【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面進(jìn)入 鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度； 整根樁水下砼的澆筑時(shí)間保證在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)完成，要配備足夠攪拌設(shè)備，必要時(shí)摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量；灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)預(yù)加一定的高度，一 般為 ；在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污 染河流及周圍環(huán)境。 樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量，然后在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下， 對(duì)每一鉆孔樁的 完整性利用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)到下列要求：強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；無斷層或夾層； 鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散層和薄弱砼層； 外觀和幾何尺寸等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求。 1在施工過程，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時(shí)將記錄的資料上報(bào)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 1灌注樁的幾種灌注故障及處理方法如下： （ a）導(dǎo)管進(jìn)水原因：導(dǎo)管連接處密封不好；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。 處理方法：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新設(shè)置導(dǎo)管；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼， 重新灌注，增加初灌量， 檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。 （ b） 斷樁原因：砼面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；導(dǎo)管密封不好，因漏水砼 產(chǎn)生嚴(yán)重離析。 處理方法：導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；下導(dǎo)管前一定要檢查好導(dǎo)管的密封性。 21 （ c）導(dǎo)管堵塞原因：導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有砼硬結(jié)卡住離析的粗骨料。 處理方法：用長鋼筋捅；用振動(dòng)棒振動(dòng)導(dǎo)管。 （ d）防止偏孔和孔斜糾偏措施： 根據(jù)橋位樁，導(dǎo)線點(diǎn)以及鉆孔樁布置形式，按墩臺(tái)各樁坐標(biāo)，利用全站儀放 出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報(bào)放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，確 認(rèn)無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測(cè)，此后方可開鉆施工。并在開鉆后隨 時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，若發(fā) 現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時(shí)糾正。具體方法是，從偏斜處開始，來回反 復(fù) “ 掃孔 ” ，糾正偏斜。達(dá)到要求后繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ e）防止塌孔的措施： 控制孔內(nèi)外的水頭差，保持靜水壓力不小于 ,嚴(yán)禁在護(hù)筒四周堆放重物 , 防止機(jī)械振動(dòng)而引起塌孔 ,嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量及濃度。 （ f）防止鋼筋骨架上浮： 砼澆筑不當(dāng)，極易造成鋼筋骨架上浮，一般可上浮 2050cm 多，在施工中采 取將鋼筋骨架頂部與鉆機(jī)機(jī)架進(jìn)行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。 三、基礎(chǔ)承臺(tái)的施工 挖基坑 → 砍樁頭清理樁頭 → 驗(yàn)坑 → 筑墊層→ 綁扎 鋼筋、支木模、地腳螺 栓埋設(shè) → 澆筑砼 → 土方回填。 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械開挖，自卸式裝 卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。注意在機(jī)械開挖的過程中注意樁的保護(hù)， 在機(jī)械不便的施工的位置改用人工挖土。 （ 1）、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 （ 2）、基礎(chǔ)開挖放坡： 應(yīng)根據(jù)具體按實(shí)際情況適當(dāng)確定坡度并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。 22 （ 3）、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 20~30cm 時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù) 開挖至墊層底標(biāo) 高，及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗(yàn)坑；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。 （ 4）、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽， 角部設(shè) 300 300 300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅 磚， M5 水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排水。 四 . 基礎(chǔ)墊層砼施工方案 基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即報(bào)驗(yàn)及時(shí)鋪 80 厚碎石墊層再澆筑 C10 混凝土墊 層，采用 JDY350 攪拌機(jī)攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備， 材料準(zhǔn)備； 運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。 五 .