【文章內容簡介】 每個獨立通風的掘進工作面實際需要風量，應按照瓦斯或者二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。 （41）式中：—采用壓入式通風時，稀釋、排出掘進巷道炮煙所需風量，；A—為同時爆破的炸藥量，；；S—掘進巷道的凈斷面積，m2；；L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安全濃度的距離，可用下式計算，則，L=400t—掘進巷道的通風時間，一般取2030，這里取20。根據《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中沼氣的濃度不得超過1%的要求計算，即： （42）式中： —掘進工作面實際需風量，； —該掘進工作面瓦斯的平均絕對涌出量，6；—該掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，—礦井瓦斯抽放率，為80%。工作面需風量：按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量計算： （43）式中：4—每人每分鐘供給4 的規(guī)定風量，； N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。故連采機掘進工作面風量：巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風量計算要按照炸藥量計算： （44）式中：25—使用一千克炸藥的供風量，； A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量。由以上四種方法計算的掘進巷道所需風量最大值為：（1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足：式中：S為煤巷掘進巷道斷面積，；Qmin=1516=240m3/minQmax=24016=3840m3/min由風速驗算可知，不符合風速要求。根據配風經驗?。?）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足：式中：S為巖巷掘進巷道斷面積，；in按照以上方法不滿足風速驗算要求。對于巖巷掘進根據配風經驗取200，經風速驗算符合要求。：選用風筒要與局部通風機選型一并考慮。原則是：(1) 風筒直徑能保證最大通風長度時，局部通風機供風量能滿足工作面通風的要求。(2) 風筒直徑主要取決于送風量及送風距離。因我們選擇的是壓入式通風，所以我們選擇的是柔性風筒，掘進通風的柔性風筒有帆布、膠布、人造革等，柔性風筒重量輕，易于儲運和搬運，連接和懸吊比較方便，膠布和人造革風筒防水性能好，且膠布風筒造價比較低，因此原則膠皮風筒。 膠皮風筒參數(shù)風筒類型風筒直徑（）接頭方法百米風阻節(jié)長壁厚風筒質量膠皮風筒1000雙反邊230(1) 風筒風阻風筒的風阻包括摩擦風阻和局部風阻，由其百米風阻值得風筒風阻為：式中：—風筒長度，取；—風筒百米風阻，取則： (2) 風筒的漏風率柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)值可用下式計算： （45）式中：—柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)； —局部通風機的供風量，；—風筒末端的風量，；—風筒100m長度的漏風率，%，； —風筒總長度，m。 柔性風筒百米漏風率風筒接頭類型風筒100m漏風率%膠接~多反邊~多層反邊插接則：（1）局部通風機工作風量 （46）式中：—風筒的漏風風量備用系數(shù)，；—掘進工作面所需風量，；則局部通風機工作風量為：。（2）局部通風機工作風壓壓入式局部通風機工作全風壓為： （47）式中：—局部通風機工作全風壓，；—風筒總風阻，根據上面計算取；—局部通風機工作風量，根據上面計算為；—掘進工作面所需風量，根據上面計算為—空氣密度，—風筒直徑。則局部通風機的工作風壓為：(4) 局部通風機的選擇局部通風機分為軸流式和離心式兩種，軸流式通風機具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉，效率高等優(yōu)點。根據上述計算所得的局部通風機風量和工作全風壓選取型礦用防爆壓入式對旋軸流式局部通風機， 型礦用防爆壓入式對旋軸流式局部通風機主要技術參數(shù)型號規(guī)格功率風 量全壓最高全壓效率噪聲（1）保證工作面有足夠的新鮮風流①局部通風機通風時，無論是工作和交接班都不準停風或減少風量。②提高有效風量。應減少導風設施的漏風，減低導風設施的風阻，要采用接頭嚴密漏風小的反邊接頭法，及時修補風筒和堵補風筒針眼，選用大直徑風筒，提高設備的安裝質量。（2）保證局部通風機的安全運轉①局部通風機必須有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風道中，距回風口不小于10m，局部通風機吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。