器的好處 往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度在倉內(nèi)的偏析。 55 簡述混合料的造球過程 (即細磨物料成球的 3個階段 )。 造球過程一般分為 3個階段，即第一階段形成母球 (球核 )，第二階段母球長大，第三階段長大的母球 (又生球或準顆粒 )進一步緊密、上述 3個階段主要是好吃靠加水潤濕核用滾動方法產(chǎn)生機械作用來實現(xiàn)的。 (1) 形成母球。這一階段具有決定意義的是加水潤濕。當物料潤濕到最大結(jié)合水以后，成球過程才明顯地開始。當物料繼續(xù)潤濕到毛細水階段時，成球過程才得到應有的發(fā)展。因為當已潤濕的物料在選球機中受到滾動和搓動的作用后，借毛細力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球。 (2) 母球長大。成球第二階段是緊接著第一階段進行的。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近于適宜的毛細含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量。 第一階段形成的母球在造球機內(nèi)滾動，母球就進一步壓緊，引起毛細管狀合尺寸的改變，從而使過剩惡毛細水被擠壓到母球的表面上來。這樣，過濕的母球表面，在運動的過程中 中就很容易粘上潤濕程度較低的顆粒。母球的這種長大過程是多次重復的，一直到母球中顆粒間的摩擦力比滾動成型的機械壓密作用大為止。 (3) 長大了的母球進一步密。長大到附和標準要求尺寸的生球，在成球的第三階段發(fā) 贛榆鑌鑫特鋼 燒結(jié) 車間燒結(jié) 理論知識培訓教材 14 生緊密。利用造球機所產(chǎn)生的機械力的作用，即滾動和搓動的機械作用會使生球內(nèi)的顆粒發(fā)生選擇性的按接觸面積最大的排列，并使生球內(nèi)的顆粒被進一步壓緊，使薄膜水層有可能相互接觸，會使一個為若干顆粒所共有的總的薄膜水層形成，這樣得出得生球，其中各顆粒靠著分子黏結(jié)力毛細黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力得作用相互結(jié)合起來。這些力的數(shù)值越大，生球的 機械強度就越大，如果將全部毛細水由生球中排除，便得出機械強度最大得生球。 必須指出，上述成球階段得過程是為了分析問題而劃分的。第一階段具有決定意義的潤濕，在第二階段除了潤濕作用外，機械作用也起著重大影響，而在第三階段機械作用稱為決定因素，這樣，就可以根據(jù)物料在造球前合造球過程中被潤濕情況，決定加水等操作措施，也可以進一步改進造球設備結(jié)構(gòu)，加強其產(chǎn)生的機械作用力，以保證造球機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)?；旌狭系某汕驒C理簡單地說即滴水成核，霧化密實。 第五節(jié) 燒結(jié)基礎知識 基本概念 56 燒結(jié)定義 將準備好的燒結(jié)料和鋪底料在 燒結(jié)機上進行鋪底、布料、點火，借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列的物理、化學反應，生成一定量的液相，在冷卻時相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱為燒結(jié)。 57 燒成率 燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。 58 露點 水蒸氣分壓 P0等于飽和蒸汽壓 P時的溫度，即水蒸氣冷凝成水的溫度，叫露點。一般燒結(jié)露點在 53～ 65℃之間。料溫高于露點可減薄過濕層厚度，提高料層透氣性。 59 燒結(jié)原料的燒損率 物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（ 1200～ 1400℃）灼燒后失去重量與物料試樣重量的百分數(shù)。 60 物料的殘存量 物料的殘存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排除水分和燒損后的殘存量。 61 燒結(jié)礦還原度 燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合氧的難易程度的一種度量。它是評價燒結(jié)礦冶金性能的主要標準。 62 燒結(jié)的固相反應 所謂固相反應就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學反應。 63 利用系數(shù) 1臺燒結(jié)機每平方米有效抽風面積（ m2）每小時（ h）的生產(chǎn)量（ t）稱為燒結(jié)機利用系數(shù) . 64 垂直燒結(jié)速度的含義 即燃燒帶下移 的速度。 65 燒結(jié)工序能耗 贛榆鑌鑫特鋼 燒結(jié) 車間燒結(jié) 理論知識培訓教材 15 燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn) 1t燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。 66 燒結(jié)機真空度 燒結(jié)機真空度就是臺車下部風箱內(nèi)的負壓力，即大氣壓力與風箱內(nèi)實際壓力的差值。 67 燒結(jié)有效風量 燒結(jié)有效風量是指通過料層進入抽風系統(tǒng)的風量。 68 燒結(jié)有害風量 燒結(jié)有害風量是指從料層以外進入抽風系統(tǒng)的風量。 69 低碳厚料的好處： 1）有利于提高燒結(jié)礦強度 。2）改善燒結(jié)礦粒度組成 。3)降低燒結(jié)礦中 FeO 含量； 4）降低固體燃耗； 5）減輕勞動強度，改善勞動條件。 70 燒結(jié)五帶的特征 1） 燒結(jié)礦帶 在點燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負壓抽風作用和燃燒層的下移，導致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低 ，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。