【文章內容簡介】 的管線宜在閥后應加法蘭盲板盲死。 投產前的全線檢查。 檢查落實投產組織和站場人員配備。 檢查落實投產用各類物資及裝備。 14 檢查落實投產臨時工程及補充措施。 檢查閥門開關狀態(tài)。壓力表、安全閥前控制閥，必須處于打開狀態(tài)。 15 四、投產前的工程檢查、整改和保養(yǎng) 總體檢查 閥門、閥件密封性是否完好，是否已進行閥桿和閥腔維護保養(yǎng)，閥門的操作是否靈活好用，裝置 8 字盲板處于正常位置，所有臨時盲板已折除，所有閥門應處于關閉狀態(tài)。 現場測量、控制儀器儀表是否能正確上傳信號和執(zhí)行中央控制系統(tǒng)操作指令。 靜設備的安全附件、內構件、填料等是否安裝到位，動設備 動力電源已正確接至本單元 ，潤滑油是否加裝，冷卻水路是否暢通。 天然氣裝置氮氣充填，保持正壓。 消防設施、電氣照明是否到位，靈活好用。 通訊工具是否完好暢通。 檢查接地系統(tǒng)是否可靠。 伴熱、保溫設施是否安裝完畢，正常待用。 檢查陰保系統(tǒng)是否完好，并且恒電位儀投入運行。 檢查空調、熱水、排風等輔助系統(tǒng)是否完好，并且投入使用。 各 裝置檢查 KL23/ KL205 及東、西干線（見附表 2） 集氣單元（具體閥位檢查見附表 3） 準備計量孔板，專用工具。 脫水脫烴單元（具體閥位檢查見附表 4） 備用聚結器濾芯， 紅外線 測溫儀，取樣器。 凝析油穩(wěn)定單元（具體閥位檢查見附表 5） 準備取樣器。 乙二醇再生和加注單元 （具體閥位檢查見附表 6） 備用過濾器濾芯。 燃料氣單元（具體閥位檢查見附表 7） 外輸首站（具體閥位檢查見附表 8） 準備計量孔板，專用工具。 外輸管線 經巡檢人員現場檢查管道敷設符合設計要求 ，閥室工藝管道安裝正確，閥門處于正常狀態(tài)。 16 生產消防系統(tǒng)（具體閥位檢查見附表 9） 檢查泡沫是否符合要求。 變配電系統(tǒng) 檢查、確認所有電氣設備、線路完好可用，安全措施到位；所有開關處于正常位置。 自動控制系統(tǒng) 檢查、確認自動控制系統(tǒng)正常并可投運。 通訊系統(tǒng) 經有關部門檢查、確認正常并可投運。 視頻系統(tǒng) 經有關部門檢查、確認正常并可投運。 空氮站 檢查、確認系統(tǒng)正常并可投運。 熱油爐及供熱系統(tǒng)（具體閥位檢查見附表 10） 所有設備、閥門、儀器儀表是否符合高溫運 行條件。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 水質處理所需藥劑經篩選確定，并確定藥劑投加方案。 火炬、放空系統(tǒng)（具體閥位檢查見附表 11） 罐區(qū)及裝車設施（具體閥位檢查見附表 12） 氣田凝析水處理系統(tǒng) 凝析水處理所需混凝藥劑經篩選確定，確定投加方案。 生產污水處理系統(tǒng) 檢查液氧準備情況。 污水處理所需混凝藥劑經篩選確定，確定投加方案。 給排水系統(tǒng) 準備紫外線燈管。 水井和水源站 經有關部門檢查、確認正常并可投運。 CPF 生活污水系統(tǒng) 整改和保養(yǎng) 投產前的所有動 、 靜 設備應進行全面的保養(yǎng)，處于良好 待用狀態(tài)。 17 五、投產總體方案和物料平衡參數 投產總體方案 氣田投產分為九個階段： 第一階段：投運供配電系統(tǒng)、水源站、 燃料氣系統(tǒng)（臨時流程）、 儀表自控系統(tǒng)、 空氮站、供熱站、生產、生活給排水，生產消防系統(tǒng)，詳見各單元投產步驟。 第二階段：從外輸管道 4閥室利用牙哈氣田外輸氣給 XX 氣田外輸首站截斷閥 SDV2601后至 4閥室的管道供氣置換建壓 。 第三階段：投運氣田相關輔助系統(tǒng)： 燃料氣系 統(tǒng)（正式流程）、循環(huán)水 系統(tǒng) 、火炬放空系統(tǒng)， 詳見各單元投產步驟。 第四階段：對 XX 氣田中央處理廠（ CPF）氣處理裝置，東、西集氣干線， KL20 KL27井及其它能投入生產氣井支線進行 氮氣 置換；然后對 XX 氣田中央處理廠（ CPF）氣處理裝置（ 3 列脫水脫烴裝置），東、西集氣干線、 KL20 KL27 井及其它能投入生產氣井支線作為一個整體建壓至 ，至此整個氣田建壓工作告一段落。 第五階段：投運乙二醇再生和注醇裝置，詳見該單元投產步驟。 第六階段：第一口井 KL205 及 第一列工藝氣處理裝置投產，控制好壓力、溫度、流量等參數；壓力、溫度、烴露點、水露點達到設計參數，向外輸管線輸氣，直至外輸管線壓力與JT 閥后壓力設定值基本一致。