【文章內(nèi)容簡介】 個別不能自由穿入，應使用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。 F、現(xiàn)場安裝時，如果孔位偏移小于 2mm，則可用鉸刀修孔。而超過 2mm 時，用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可采取換墊板等方法進行處理。 G、安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的 70%。 H、高強度螺栓終 擰后，螺栓絲扣外露應為 2－ 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。高強螺節(jié)點緊固完畢后，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。應在連接板、螺母頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封閉。 （ 7） 鋼屋架安裝 A、鋼屋架安裝程序 土建預制柱驗收、劃線→鋼屋架安裝→定位找正→橫梁、支撐安裝→構件連接和固定→檁條吊裝就位→檢驗→補涂 B、準備 a、 吊裝前應檢查軸線、支承面標高、水平度。 b、 根據(jù)《鋼結構施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定，仔細檢查鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。 C、吊裝 a、 綁扎 （ a）屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處或附近 500mm 區(qū)域內(nèi)，左右對稱，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動，不傾翻。在屋架兩端應加繩，以控制屋架轉動。屋架吊點的數(shù)目及位置，與屋架的型式和跨度有關，一般由設計確定。綁扎時吊索與水平線的夾角不宜小于 45176。，以免屋架承受過大的橫向壓力。當夾角小于 45176。時，為了減少屋架的起吊高度及所受的橫向力，可采用橫吊梁。橫吊梁的選用應經(jīng)過計算確定，以確保施工安全。 （ b）屋架采用 4 點綁扎，并采用橫吊梁（鐵扁擔），以減小綁扎高度。 b、 吊升、對位和臨時固定 （ a） 屋架吊升是先將屋架吊離地面約 300mm，并將屋架轉運至吊裝位置下方，然后再起鉤，將屋架提升超過柱頂約 300mm。最后利用屋架端頭的溜繩，將屋架調(diào)整對準柱頭，并緩緩降至柱頭，用撬棍配合進行對位。 （ b）屋架對位應以建筑物的定位軸線為準。因此，在屋架吊裝前，應當用經(jīng)緯儀或其他工具在柱頂放出建筑物的定位軸線。如柱頂截面中線與定位軸線偏差過大時，可逐間調(diào)整糾正。屋架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，起重機才可摘鉤離去。 （ c）第一榀屋架的臨時固定必須十分可靠，因為這時它只是單片結構，而且第二榀屋架的臨時固 定，還要以第一榀屋架作支撐。第一榀屋架的臨時固定方法，通常是用 4 根纜風繩，從兩邊將屋架拉牢，也可將屋架與抗風柱連接作為臨時固定。 （ d）第二榀屋架的臨時固定，是用工具式支撐撐牢在第一榀屋架上。 以后各榀屋架的臨時固定，也都是用工具式支撐撐牢在前一榀屋架上。 c、 校正與最后固定 屋架的豎向偏差采用垂球法檢查。 （ a）用經(jīng)緯儀檢查豎向偏差的方法，（一般可取 500mm），在卡尺上作出標志。然后在距屋架中線同樣距離（ 500mm）處設置經(jīng)緯儀，觀測三個卡尺上的標志是否在同一垂面上。用經(jīng)緯儀檢查屋架豎向偏差， （ b）用垂球檢查法，是在屋架上安裝三個卡尺，一個安裝在上弦中點附近，另兩個分別安裝在屋架的兩端，自屋架幾何中線向外量出一定距離 (一般可取300mm)，在兩端頭卡尺的標志間連一通線，自屋架頂卡尺的標志處向下掛垂線球，檢查三個卡尺標志是否在同一垂面上。若發(fā)現(xiàn)卡尺上的標志不在同一垂面上，即表示屋架存在豎向偏差，可通過轉動工具式支撐撐腳上的螺栓加以調(diào)整，并在屋架兩端的柱頂墊入斜墊鐵校正。 （ c）屋架校至垂直后，立即用電焊固定。焊接時，先焊接屋架兩端成對角線的兩側邊，再焊另外兩邊，避免兩端同側施焊而影響屋架的垂直度。 （ d）為了保證屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺和其它構件相碰，起吊前在支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松以此保證其正確位置。 （ e）安裝第一榀屋架時，找正垂直度后用攬繩固定，待第二榀及支承系統(tǒng)安裝完畢，形成剛性單元后，才能拆除攬繩。 （ f）屋架的垂直度用掛線垂球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩檢驗。 （ 8） 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差符合下表規(guī)定： 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 平臺高度 177。 用水準儀檢查 平臺梁水平度 l/1000，且不大于 用水準儀檢查 平臺支柱垂直度 H/1000，且不大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側向彎曲 l/1000，且不大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁垂直度 h/250，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 l/1000，且不大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 用鋼尺檢查 （ 9） 焊接固定 A、 焊接工作由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工承擔。焊接時，焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使 用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。 B、 焊接前，焊條必須在 350℃～ 400℃的溫度下烘干 1～ 2 個小時，然后在100℃～ 150℃的溫度下保存。送至現(xiàn)場的焊條需放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。做好烘干記錄和領用記錄。不允許焊條在上述的烘干溫度下長期保溫，以免氧化變質。 C、 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量，焊接表面的邊緣應平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其它影響焊縫強度和質量的缺陷。當不符合要求時，應以修磨合格后才可施焊。 D、 定位焊所采用的焊接材料與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過 設計焊縫厚度的 2/3，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)。 E、 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再進行下層焊道焊接。 F、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不得超過兩次。 G、 焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫。 “ H”型鋼制作 （ 1） 制作程序 鋼板平整→號料切割→翼緣板、腹板拼接→無損檢測→對接板平整→ H 型鋼組對→角縫焊接→翼緣矯正機矯正→無損檢測→端部切割、連接板配鉆→連接板組焊→噴砂、摩擦面處理→油 漆涂刷→檢查驗收→構件編號出廠。 （ 2） 制作要點及要求 A、 鋼板平整 由于鋼板在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的變形，如不進行平整會影響下料、切割的精度。為此，將鋼板吊放在平臺上，用 2 米長的水平尺進行檢查，當最大焊劑 431 鋼 平臺劑431 構 件jian 打磨 墊塊 2mm 間隙≥ 5mm 時，該鋼板須進行平整，平整在輥床上進行，平整后鋼板不平度≯ 2mm，注意鋼板平整時，須逐漸輥壓，使其逐步恢復到平整狀態(tài)。 B、號料、切割 將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應的排料圖進行號料，號料時遵循三線制，即基準線、檢查線、切割線。大幅面板件切割采用半自動切割機進行，對于采用半自動直線 切割的板件，號料時可預留 2mm 的切割余量。由于板件切割線較長，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。因此，對于多條同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線切割機一次性切割。 焊 接 收 縮 余 量 結構類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量 （ mm) 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 mm； 寬度方向每米焊縫 mm。 實腹結構 斷面高≤ 1000mm，且板厚≤ 2