【文章內(nèi)容簡介】 核桃殼過濾器（各 2臺(tái)）等設(shè)備組成，凈化污水經(jīng)過雙核桃殼過濾器過濾后達(dá)標(biāo)回注。污水處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)見 表 2—5， 本項(xiàng)目含油廢水處理工藝流程見 圖 2—6。 表 2— 5 污水處理各單元設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表 處理單元 處理能力 進(jìn)水指標(biāo) 出水指標(biāo)（ mg/l） 工作周期 （） 含油量(≤ ) 懸浮固體(≤ ) 含油量(≤ ) 懸浮固體(≤ ) 除油器 單臺(tái)1200m3/d 1000 100 50 30 一級(jí)自動(dòng)核桃殼過濾器 單臺(tái) 50 m3/h 50 30 10 5 8~24 二級(jí)自動(dòng)雙濾料過濾器 單臺(tái) 50 m3/h 10 5 5 3 8~24 本環(huán)評(píng)考察與本項(xiàng)目相同處理工藝的新立聯(lián)合站，新立聯(lián)合站 污水處理設(shè)備 運(yùn)行 1年來，總的情況較好，據(jù)吉林油田監(jiān)測(cè)站 2020年 3月和 2020年 4月對(duì)新立聯(lián)合站含油污水處理結(jié)果的水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果（見附件）表明 ，總懸浮固體和石油類目前都能達(dá)到回注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ SS為 ，石油類為 10 mg/l以下），監(jiān)測(cè)結(jié)果詳見 表 2－ 6。 表 2－ 6 新立聯(lián)合站水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果（ ～ 4） 采樣位置 項(xiàng)目 濃度（ mg/l） 濃度 (mg/l) 除油前 石油類 CODcr 360 109 氯化物 － － 總鐵 － － PH 石英砂過濾后 石油類 CODcr 261 109 氯化物 － － 總鐵 － － PH 核桃殼過濾后 石油類 CODcr 117 氯化物 － － 總鐵 － － PH 雙過濾后 石油類 CODcr 氯化物 1720 1779 總鐵 pH （ 4）供注水系統(tǒng) 前 D1—1區(qū)塊新建注水井 30口，在接轉(zhuǎn)站注水轄區(qū)內(nèi)，由接轉(zhuǎn)站供水管輸配注，敷設(shè)注水管線 。 （ 5）供配電系統(tǒng) 前 D1—1區(qū)塊配電線路引自附近油井的低壓供電線路。站內(nèi)改造后總用電量 沒有增加，站內(nèi)變壓器可以滿足要求，只需改造配電柜開關(guān)，新建 2臺(tái)軟啟柜， 1臺(tái)變頻柜，即可滿足改造要求。 （ 6）道路系統(tǒng) 前 D1—1區(qū)塊新建主干道一條，長 5578m，幅寬 10m采用砂石路面。 （ 7）管線防腐、保溫 ①埋地單包管線 防腐：材料采用熱復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶（ T150）及配套的 P19底漆，管線補(bǔ)口采用補(bǔ)口膠帶（ T360）及配套的 P19底漆。 保溫：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 防水：采用低壓高密度聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯熱縮防水帽。每根保溫管兩端均采用配套防水帽密封，保溫補(bǔ)口材料及厚度與主管線相同，防水補(bǔ)口 材料采用交聯(lián)聚乙烯熱縮帶。 ②埋地合包鋼質(zhì)管線 防腐：采用 JS－ 1低溫固化防腐涂料、配套底漆及中堿性玻璃布。補(bǔ)口材料與主管線相同。 保溫：采用 45倍聚乙烯泡沫管殼和氯丁膠。 防水：采用 J52氯磺化聚乙烯瀝青改性防水面漆及中堿性玻璃布。 ③地上管線 防腐：采用 J521灰色氯磺化聚乙烯防化工氣體腐蝕涂料及配套底漆。 