②防止局部通風機電動機燒壞，采用QC8380型磁力啟動器。③局部通風機和機電設備須配有延時風電閉鎖裝置。④安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風機應采用雙回路供電，以保證局部通風機連續(xù)運轉。（3）局部通風機的管理工作，主要是保證局部通風機安全正常運轉，減少漏風，降低風筒阻力，提高工作面的有效風量，加強局部通風機管理及檢查。5 礦井風量計算與分配 礦井總風量的計算 礦井總風量是井下各個工作地點的有效風量和各條風路上的漏風的總和。本設計采用按實際需要由里往外細致配風的算法。生產礦井總進風量按以下要求分別計算，并取其中的最大值。：式中：——井下同時工作的最多人數(shù)，700人； ——礦井通風系數(shù)，～。本礦井井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則（）、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算：首先計算出各用風地點的風量，再乘以一定的系數(shù)，得出總風量。即：式中：——回采工作面所需風量之和，； ——掘進工作面所需風量之和，； ——備用工作面所需風量之和，； ——獨立通風硐室所需風量之和， ——其他巷道所需風量之和， ——礦井通風系數(shù)，～。（1）回采工作面的需風量回采工作面用風量應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中的最大值。①按瓦斯涌出量計算：根據《規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算，公式如下：式中：——第個回采工作面需風量，；——回采工作面回風流中的平均瓦斯絕對涌出量，6——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，；②按工作面溫度選擇適宜的風速計算 采煤工作面應有良好的氣候條件，由煤礦《規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面的氣溫須不高于26。則取該礦工作面氣溫為24。采煤工作面風速取。 采煤工作面溫度與對應風速調整系數(shù)Kap采煤工作面空氣溫度()采煤工作面風速(m/s)配風調整系數(shù)（Kap）18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面實際需風量按下式計算：，式中：——第個回采工作面風速，；——第個采煤工作面的平均斷面積。（）③按工作面同時作業(yè)人數(shù)就算：，式中：——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，綜采工作面一般為40人； 4——沒人最少需要的風量，（）綜上所述，回采工作面的需風量取最大值為1879④按風速進行驗算： 按最低風速驗算，各個采煤工作面的最低風量（）：， 按最高風速驗算，各個采煤工作面的最低風量（）： ，則綜采工作面： 按最低風速驗算：按最高風速驗算：可見回采工作面的需風量取為滿足要求，求礦井只有一個綜采工作面，則（2）掘進工作面的需風量本設計采區(qū)達產時，配備4個煤巷掘進頭，其中2個用于帶區(qū)運輸平巷掘進和帶區(qū)運料平巷掘進，2個用于備采工作面的準備。2個巖巷掘進頭，一條輔助運輸大巷，一條膠帶回風大巷。由前面計算可知煤巷掘進單位需風量為250，巖巷掘進單位需風量為200。則（3）備用工作面所需風量備用工作面的需風量通常取與之產量相同的回采面風量的一半。當采區(qū)風量不富裕時也可按工作面不積聚瓦斯為原則配風，但工作面風速不應小于15。本設計礦井采用第一種，即為與之產量相同的回采面風量的一半：而礦井設一個備用工作面，則（4）各硐室的需風量①火藥庫：②絞車房：③變電所：中央；采區(qū)④充電硐室：⑤機電泵房：（5）其他巷道所需風量之和其他巷道需風量主要指對行人斜巷和維護巷道的實際配風量，按經驗取回采面、掘進頭、硐室風量之和的5%，即 （6）的確定是礦井漏風系數(shù)是反映井下通風構筑物及通風管理水平的一個綜合性指標，礦井采用中央并列式通風，=。 礦井通風系數(shù)表通風方式Km取值中央并列式～中央分列式或混合式～對角式或分區(qū)式通風～綜上所述，按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算得礦井所需風量總和為： 礦井風量分配 分配原則①各用風地點風量按前述分配。②對于掘進工作面風量，一般根據巷道斷面的大小，送風距離，煤巖巷三個因素并按所選拒不通風機性能供風。③井下火藥庫，變電所，絞車房應單獨供風。④分配的風量，各巷道的瓦斯和有害氣體的濃度，應根據《規(guī)程》要求，不得超過規(guī)定限度。①根據礦井總風量按采區(qū)布置分配的用風量。②從總風量中減去，余下的風量與漏風量按采區(qū)的產量比例進行分配。此部分風量可作為采區(qū)內增加新的用風地點或采區(qū)接替所需要保留的人行巷和維護巷道用風。（） 風量分配表通風地點數(shù)量單位需風量（m3/min）總風量（m3/min）回采工作面118791879備用工作面1940940