【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)斷閥門。 7．焊接管道施工工藝： 1)管道預制：管道預制前應對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。 管道預制應在平臺上進行，預制尺寸按修正后的管段圖 進行，并應具備運輸、吊裝條件及留有調(diào)整余量。 2)管子切割：管子直徑 DN≤ 150 采用砂輪切割機切割；管子直徑 DN＞ 200 的無縫鋼管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，應將氧化鐵清理干凈，切口端面斜差為管子外徑的 1%不大于 2mm。 3)坡口加工：坡口加工采用電動坡口機，手握砂輪機及銼刀加工。坡口型式為 V型，坡口尺寸應符合右表規(guī)定： 4)管道焊接：焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。 焊接時 ,管壁較厚時應采用多層焊 ,以提高焊接性能，管壁＜ 6mm時 ,焊兩遍，δ＞ 6mm 時 ,應焊三遍以上，焊縫第一層用φ 或φ 的焊條打底，然后用φ ～φ 焊條蓋面。 焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或?qū)嶒炿娏?；焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈，再進行下道焊接。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象后表面不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口 1～ 2mm 為宜。 管壁厚度 （ mm） 3 4～ 6 7～ 10 坡口角度 60～ 70176。 60～ 70176。 鈍邊（ mm） 1～ 2 1～ 2 間隙（ mm） ～ 2 ～ ～ 18 5)焊口組對：焊口組對前，應將管端內(nèi)外坡口清理干凈，組隊 時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應平齊；不同壁厚管子、管件組隊后，其錯邊量不應超過壁厚 10%，且不大于 1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組隊。點焊時分為 2點點焊，每點點焊長度 15～ 20mm。 6)管道連接：管道連接前，應查看管內(nèi)是否干凈后再連接，管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm，但全長允許偏差最大不宜超過 10mm，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。法蘭裝配前，應對法蘭進行檢測，口徑應 與管子直徑（壁厚）相符，且無影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，承插法蘭管子插入后管端應留 1mm～ 2mm 的間隙；對焊法蘭組對后，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，超過其規(guī)定值，應按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。裝配的法蘭偏差，徑向位移及間距值，嚴格控制再規(guī)范允許的范圍內(nèi)。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適應；法蘭螺栓緊固前，應對螺栓螺母及墊圈涂抹二硫化銅油鋁或石墨機油；法蘭墊片采用纏繞墊片或橡膠石棉墊片其墊片不得重復使用。 8．冷凝水 管絲扣連接的施工方法及技術(shù)措施 1)管道材料：按設(shè)計要求，冷凝水管道的管材是熱鍍鋅水煤氣管。要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣，絲口不全，角度不對等現(xiàn)象。 2)絲接管道機具設(shè)備：套絲機、砂輪鋸、套絲搬、管鉗、臺鉗、鋼鋸、鋼銼、水平尺、線墜、鋼卷尺、手錘、活扳手、鋼錘等。 管道絲接工藝要求 : 鍍鋅鋼管的螺紋加工精度符合國家《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅碳素鋼管合管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好。接口處無外露油麻等缺陷。 管道的安裝： 1)管道穿墻及樓板時應加套管，穿墻套管與墻面平齊，穿樓板套管下面與樓板底面平齊，上面高出樓面 25mm，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，套管與管道空隙用保溫材料填塞。 2)冷凝水管道坡度：除設(shè)計圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應≥ %，同 19 時應保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點 100mm。 冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的 10%，螺紋間應采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應為圓錐管螺紋 。 閥門安裝： 1)安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求。對主干管上起切斷作用的閥門，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可使用。 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時間不少于 5分鐘，閥門的殼體、填料無滲漏。 嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 2)截止閥的安裝：由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時特別注意流體的流動方向。應使管道中流體由上向下流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 3)閘閥的安裝：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修不方便。閘閥吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 4)對有方向性的閥門，切勿倒裝。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 ： 1)系統(tǒng)試驗合格后，應分系統(tǒng)回路對管道進行沖洗。 2)管道沖洗合格后，填寫《系統(tǒng)沖洗記錄表》。沖洗用水應為清潔的水。 3)沖洗應從小管端灌水，水沖洗以設(shè)計最大流量或不小于 。 4)水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。 5)管道沖洗后應將水排盡，排放管的截面積不應小于沖洗管截面積的 60%。 閥門公稱直徑 DNmm 最短持續(xù)時間（秒） 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 65～ 200 30 15 250～ 450 60 30 ≥ 500 120 60 20 六 .系統(tǒng)試壓方案： 管道試壓在水系統(tǒng)安裝完畢及系統(tǒng)清洗完成后保溫前進行。試驗壓力為工作壓力的 倍。按設(shè)計要求，系統(tǒng)工作壓力 ，試驗壓力為 MPa。 ：試壓前，應對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的盲板應具有突出于法蘭的邊沿且做有明顯標記，并記錄下盲板數(shù)量。 對試壓儀表進行檢測：試壓用壓力表精度不應低于 級，并在校驗有效期內(nèi)，壓力表量程為試驗值 ～ 2倍，且不少于 2只。 試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。 、分層試壓： 對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在拭驗壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60分鐘內(nèi)壓力下降、外觀檢查無滲漏為合格。試驗步驟如下 表： ： 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 1)主樓試壓方式：首先是管道井管道試壓，再按層進行分層試壓。