保溫：采用硬質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。 防水：采用鍍鋅鐵皮。 油田開發(fā)工程的污染源是以油井為中心的由鉆井、井下作業(yè)、采油、油氣集輸、儲(chǔ)運(yùn)等各工藝過程，以 及計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、油氣管網(wǎng)等設(shè)施所組成的區(qū)域性污染源。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和類比調(diào)查、分析，確定油田開發(fā)過程中的環(huán)境問題主要是油田開發(fā)初期鉆機(jī)及各種車輛排放的廢氣，油井、計(jì)量站和接轉(zhuǎn)站等系統(tǒng)油氣集輸、加工等過程揮發(fā)的烴類氣體；油田開發(fā)初期的鉆井廢水、井下作業(yè)中修井和洗井廢水、采油含油廢水；鉆井泥漿、巖屑和落地油等固體廢物；油田開發(fā)期鉆機(jī)噪聲和運(yùn)行期抽油機(jī)噪聲等。油田開發(fā)工藝流程污 染物排放流程見圖 2—7和圖 2－ 8。 鉆井廢水 運(yùn) 輸 廢棄泥漿 鉆 井 車輛排氣 鉆井巖屑 占地及地表破壞 鉆井噪聲 噪聲 落地油 烴類氣體 油井 井下作業(yè) 含油污水 烴類氣體 單井罐加熱廢氣 單井罐 烴類氣體 烴類主體 罐 車 噪 聲 油田采油廠聯(lián)合站 圖 2— 7 前 D1— 1區(qū)塊開發(fā)過程污染物排放流程示意圖 油田開發(fā)工程從開發(fā)建設(shè)到生產(chǎn)，污染物排放較為復(fù)雜，對(duì)環(huán)境影響主要集中在開發(fā)初期和生產(chǎn)期。在開發(fā)初期，由于鉆大量的生產(chǎn)井以及地面配 套站場(chǎng)、管網(wǎng)、道路的建設(shè)，產(chǎn)生鉆井泥漿、鉆井廢水、鉆井煙氣、巖屑以及噪聲，對(duì)地表植被的破壞等對(duì)區(qū)域環(huán)境的影響比較顯著，但持續(xù)時(shí)間較短。在生產(chǎn)期，主要是采油、井下作業(yè)、油氣集輸、儲(chǔ)運(yùn)等工藝過程以及洗井、生產(chǎn)井所產(chǎn)生的含油污水、落地油、井下作業(yè)廢水、烴類氣體、加熱爐煙氣及噪聲等污染物，將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，這一階段持續(xù)時(shí)間較長，本項(xiàng)目穩(wěn)定生產(chǎn)期可達(dá) 10～ 15年。生產(chǎn)后期，隨著原油產(chǎn)量下降和原油含水量上升，排放污染物相應(yīng)增加，同時(shí)設(shè)備陳舊老化等原因也對(duì)環(huán)境帶來了潛在影響。閉井期隨著油井逐步關(guān)閉，排放的污染 物逐漸減少直至消失，周圍環(huán)境將逐漸恢復(fù)。 （ 1）開發(fā)施工期 油田開發(fā)工程產(chǎn)生的大氣污染物主要有：鉆井時(shí)柴油機(jī)排放的煙氣，油氣集輸過程中揮發(fā)損失的烴類氣體，以及各種車輛排氣等，廢氣中主要污染物為非甲烷總烴、 NOx、 SO TSP和 CO等（開發(fā)施工期大氣污染物排放系數(shù)參考了中國石油天然氣華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院的有關(guān)資料）。 ①鉆井時(shí)柴油機(jī)排放的大氣污染物 鉆井時(shí)鉆機(jī)使用柴油機(jī)帶動(dòng)，燃柴油排放的廢氣中主要污染物為非甲烷總烴、NOx、 SO TSP和 CO等。經(jīng)調(diào)查，每臺(tái)鉆機(jī)配備 3臺(tái) 992kW的柴油機(jī)（ 2開 1備）和 882 kW的柴油機(jī) 2臺(tái)（ 1開 1備）。柴油機(jī)耗油量為 238g/kw h，當(dāng) 3臺(tái)柴油機(jī)滿負(fù)荷工作時(shí)，耗柴油量為 682kg/h。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)實(shí)用手冊(cè)》提供的數(shù)據(jù)，每 m3油類所產(chǎn)生的空氣污染物系數(shù)分別為非甲烷總烴 、 、 、 、。