基礎(chǔ)模板施工方案 基礎(chǔ)模板采用木模，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸精心支模，模 板要?jiǎng)偠葟?qiáng)度足以承受施工荷重及混凝土側(cè)壓力，接縫嚴(yán)密防止漏漿，確保基礎(chǔ) 外觀尺寸；基礎(chǔ)上部地腳螺栓的埋設(shè)標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求誤差不得超過規(guī) 范。為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤，我們用工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。 第九節(jié) 主體工程模板工程 施工方案 一、支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板支縫不大于 合格， 為優(yōu)良。板縫用封箱膠條封貼，避免漏 漿。 柱模板基腳用 1： 2 水泥砂漿補(bǔ)牢，梁柱之間 23 的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢， 以防漏漿。梁柱接頭應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，表面平整，不顯接痕。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表，其合格率控制在 90%以上， 10%以內(nèi)可超過允許 值但不得超過表中偏差數(shù)值 150%。 項(xiàng)目名稱 軸線位移 標(biāo)高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板? 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，拆鋼模板要逐 塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后 即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整 齊。 二、鋼筋工程 鋼筋制作 : 工藝流程： 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn) → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 成型 → 成品堆放 本工程所有鋼筋分類堆放，并掛牌作好標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要出具質(zhì)量檢驗(yàn)證 明書和合格證。 鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度。接頭位 置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 對(duì)焊 → 彎曲 允許偏差值（ mm） 5 +5 + 5 5 6 鋼筋工程技術(shù)措施：鋼筋保護(hù)層一般采用高一強(qiáng)度標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，可根據(jù)保 護(hù)層厚度進(jìn)行預(yù)制，尺寸大小為 500 500mm，選用中粗砂為骨料，并在墊塊上 表面預(yù)制大于鋼筋直徑的十字凹槽，在墊支鋼筋時(shí)能夠使墊塊受力均勻，不易移 動(dòng)和損壞。 對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、 搭接長度、錨固長度等（逐根驗(yàn)收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，做到萬無一失。對(duì)構(gòu)件交接位置，洞口加強(qiáng)筋應(yīng)全數(shù)檢查。預(yù)埋洞口必須與圖紙逐一核對(duì)無 誤。施工時(shí)應(yīng)采取支撐固定、焊接固定等方法，確保鋼筋位置綁扎正確，能滿足 砼機(jī)械振搗，避免位置下沉、偏移、錯(cuò)位等現(xiàn)象。 三、混凝土工程材料要求：選用普通硅酸鹽水泥，石子選用 2040mm，其含泥量不大于 1％，砂 用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 24 為宜，且含泥量不大于 3％。 配合比控制： 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55 進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼。當(dāng)遇到雨天或含水率在顯 著變化時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整水和骨料用量比。砼應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng) 度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)。 砼運(yùn)輸：砼應(yīng)從攪拌機(jī)卸出以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆搗地點(diǎn)。 混凝土澆筑：混凝土的澆筑（包括搗實(shí)），是混凝土工程施工的重要環(huán)節(jié)， 它對(duì)混凝土工程的質(zhì)量起著極其重要 的作用。混凝土澆筑的關(guān)鍵是密實(shí)，要使拆 模后的構(gòu)件表面平整、光潔、尺寸準(zhǔn)確，如出現(xiàn)麻面、蜂窩以及鋼筋外露現(xiàn)象， 混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度和耐久性將受到不同程度的影響。 澆筑前的準(zhǔn)備工作：材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等組織安排就緒；待澆筑混凝土層 （段）的模板、鋼筋及預(yù)埋等全部安裝完畢。 澆筑：筑混凝土間歇的最長時(shí)間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土硬化條件而 定；澆筑過程中應(yīng)安排專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加以處理。 搗實(shí)： 混凝土入模時(shí)， 是很疏松的。 內(nèi)部含有大量的氣泡。 而混凝土的強(qiáng)度、 抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性等一系列性質(zhì)，都與混凝土的密實(shí)程度有關(guān)，因此必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄斑M(jìn)行搗實(shí)，以保證其密實(shí)性。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械振搗搗實(shí)，應(yīng)盡量增加插搗次數(shù)，注意插勻、插 全。重點(diǎn)是主筋的下面、鋼筋密集處、石子多的地點(diǎn)、模板陰角處、鋼筋與側(cè)模 之間。澆筑過程拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 四、 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后 12h，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；氣溫在+20 攝氏度以上加 強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)工作，每日 4 次，專人負(fù)責(zé)；應(yīng)保持砼面處于濕潤狀態(tài)；采用覆蓋草 包澆水養(yǎng)護(hù)。