分層試壓時，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關(guān)閉，在閥門進口 側(cè)加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓。 2)樓層試壓方式：管井和樓層全部完工后統(tǒng)一試壓。機房和外管單獨試壓。 試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。 ①管道進水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設(shè)排氣閥。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力下降不得大于 ，再將試驗壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 風機盤管凝結(jié)水盤作通水試驗，以排出暢通不滲漏為合格。水管道未接通盤管的單項試驗為 ，十分鐘內(nèi)壓力降不超過 不滲漏為合格，綜合試壓應 在管種 類 管 段 工作壓力 試驗壓力 冷凍機房冷凍水管 全部 MPa 冷凍機房冷卻水管 全部 MPa 外管 全部 MPa 管井冷凍水 全部 MPa 分樓分層試壓 全部 MPa 21 道多次沖洗干凈后接通盤管進行，試驗壓力為 ，一小時內(nèi)壓力降不超過，不滲漏為合格。 凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，采用充水試驗。水流暢通，不滲漏為合格。 ②試壓過程中，若遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網(wǎng)，消除缺陷后再重新再試。 ③試壓完成后，應及時無遺漏地拆除所有臨時盲板，并與記錄核對無誤，且按表填寫《試壓記錄》。試壓后應用壓縮空氣把管道內(nèi)吹干。 22 第四節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)防腐與保溫施工方案 本工程空調(diào)冷凍水管、凝結(jié)水管保溫材料采用福樂斯橡塑保溫材料。 一．管道油漆： 系統(tǒng)試壓合格后，清除 管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆。其顏色為：冷卻水供水（由冷卻塔下來的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；冷凍水管保溫后應用彩色膠帶每 1m 左右包一圈色環(huán)，其顏色為：冷凍水供水管為綠色，冷凍水回水管為藍色。冷凍機房內(nèi)的冷卻水管，冷凍水上均應有明顯的表示流向的箭頭符號。 管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。 二．福樂斯保溫材料施工方法 1．施 工準備：各種管道和設(shè)備必須在試壓驗收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進行保冷（溫）施工。 根據(jù)水管尺寸裁減保溫材料，管徑 D≤ 200mm，保溫厚度為δ =30mm，管徑 D≥ 200mm，保溫厚度δ =40mm，凝結(jié)水管保溫厚度為 20mm。 2．工藝流程 :擦水管→下料→刷膠→粘貼→檢驗。 3．施工方法： 福樂斯橡塑泡沫隔熱材料切割和施工中，必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。 福樂斯隔熱材料粘接應用專用膠水（ 520 型），膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應滿涂 均勻，涂膠不宜過厚。 涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。 泡沫隔熱材料，管道φ≤ 140㎜為管材，管道φ＞ 140 ㎜或設(shè)備保冷（溫）為板材，在使用板材施工時應兩層以上錯縫施工。室外管道或設(shè)備施工應加防水層與保護層，以免柔性泡沫橡塑保溫材料易老化和損壞。 管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和墊木部位等的施工，應盡量減少接口，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料的厚度尺寸。 23 膠水粘接時不應用力太大，應自如輕輕推壓粘合，板材下料時尺寸不應太緊，施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部 位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。 對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補，保溫必須符合設(shè)計及防火要求，要做到粘貼牢固，拼縫用膠填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。 保溫完成后，要做好成品保護，堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空，保溫專用膠要存入庫房，隨用隨領(lǐng)，收工后及時退庫。嚴禁在保溫后的管道上踩踏。 24 第五節(jié) 空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝施工方案 一．暗管敷設(shè)： 將各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎 完后而上層鋼筋未綁扎前進行，并根據(jù)施工圖尺寸的位置配合施工。暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不小于 15mm。根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎，鋼管威彎采用冷煨法，一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳煨彎器；管徑為 25mm 及以上時，使用液壓彎管器。管子斷口處平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管路主要用管箍絲扣連接，管子套絲絲扣干凈清晰。上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于 2 扣。管路超過下列長度時加裝接線盒，其位置便于穿線：無彎時， 30m,有一個彎是時， 20m，有 二個彎時， 15m，有三個彎時， 8m。盒、箱開孔應整齊并管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出、箱應小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4扣。將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。用φ 5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防銹漆。 本建筑工程空調(diào)電氣布管大于 DN40 管采用鍍鋅鋼管，小于 DN40 管采用雙面鍍鋅套接扣壓式薄壁鋼導管電線管（ KBG）。 KBG 管敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍， KBG 管連接采用專用工具進行，不應調(diào)敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。管與套接管件連接應緊密，內(nèi)外壁應光滑無毛刺，且應符合下規(guī)定： 直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)，轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。 KBG 管水平敷設(shè)時，扣壓點應在管路上、下方分別扣壓；垂直敷設(shè)時，扣壓點應在左右側(cè)分別扣壓。套接扣壓 KBG 管連接處的扣壓點深度不應小于 ，且扣壓牢固。當管徑為φ 25 及以下時，每端扣壓點不應少于 2處，當管徑為φ 32及以上時，每端扣壓點不應少于 3處。且扣壓點宜對稱，間距均勻。 二．吊頂內(nèi)管路敷設(shè)： 土建施工時，配合土建安裝好預埋件。管路應敷設(shè)在主龍骨上邊，管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于 。吊頂內(nèi)配電箱至風機盤管位置采用金屬軟管 25 過渡，長度不超過 ，其兩端使用專用接頭。 三．管內(nèi)穿線： 相線、零線及保護地線的顏色要區(qū)分。 穿帶線：帶線一般采用φ 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在