此帶主要反應是液相凝結(jié)、礦物晶析、預熱空氣，此帶表層強度較差，一般是返礦的主要來源。 2）燃燒帶 該帶溫度可達 1350－ 1600℃，此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復雜的物理化學反應。該帶厚度為 15－ 50mm。此帶對燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量不 夠，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，導致燒結(jié)礦強度低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風量的影響。 3）預熱帶 該帶主要使下部加熱到燃料的著火溫度。一般為 400－ 800℃。該帶主要反應是燒結(jié)料中的結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進行還原以及組分間的固相反應等。 4）干燥帶 燒結(jié)料的熱廢氣從預熱帶進入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到 100℃以上，因此該帶主要是水份的激烈蒸發(fā)。 5）過濕帶 從燒結(jié)料點火開始，物料中的水份就開始轉(zhuǎn)移支氣流中去。含有水蒸氣的廢氣經(jīng)過料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒 結(jié)料中為水分含量超過了物料的原始水份，出現(xiàn)了過濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過濕帶。該帶嚴重影響了燒結(jié)料的透所性，破壞了已造好混合料的小球，最好的解決辦法就是預熱混合料。 71 鐵酸鈣理論和其需要的條件 生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強度和還原性同時得到提高。這是因為： (1)鐵酸鈣 (CaOFe2O3)自身得強度和還原性都很好； 贛榆鑌鑫特鋼 燒結(jié) 車間燒結(jié) 理論知識培訓教材 16 (2)鐵酸鈣是固相反應得最初產(chǎn)物。熔點低，生成速度快，超過正硅酸鈣得生成速度，能使燒結(jié)礦鐘得游離 CaO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦 得強度。 (3)由于鐵酸鈣能在較低溫度下通過固相生成，減少 Fe2O3和 Fe3O4得分解和還原，從而抑制鐵橄欖石 (CaOFeOSiO2,生成這個液相需要足夠的 FeO，即燃料用量要高，還原氣氛強，影響強度 )的形成，改善燒結(jié)礦的還原性。 所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強度和還原性。這就是鐵酸鈣理論。 72 生成鐵酸鈣粘結(jié)相的條件： 1）高堿度：雖然固相反應中鐵酸鈣生成早，生成速度也快， 但一旦形成熔體后，熔體中 CaO與 FeO的親和力和 SiO2與 FeO 的親和力都比 CaO 和 Fe2O3 的親和力要大得多，一次，最初形成的 CF 容易分解形成 CaO178。 SiO2熔體，只有當 CaO過剩時 (即高堿度 )，才能與 Fe2O3作用形成鐵酸鈣。 2）強氧化性氣氛：可阻止 Fe2O3 的還原，減少 FeO 含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。 3）低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會發(fā)生劇烈分解，因此低溫燒結(jié)對發(fā)展鐵酸鈣液相有利。 73 燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響 燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿 狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，強度和還原性都好，是理想的宏觀結(jié)構(gòu)。燃料用量適中和各種操作條件都合適時，可以得到這種結(jié)構(gòu)得燒結(jié)礦。當燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強度都有所降低。如果燃量用量過多，造成過溶，則出現(xiàn)氣孔很少的石頭狀燒結(jié)礦，強度好，但還原性很差。相同的燃料用量下，液相粘度低時形成微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦的強度和還原性除了與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦的單體礦物的性質(zhì)，即與燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半 形晶和其它形晶三種。具有極完好的結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好的稱為半自形晶，形狀不規(guī)整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境。燒結(jié)礦中最多的含鐵礦物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶的形態(tài)存在，這是因為磁鐵礦在升溫過程中較早的再結(jié)晶長大，有良好的結(jié)晶環(huán)境，并按其結(jié)晶能力的強弱以不同的自形程充填于磁鐵礦中間，來不及結(jié)晶的以玻璃體存在。礦物呈完好的結(jié)晶狀態(tài)時強度好，而呈玻璃體狀態(tài)時強度差。 74 鋪底料 1）粒度范圍 為 10－ 20mm,其中≥ 20 mm和≤ 10 mm粒級量均應≤ 10% 2）鋪底料作用 1避免燒結(jié)料直