【文章內容簡介】 水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡為準，插點均勻排列，按 500半徑呈梅花型布插，上邊一層振搗時插入下邊一層 5cm，另注意沿砼流淌方式，重點控制砼斜坡的頭、尾部，即砼的卸料點與坡腳處的振搗工作，澆筑中砼表面的大量泌水排至就近水坑，用泵抽出，收頭采取反向振搗，使泌水上升，形成一條集水溝，以便排出。 質量控制： 本工程砼采用自商品砼。 ⑴、砼施工質量 保證措施： a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。 d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和坍落度的方法解決。 e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專 人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。 20 第 5 節(jié) 磚基礎 施工準備 (1)磚：有出廠合格證、試驗單。二次化驗合格。 (2)基層軸線、標高、尺寸檢查均符合設計要求。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分同土方開挖的劃分。 (2)工藝流程： 基底檢驗→掛線立皮數(shù)桿→座漿砌筑→抹防潮層→養(yǎng)護→質驗 施工方法 (1)組砌方法：采用一順一丁，里外咬槎，上下錯縫，“三一砌磚法”進行操作。 (2)砌筑前，基層掃凈，灑水濕潤。一磚掛外線，一磚半以上墻雙面掛線。 (3)暖氣溝挑檐及上層壓磚，要用丁磚砌。 (4)伸縮縫處，縫中加苯板控制縫的寬度。 (5)予溜管道口尺寸須準確，過梁安裝平整。 (6)抹防潮層：將砌體表面清凈，灑水潤濕，抹防水砂漿，厚度 15～ 20mm，防水粉摻量 3～ 5%。 (7)每個流水段留砂漿試塊不少于 1組，做標準養(yǎng)護 28d 按時試壓。 質量要求：磚品種、強度、砂漿的強度都必須符合設計要求。砌體表面平整、垂直，灰漿飽滿。 第 6 節(jié) 基礎鋼筋綁扎 鋼筋集中配制，料單經(jīng)項目工程師審定后方可下料，下料誤差不得超過規(guī)范要求，鋼筋并經(jīng)質檢員送試驗室檢驗合格后方可運入坑內。 采用塔吊進行水平運輸，輔以 人工協(xié)助。 ： 承臺、基礎鋼筋：綁扎下皮鋼筋，依據(jù)圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據(jù)格檔綁扎成型，并擱置在 1000X1000 間距的砼墊塊上，鋼筋必須滿 21 扎，上層鋼筋綁扎好后，二層鋼筋之間必須設置φ 20 馬蹬，以保護二層之間的間距的準確性。 基礎的洞口和承臺突變部位的角部加設斜筋，以防止局部厚度變化處砼裂縫。 b、 10≤Φ 20 的鋼筋，水平方向采取閃光對焊、或搭接連接，Φ≥ 20 的鋼筋采用焊接或直螺紋連接，鋼筋的連接質量必須符合有關規(guī)范和標準規(guī)定，并進行機械性能試驗。 第 7 節(jié) 回填土施工 基 礎施工完畢后，基礎分部質量驗收評定后，即可進行基礎回填土工作，回填前應對基坑進行清理，積水應排除，采用黃土回填，虛鋪厚度不得大于 200，回填土的粒徑最大不超過 50mm， 回填土中不得含有石塊，碎磚，灰渣及有機雜物，回填土時要注意對稱回填，采用機械夯實或人工夯實的方法進行，土的干容重應符合設計要求，施工時應做好密實度檢驗。 第 8 節(jié) 模板工程 施工準備 (1)柱模板投入量為半層。梁板模板投入量為三層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層半。 (2)組合模板進場前做好質量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面 的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。 (3)木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉使用，用前刷隔離劑一道。 (4)木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水分段同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程： 1)柱模板：彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢梁模板：拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調整標 22 高→安裝梁模板→綁筋→安裝側?！铀嚼瓧U→辦預檢 3)樓板模板：抄平找出軸線及標高→地面夯實→支立柱→安裝楞木 →鋪面板→校正標高→加水平拉桿→辦預檢 4)圈梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側模→水平支頂→ 辦預檢 構造柱模板：綁筋→砌磚→支模→預檢→澆筋混凝土 混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結好→支頂板模 模板構造：依據(jù)構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 (1)柱模： 1)方柱：面板采用木膠合板，厚 18mm，立方 90 60@250375，橫箍用 L 形槽鋼 [80@500，上邊用木方 490 60 支頂。下邊用木方 90 60，用木楔支在混凝 土基礎大腳預埋的短鋼筋上。 (2)梁模板： 面板采用木膠合板，厚 18mm，小方 90 60@450，大方 90 60@250300，立柱φ 70@10001200 中間加水平支撐一道。 (3)樓板模板：面板采用采木膠合板，厚 18mm，小方 90 60@450，大方 100 100@1000，立柱φ 70@1500。 (4)梁模板： 直梁：面板采用組合鋼模，順方 290 60，斜撐 90 60@600，上部加門形鋼卡子φ 12@600 固定。立柱φ 60@8001200。 (5)構造柱模板： 面板采用木板厚 20，橫方 90 60@500，兩頭用鋼絲 8號 @500 固定在磚墻上。 施工方法 (1)柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。支完后做一次柱模垂直度的復查與校正。 (2)梁模板：找出軸線位置與標高。基層土要夯實，用大方或厚木板墊好。立柱找好標高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側板，梁起拱 %橫向拉結好。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。 23 (3)樓板模板：找出軸線位置與標高，基土要夯實，立柱加水平拉桿。放大小木楞，找好標高，鋪面板。 (4)梁模板：找 好軸線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯位。 質量要求：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩(wěn)定，板縫嚴密。 第 9 節(jié) 鋼筋工程 施工準備 (1)進場鋼材必須有出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。鋼筋代用必須經(jīng)過設計院同意，出核定單，方可代換。 (2)電焊條，焊藥進場要有出廠合格證，試驗單。 (3)焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗，合格后方可從事焊接 工作。 (4)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程 1)柱鋼筋：調整底筋→立筋→綁箍筋→設與墻拉結筋→放預埋件 2)梁鋼筋：放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模 3)樓板鋼筋：模板分格畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋 4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋 5)構造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋 施工方法：鋼筋現(xiàn)場集中下料加工，用塔式起重機運至作業(yè)面上綁扎。 (1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與鋼箍。安裝 墻拉結筋與預埋件。拉結筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過 50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。 (2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內?？v筋下部或兩層縱筋之間，用φ 25 短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超 24 過 25%。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機進行加工。樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用預制砂漿塊墊起， 15 50 50mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件，用綁線和釘子固 定在模板上。征得設計院的同意，將樓板鋼筋錯開，用冷軋帶肋鋼筋代替Ⅰ級圓鋼。 (4)梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過 50%，搭接長 度不小于 35d。 (5)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。 質量要求：鋼材強度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規(guī)范要求。 第 10 節(jié) 混凝土澆筑工程 流水段劃分、工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程：混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運 輸→澆筑振搗→找平、吊直。 施工方法 (1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚 50100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度 500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護。 (2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡 完成后，二次支模澆筑。梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。 (3)施工縫的留置：設在梁或板跨的 1/3 處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮 25 渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚 50～ 100mm，再澆筑混凝土。 (4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。 (5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標準養(yǎng)護 28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng) 護不少于 7d。 (6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發(fā)生裂紋。 質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐崳砻嫫秸?、順直。 第 11 節(jié) 磚墻施工 施工準備 (1)磚要有出廠合格證、試驗單。規(guī)格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。 (2)拉結筋、預埋件，木磚已備齊。 (3)室內回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完?；A隱蔽檢查業(yè)已完成。 (4)基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，抄平立皮 數(shù)桿，間距 15～ 20m。 (9)曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，作曲線模板，在墻上畫弧線。 施工方法 (1)砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度 為宜，常溫下不得干磚上墻。 (2)組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。 (3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。 (4)曲線墻：按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑，用厚度桿控制墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸?？招拇u墻的灰縫控制在 。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。砌筑時， 隨時打掃墻面，清除落地灰。 (5)留槎：外墻轉角要同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的 2/3，分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎， 26 設拉結筋 2φ @500，外伸長 1000mm?？招拇u墻，門窗洞口兩側，柱兩側，用實心磚砌筑，每邊不少于 240mm。 (6)磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌空心磚?？招拇u砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實。 (7)木磚預留：木磚小頭在外，大頭在里，洞口高 ，每邊放兩塊，洞口高 ～ 2m，每邊放 3 塊，洞口高 2～ 3m，每邊放 4塊。過梁、圈梁預留位置必須準確。 (8)構造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出 60mm 每層馬牙高度 240mm，并埋設拉結筋 2φ 6@480 伸進墻面 1000mm。 質量要求：組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。 第 12 節(jié) 門窗工程施工 確定墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板及實際情況均衡確定，保持窗臺板外露寬度的一致。 進行防腐處理：門窗兩側涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護膜防止 水泥砂漿與鋁合金門窗表面接觸，連接件采用鍍鋅材料或不銹鋼件，否則需進行防腐處理。 鋁合金門窗就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，將塑鋼窗吊直找平，并用木楔臨時就位固定。 與洞口連接固定：采用射釘槍將鐵皮腳與洞口連接固定。 處理窗框與墻體的縫隙：按設計要求采用填塞材料，若采用水泥砂漿時外表面凹 58 毫米深槽口填嵌嵌縫油膏。 裝扇：玻璃裁割宜比實際尺寸小 3 毫米，塞入橡膠條密封，每扇均設限位塊。 施工前檢查鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件是否配套齊全，進場后入庫存放，堆放整齊，封閉好保護膜后進行安裝，粉刷中及時清刷砂漿等污染，搭拆腳手架時嚴防碰擦，檢查實測誤差不得超標。