雨季采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般砼為 7 天。 混凝土質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度評(píng)定符 25 合 GB503002021 施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 五、 砌體工程材 料要求 :水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于 2%。粘 土磚砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊， 為宜， 含水率為 10%15%。 工藝流程 :彈線抄平 →擺磚樣 → 立皮數(shù)桿 → 盤角 → 掛線砌磚。 彈線找平先在基礎(chǔ)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，再彈出墻身軸線、邊線及門窗洞的位置，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 擺磚樣：先用紅磚試擺，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整豎直灰縫寬度。 立皮數(shù)桿：每邊墻每 ≥ 10m 中間需加立一根，且保證不少于二根（二端）墊 底必須找平。每次盤角不要超過五皮，新盤的大角要及時(shí)進(jìn)行吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差要 及時(shí)調(diào)整。對(duì)照皮數(shù)桿控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，完工后復(fù)查平整度 和垂直度，符合要求后掛線砌墻。 掛線：磚墻必須采用雙面掛線，保證墻兩面平整，一皮一掛，使水平灰縫均 勻一致，平直通順，每日砌筑高度以一步架為宜。 砌磚：砌磚必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法。 質(zhì)量要求：墻體灰縫應(yīng)做到橫干豎直， 砂漿飽滿度不低于 85%，豎直灰縫飽 滿不得低于 60%，不準(zhǔn)用水沖洗澆灌灰縫。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范要求。 嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑技術(shù)措施：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi) 外墻分砌施工。 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)斷開處應(yīng)砌筑成斜槎， 斜槎水平投影長 度不應(yīng)小于高度的 2／ 3。 六、架子工程 外腳手架：施工前應(yīng)編制詳細(xì)的搭設(shè)和拆除方案，進(jìn)行相應(yīng)的荷載和抗傾覆 驗(yàn)算，保證腳手架必須有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。 拆除 。拆除前全面檢查腳手架的扣件 連接，連墻件與支撐 26 件是 否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善。拆除方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司技 術(shù)負(fù)責(zé)人共同批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)采取如下技術(shù)措 施 : 拆除順序應(yīng)逐層，由上往下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除， 嚴(yán)禁先拆連墻件、 墊層或樓層拆除后再拆腳手架。 分段拆除高度不應(yīng)大于 2 步。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固，后 拆連墻件。 六、屋面工程 基層處理：基層必須清理干凈，無浮漿及雜物。 建筑找坡 :施工時(shí) 應(yīng)注意接槎位置排水順暢，坡度正確。表面采用平板振動(dòng) 器振搗密實(shí)。 保護(hù)層 :采用 1:3 水泥砂漿抹 12mm 保護(hù)層。 找平層施工：采用 1:2 水泥砂漿找平。找平層應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不允許 失水過早，干裂起皮。找平層刮壓平整后，用 1： 1 水泥砂漿抹平，施工完后， 用潑水檢驗(yàn)有無積水現(xiàn)象。 細(xì)石砼保護(hù)層：細(xì)石砼內(nèi)摻加 10％ UEA 膨脹劑，可膨脹阻斷砼內(nèi)細(xì)孔，從而使砼更加密實(shí)。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，并沿縱橫墻分格縫處斷開。施 工時(shí)重點(diǎn)驗(yàn)收。屋面經(jīng)潑水檢驗(yàn)無積水現(xiàn)象。 第十節(jié) 機(jī)房施工及裝飾 設(shè)計(jì)要求的機(jī)房的結(jié)構(gòu)類型為：一層磚混結(jié)構(gòu)；防火等級(jí)：危險(xiǎn)級(jí)；抗震： 6度；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；耐火等級(jí)：二級(jí)。 室內(nèi)裝飾： 一、屋面做法：（自上而下）防水材料： SBS改性瀝青防水卷材，4mm 厚聚脂， 20厚 1： 3水泥砂漿找平，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 二、 外墻防水 27 安裝門窗框前要先將墻上預(yù)留的門窗洞口尺寸修補(bǔ)準(zhǔn)確， 不得邊安裝門窗框 邊修補(bǔ)洞口或后補(bǔ)洞口。修補(bǔ)洞口必須采用 M5 以上的水泥砂漿，修補(bǔ)的不得分 里外二次進(jìn)行。修補(bǔ)后門窗洞口四周的砂漿必須粘結(jié)緊密、牢固，如果發(fā)現(xiàn)有裂 縫，必須重新處理，安裝后的門窗框四周 與洞口的縫隙宜用泡沫塑料條或玻璃棉 氈條填塞，縫隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，門窗框與洞口的縫隙嚴(yán)禁 用水泥砂漿填嵌。墻與柱、墻與梁不同材料連接處加鋼絲網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰，防止 開裂。固定模板的穿墻螺栓孔，必須逐一清理干凈，用干硬性 1: 水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 三、地面地磚施工。 主要施工工具：云石機(jī)、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、砂輪、磨石機(jī)、磨光機(jī)、鋼絲刷等。 作業(yè)條件 （ 1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合 要求，墻面抹灰及墻裙做完。 （ 2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。 （ 3）建筑水平標(biāo)高線及軸線已確定。 （ 4）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用，做好排磚設(shè)計(jì)。 （ 5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 6）門框安裝到位，并通過驗(yàn)收。 （ 7）基層潔凈，缺陷已處