據(jù)此可以計(jì)算出每個(gè)鉆井井場(chǎng) 3臺(tái)柴油機(jī)滿負(fù)荷工作時(shí)的各種污染物排放量：非甲烷總烴為 ， NOx為 kg/h， SO2為 kg/h， TSP為 、CO為 。 據(jù)調(diào)查，由于本區(qū)地理環(huán)境較為特殊，夏季區(qū)內(nèi)水稻田較多，車輛無法進(jìn)入，因此施工期較為集中，主要為冬季，開發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)每天最多可 有 11個(gè)鉆井隊(duì)同時(shí)工作， 每天排放的大氣污染 物：非甲烷總烴為 、 NOx為 、 SO2為、 TSP為 、 CO為 。 ②油氣集輸過程揮發(fā)產(chǎn)生的烴類氣體 本工程原油集輸首先敷設(shè)集輸管線，油井完鉆后，原油直接進(jìn)入集輸管線，烴類氣體揮發(fā)較少，約在 %以下。按照 89口油井在開發(fā)期連續(xù)完鉆取值 由此計(jì)算開發(fā)期井場(chǎng)與油氣集輸過程烴類揮發(fā)總量約為 t/d（ ）； 10個(gè)計(jì)量間總烴揮發(fā)損耗為 %左右，約為 t/d （ ）；新建接轉(zhuǎn)站總烴揮發(fā)損耗為 %左右，約為 （ ）；合計(jì)烴類氣體揮發(fā)量為 （ t/d）括號(hào)內(nèi)數(shù)字為 89口油井產(chǎn)生的揮發(fā)量。但由于開發(fā)施工期并不是所有油井全部同時(shí)投入生產(chǎn)，因此烴類揮發(fā)量應(yīng)小于該預(yù)測(cè)值。 ③車輛排放的尾氣 油田開發(fā)各類工程及運(yùn)輸車輛較多，排放的尾氣會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成一定污染。經(jīng)調(diào)查，每輛車 日耗油量為 ，其中 70%為柴油， 30%為汽油，則平均每輛車日排放烴類物質(zhì) ， SO2為 ， NOx為 。本開發(fā)工程開發(fā)施工期各類車輛 70余臺(tái)，預(yù)計(jì)每天可排放烴類物質(zhì) ， SO2為 ， NOx為。 開發(fā)施工期大氣污染物排放情況詳見表 2—7。 表 2— 7 開發(fā)施工期大氣污染物排放統(tǒng)計(jì)表 單位 : kg/d 污染源 污染物排放量 (kg/d) 備注 總烴 SO2 NOX TSP CO 鉆機(jī)煙氣 11部鉆機(jī) 集輸中烴類揮發(fā) 990 － － － － ％以下 車輛尾氣 － － 70輛 合 計(jì) （ 2）生產(chǎn)運(yùn)行期 生產(chǎn)運(yùn)行期的大氣污染物排放源主要有接轉(zhuǎn)站加熱爐煙氣、油氣集輸過程中揮發(fā)烴類氣體、車輛尾氣等。（生產(chǎn)運(yùn)行期大氣污染物排放系數(shù)參考了中國石油天然氣華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院的有關(guān)資料）。 ①接轉(zhuǎn)站加 熱爐煙氣 本項(xiàng)目在前 D1—1區(qū)塊內(nèi)新建接轉(zhuǎn)站 1座，站內(nèi)設(shè) 2臺(tái) 2500kW/h的加熱爐，據(jù)調(diào)查，伴生氣年總消耗量為 ，原油消耗總量為 1050t/a，煙氣量為 ， 各種污染物產(chǎn)生量 、 NO2為 、 TSP為 、 CO為 、總烴為 ；產(chǎn)生濃度 SO2為 105mg/m3， NO2為 105mg/m3， TSP為 60mg/m3， CO為、總烴為 。則生產(chǎn)運(yùn)行期加熱爐煙氣污染物產(chǎn)生量為、 、 ； CO為 、總烴為 。 產(chǎn)生的廢氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 ②油氣集輸過程中揮發(fā)烴類氣體 生產(chǎn)運(yùn)行期間原油直接進(jìn)入密閉管線，烴類揮發(fā)量較小，采油井場(chǎng)揮發(fā)損耗可降至 %以下，預(yù)計(jì)本項(xiàng)目 89口采油井排放總烴約為 ； 10個(gè) 計(jì)量間總烴揮發(fā)損耗為 %左右，約 為 ；新建接轉(zhuǎn)站總烴揮發(fā)損耗為 %左右，約為 。