投運西干線上第二口井 KL27 井，直至各控制參數平穩(wěn)。 第七階段：投運第二列工藝氣處理裝置，然后啟動投運第三口生產井，并調整其產氣量，調整兩列裝置的運行參數至平穩(wěn)。 第八階段：投運其他的井以及相應列工藝氣處理裝置。 第九階段：根據生產情況投運凝析油穩(wěn)定裝置、罐區(qū)及裝車設施、氣田水處理、生產污水處理裝置。 說明事項： KL205 井投產 時井口，壓力可以達到 。先通過非生產翼的臨時放空管線，將井口溫度生高至 65～ 75℃左右，此時的放空量預計在 150～ 200 104m3/d，壓力為 58~60MPa下 。待井口溫度穩(wěn)定后，關閉臨時放空閥用生產翼進行生產，當產氣量為 150～ 200 104m3/d時（ 200 104m3/d 為脫水脫烴裝置建立物料能量平衡所需的最小量），可以確保投產過程中脫水脫烴單元前不會產生水化物；這樣投產時，在井口可不用連續(xù)注醇。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)投運時，由于氣溫較低，可以不投用冷卻塔的旋轉式霧化噴頭部分。同時注意 加強防凍措施。 18 投產時為了使操作員的注意力集中于正在投產的裝置和設備，要將其余裝置和設備的監(jiān)控點所屬的區(qū)域 (area)的報警關閉，根據投產的進度，逐步將關閉的報警打開；其中區(qū)域 gg01 中的監(jiān)控點的報警需要根據投產進度逐點關閉和打開。 投產時的主要參數：由于 XX 投產時，牙哈凝析氣田正在向西氣東輸管線供氣，因此要避免 XX 氣田的投產影響牙哈凝析氣田向管線供氣，確保牙哈 350 104m3/d 的輸量。經過計算，投產時 JT 閥后的壓力可以設定為 Mpa，其他參數見下表： 輪南末站 進站壓力 （ Mpa） 4 號閥室壓力 （ Mpa） XX 流量 （ 104m3/d） 牙哈流量 （ 104m3/d） 輪南末站流量 （ 104m3/d） 1584 350 1914 以上述參數運行可以確保 XX 和牙哈聯(lián)合供氣量大于 50 108m3/a；當下游需求量超過50 108m3/a 時，運行參數需要做響應調整。 裝置物料平衡參數 XX 氣田處理裝置物料平衡參數表見附表 13。 19 六、 CPF 輔助系統(tǒng)投運 變配電系統(tǒng) 送電線路的帶電運行 檢查 110KV I進線線路側接地刀閘 19943D1，確認在斷開位置。 檢查 110KV I進線母線側接地刀閘 19943D2，確認在斷開位置。 檢查 110KV I進線 PT 接地刀閘 111YD，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線快速接地刀閘 19943D，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線接地刀閘 19941D，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線聯(lián)絡接地刀閘 11501D，確認在斷開位置。 檢查 1＃主變母線側接地刀閘 11011D，確認在斷開位置。 檢查 1＃主變負荷側接地刀閘 11012D，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 進線戶外隔離開關 19943，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 進線 PT 隔離開關 111Y，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線隔離開關 19941，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線聯(lián)絡隔離開關 11501，確認在斷開位置。 檢查 1＃主變母線側隔離開關 11011，確認在斷開位置。 檢查 1＃主變負荷側隔離開關 11012，確認在斷開位置。 檢查 110KV 主變開關 1101，確認在斷開位置。 檢查 10KV 外電源進線開關 1001，確認在斷開位置。 檢查 10KV 進線開關 1001 的接地刀在斷開位。 向阿克蘇電力公司電力調度大廳匯報 XX氣田 110KV 1994克克線開關和刀閘的位置，并提出送電請求。 接到阿克蘇電力公司電力調度大廳下達的送電的通知后，開始操作。 