【文章內容簡介】 栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 三、閥門的安裝 安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門井內的閥門閥桿，其安裝位置與朝向 ，除圖中注明外，應盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。 四、管道焊接 a、施工前應具備的條件 焊接工藝評定 21 焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能 根據(jù)本工程的特性，選派具有相應合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進入施工現(xiàn)場之前接受現(xiàn)場焊接技能實測。 b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 應嚴格按照公司有關焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇。 b、施焊環(huán)境 采用氬電聯(lián)焊 ,封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過 2m/s，填充及蓋面焊時風 速不應超過 8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于 90％，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質量，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設簡易棚或防風屏障 20個，焊口采用火焰加熱方法預熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍 lm之內環(huán)境濕度不大于 90％。 c、焊接施工過程控制 焊接坡口置備 鋼質管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。 坡口各部分尺寸如下圖所示： 22 厚 度 坡 口 尺 寸 間隙 C(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度α(。 ) 3— 9 0— 2 0－ 2 65— 75 9— 12 0－ 3 0－ 3 55— 65 預熱 焊前預熱溫度應符合設計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當無規(guī)定時，當管壁厚度符合以下條件時，應進行焊前預熱。 序號 材質 焊前 預熱 壁厚 mm 溫度℃ 1 普通鋼 ≥ 10 150250 2 普通鋼 ≥ 6 250300 鑄鐵管道施工方案 一、鑄鐵管 ,應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 ，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于 3 ㎜ 。 ，接口的轉角不得大于下表的 規(guī)定。 23 沿曲線安裝借口的允許轉角 接口種類 管徑 (㎜ ) 允許轉角 (176。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 ，剛性接口填料應符合下表 1 的規(guī)定。剛性接口外層填料的配合比見下表 2，并經(jīng)試驗后選用。 表 1 剛性接口填料的規(guī)定 項目 內層填料 外層填 料 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性接口 油麻辮 承口總深度的 1/3,不得超過承口水線里緣 石棉水泥、純水泥 約為承口深度的2/3 距承口水線里緣 5 ㎜ 青鉛 a油麻辮直徑為 ,其環(huán)向搭接宜為 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密實 . 24 表 2 剛性接口外層填料配合比 接口填料 配比 (質量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水為 7： 3：（ 1～ ） 膨脹性水泥 自應力水泥：砂子：水為 1： 1：（ ～） 純水泥 水泥：水為 9：（ 1～ ） ，每次 宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應大于 40min，終凝時間應小于 4h。 、石棉水泥或純水泥時，應分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于 2 ㎜ ，并應及時潤濕養(yǎng)護。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂抹防腐層。 ，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打實后表面應平整密實，并潤濕養(yǎng)護 24h～ 48h，寒冷季節(jié)應有防凍措施。 、壓 實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 ，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。 ，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱緊固。 25 。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標高 177。 10 177。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、 管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 一、測量放線 .據(jù)，每隔 20米釘設標記樁并加以保護。 ，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。 二、 溝槽開挖 按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。 開挖溝底比設計基底每側加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝 有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。 26 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上 ，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側設置寬為 20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設一口徑為 60cm，深為 50cm左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。 當開挖溝槽深度超過 2米 ，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。 三、 地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。 四、 砂石墊層 管基下砂石層厚度采用 200mm。 五、 管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用 J2 光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測 量，每 5 米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆 27 筑砼墊層。 六、管道安裝 養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 接口處理 管道接口按設計要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂 壓均勻緊密，及時校正。 八、分層回填及地面恢復 閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層 20cm），管身周圍 50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm范圍內不小于 85%，但當管道位于道路下時，應不小于 87%，管頂 50cm以上范圍內不小于 95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。 管道除銹及防腐方案 一、噴砂除銹 28 鋼制管道 在施工現(xiàn)場冬期負溫條件下噴砂除銹，必須搭設防護棚，防止風雪接觸。防護棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設 16米 *8 米高 ，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機高壓泵傷人。 二、膠粘帶及瀝青防腐施工 施工方法： 1)、機械噴砂除銹應符合 SYJ 4 0 0 7— 8 6 中的 Sa2 級。噴砂除銹后及時運往暖棚內干燥。 2)、底漆使用前應攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，漆膜厚度應不小于 30um。 3)、底漆表干時再纏膠帶，膠粘帶解卷時的溫度不低于 5186。C，并使用適當 的機械或手動工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應壓粘，使其不翹起。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶使端與末端搭接長度應不小于1/4 管子周長，且不小于 100mm。 4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。焊縫外防腐層厚度應不小于設計厚度的 85%。管端應有 150mm 的焊接預留段。 5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以 速度移動在規(guī)定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。 防腐層厚度和撿漏電壓 29 防腐層等級 石油瀝青涂料 環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 普通級 ≥ 16~18 ≥ 2 ≥ 3 加強級 ≥ 22 ≥ 3 ≥ 9 特加強級 ≥ 26 ≥ 5 ≥ 11 三、特加強級瀝青防腐 1).瀝青應采用 10 號建筑石油瀝青 ,其性能應符合下表的規(guī)定。 下表 10 號建筑石油瀝青性能 項目 指標 試驗方法 軟化點（環(huán)球法）， 95 GB4507 針入度， 1/10 ㎜ 5～ 20 GB4509 延 度， ㎝ ＞ 1 GB4508 2).玻璃布應采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選取： a)氣溫小于 25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應為 8 根 8根； b)氣溫大于或等于 25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應為 9根 9根。 3).外保護層應用厚度為 ㎜ 、拉伸強度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 4).防腐層底漆應采用與石油瀝青涂料同一標號瀝青配置 ,瀝青與汽油體積比為 1:(2～ 3)。 5).石油瀝青 涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時間宜控制在 30 4h～ 5h，確保脫水完全。每鍋料應抽樣檢查，性能應符合相關規(guī)定。 6).鋼管表面除銹的質量標準應達到 GB/T8923中的 St3級或 Sa2級 ,焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 7).底漆應在表面除銹后的 8h之內涂料基面應干燥、潔凈 ,涂刷應均勻、飽滿 ,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷 ,管兩端 100㎜ ～ 150㎜ 范圍內不得涂刷。 8).石油瀝青應在潔凈、干燥的底漆層上澆涂 ,并