合計(jì)烴類氣體揮發(fā)量為 。 ③車輛尾氣 生產(chǎn)運(yùn)行期油區(qū)內(nèi)每天有 10輛車左右， 所排尾氣烴類 ， SO2為 ，NOX為 。 生產(chǎn)運(yùn)行期大氣污染物排放情況見表 2—8。 表 2— 8 生產(chǎn)運(yùn)行期大氣污染物排放統(tǒng)計(jì)表 污染源 污染物排放量 (kg/d) 備注 總烴 SO2 NOX TSP CO 接轉(zhuǎn)站加熱爐煙氣 2臺(tái)加熱爐 集輸系統(tǒng)及站場(chǎng) 2200 — — — — 集輸管線＋接轉(zhuǎn)站 +計(jì)量間 車輛尾氣 _ _ 工程車 10輛 合 計(jì) 綜上分析可以看出，由于本項(xiàng)目開發(fā)施工期首先敷設(shè)集輸管線，施工期原油直接進(jìn)入管線，烴類氣體揮發(fā)量與生產(chǎn)運(yùn)行期基本相當(dāng)。而其它污染物如 SO NO2等則由于施工機(jī)械較多，污染物排放量較大。故管輸生產(chǎn)工藝運(yùn)營期所排廢氣較少，主要集中在接轉(zhuǎn)站和井場(chǎng)。 （ 1）開發(fā)施工期 開發(fā)施工期排放的廢水主要為鉆井廢水和施工人員的生活污水。 ①鉆井廢水 鉆井廢水是油田開發(fā)初期在油（水）井鉆進(jìn)過程中起降鉆具帶出的部分地層水、沖洗鉆井設(shè)備、檢修等排放的廢水。 根據(jù)調(diào)查，吉林油田鉆井每鉆進(jìn) 1m產(chǎn)生鉆井廢水 ，則每完鉆一口井產(chǎn)生廢水 352m3/口，這些廢水全部用于配制泥漿，并隨泥漿排于泥漿池中自然蒸發(fā)。沖洗鉆井設(shè)備、檢修等目前均采用蒸汽沖洗，不再用水沖洗，因此不存在鉆井廢水外排的問題。 ②生活污水 開發(fā)施工期現(xiàn)場(chǎng)施工人員最多可達(dá) 200人，按每人每天排放廢水 30l/d計(jì)，則生活污水最大排放量為 6m3/d。但由于施工現(xiàn)場(chǎng)分散，生活污水呈面源排放，均散排于施工現(xiàn)場(chǎng)周圍。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，吉林油田比較規(guī)范的鉆井隊(duì)（如 13579鉆井隊(duì)）都設(shè)置了可移動(dòng)旱廁，生活污水和糞便均 排入移動(dòng)旱廁內(nèi)，鉆井結(jié)束后及時(shí)填埋。 生活污水主要污染物為 COD、 BOD氨氮、 SS等；類比其他油田，生活污水濃度COD為 350mg/l， BOD5為 170 mg/l、氨氮為 6mg/l、 SS為 24mg/l。 （ 2）生產(chǎn)運(yùn)行期 生產(chǎn)運(yùn)行期的廢水主要包括井下作業(yè)廢水（修井和洗井廢水）、采油廢水和生活污水。 ①修井廢水 是指在油田生產(chǎn)期修井作業(yè)后反排時(shí)產(chǎn)生的廢水。修井為不定期流動(dòng)進(jìn)行，吉林油田一般一年一次，每次修井每口井可產(chǎn)生廢水 20～ 80m3。本工程完鉆 119口油水井后，正常生產(chǎn)時(shí)每次修井共可產(chǎn)生井下作業(yè)廢水 2380～ 9520m3，區(qū)塊平均每天修井廢水排放量為 ～ ，修井廢水全部進(jìn)入廢水罐車運(yùn)至接轉(zhuǎn)站進(jìn)行處理后回注井下。 ②洗井廢水 洗井作業(yè)包括洗油井和洗水井。油井長時(shí)間運(yùn)行后，抽油桿易于結(jié)蠟，需熱水清洗，洗井廢水通過熱水管線回至接轉(zhuǎn)站或聯(lián)合站處理后再回注井下；少量泄露的洗井廢水回收至洗井車的廢水罐，運(yùn)至接轉(zhuǎn)站處理后再回注井下。 洗井廢水中主要含有石油類、表面活性劑和酸堿等化學(xué)藥劑。吉林油田洗井周期一般為 90天，洗井強(qiáng)度為 30m3/h，洗井時(shí)間為 2h，則每口井每次洗井排放廢水約60m3，整個(gè)生 產(chǎn)運(yùn)行期 89口油井平均每天廢水量約 ，廢水中污染物及濃度與井下作業(yè)廢水基本相同。洗井廢水進(jìn)罐后全部送入聯(lián)合站處理后回注井下