合上 110KV 進線 PT 隔 離開關 111Y，檢查確認在合閘位置。 合上 110KV 進線戶外隔離開關 19943，檢查確認在合閘位置。 注：送電后檢查母線電壓正常；若電壓正常，則通報阿克蘇電力公司電力調度大廳，要求對 1994 克克線路重復送電 3 次，完成對線路的沖擊。 在 XX 氣田 110KV 變電所中心控制室觀察線路電壓，若電壓不正常，立即通知阿克蘇電力公司電力調度大廳斷開 1994 克克出線開關，并通知運行巡視組對線路故障檢查；若正常則線路沖擊試驗結束。 20 氣田 110KV 變電所倒閘操作步驟 合上 110KV I 段母線隔離開關 19941，檢查確認在合閘位置。 合上 1＃主變母線側隔離開關 11011，檢查確認在合閘位置。 合上 1＃主變負荷側隔離開關 11012，檢查確認在合閘位置。 合上 1＃主變斷路器 1101，檢查確認在合閘位置，然后 5 次合分 1101 斷路器，每次間隔 5 分鐘，完成對變電所 1主變壓器的沖擊。 將 1005PT 避雷器柜投入，合上 10KV I 段進線開關 1001 的 PT 小開關。 合上 10KV I 段進線斷路器 1001， 10KV 進線開關母線 I 段帶電；檢查 I 段母線電壓是否 正常，合 1026 母線分段開關 ,則 10KV II 段帶電；檢查 II 段母線電壓是否正常。 氣田 10KV 變電所倒閘操作步驟 合上 1003 所用變開關柜， 10KV 1所用變帶電。 3 次合分 1003 斷路器，每次間隔15 分鐘，完成對 1所用變的沖擊試驗。 合上 1004 所用變開關柜， 10KV 2所用變帶電。 3 次合分 1003 斷路器，每次間隔15 分鐘，完成對 2所用變的沖擊試驗。 按以上操作順序依次合分 10KV/ 中心變電所（ 101 1014）中央處理廠控制中心變電室（ 100 1012），中央處理廠空氣氮氣站變電室（ 100 1008），水源站變電所（ 1021022）、東段井場（ 1013）、西段井場（ 1024）、罐區(qū)裝車用房附設變電室（ 1010）高壓電容器（ 1027）高壓開關柜， 3 次合分斷路器，每次間隔 15 分鐘，完成對所有變壓器、電力線路及電纜的沖擊試驗。 10KV/ 中心變電所（ 2 800KVA）及低壓配電盤投產步驟 進線開關、母聯(lián)及母線聯(lián)絡柜的送電步驟 檢查變壓器 10KV 進線開關柜（ 101 1014），應處于斷開位置。 將低壓進線柜，母聯(lián)柜及所有配電開關全部處于斷開位置。 檢查 A變壓器，確定滿足送電要求后，通知變電所控制室依次給 A變壓器送電，閉合 10KV 進線開關柜（ 1011）。 合 A變壓器低壓側進線開關，給 A 段母線送電，檢查電壓是否正常。 合母聯(lián)柜聯(lián)絡開關，給 B 段母線送電。檢查電壓是否正常。 斷開母聯(lián)柜聯(lián)絡開關，斷開 A變壓器低壓進線主開關，斷開 A變壓器 10KV進線開關（ 1011）。 檢查 B變壓器，確定滿足送電要求后，再通知變電所 控制室給 B變壓器供電，合 B變壓器 10KV 進線開關（ 1014）。 21 合 B變壓器低壓側進線柜主開關，給 B 段母線送電，檢查電壓是否正常。 合母聯(lián)柜聯(lián)絡開關，給 A 段母線供電，檢查電壓是否正常。 檢查 C 段母線，確定滿足送電要求后，合 B 段母線與 C 段母線的聯(lián)絡開關，給 C 段母線送電，檢查電壓是否正常。 待試投運行結束后，根據實際需要再調整 10KV/ 低壓段的運行方式。如要分段運行則斷開母聯(lián)柜母聯(lián)開關。確認無誤后；合 A變壓器 10KV 進線開關（ 1011） ，合低壓 A 段進線主開關，給 A 段母線供電；再合 B變壓器 10KV 進線開關（ 1014），合低壓 B段進線主開關，給 B 段母線供電；再合 B 段母線與 C 段母線的聯(lián)絡開關，給 C 段母線送電。三段母線分兩段運行，再根據需要輸出各配電開關柜。 配電開關柜的送電步驟 在接到送電要求后，對輸出的配電柜進行全面檢查，確認無安全隱患。 到現場進行檢查，確認無安全隱患，安全措施完備，且具備送電條件。 合配電柜的開關，檢查在合閘位，確認電壓、電流正常后，送電完畢。 中央處理廠控制 中心 10KV/ 變電室（ 100 1012）及低壓配電盤投產步驟（具體步驟參見 10/ 中心變電所（ 2 800KVA）及低壓配電盤投產步驟）。 中央處理廠空氣氮氣站 10/ 變電室（ 100 1008）及低壓配電盤投產步驟（具體步驟參見 10/ 中心變電所（ 2 80