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建設生物質復合燃料配煤基地項目建議書(編輯修改稿)

2025-04-03 21:48 本頁面
 

【文章內容簡介】 燃料結構,造成了煤煙型的大氣污染特征,采暖期尤為明顯。進一步改善采暖期空氣環(huán)境質量是 實現全市的環(huán)保工作目標的重要保障,燃料結構調整,實現煤炭的“清潔燃燒”仍然是“十二五”期間太原市環(huán)保工作的重點之一。 因此,通過改造、更新現有燃煤鍋爐改變燃燒方式,燃用污染物產生少、燃燒效率高的型煤,是目前技術經濟條件下,實現鍋爐煤炭“清潔燃燒”的最佳手段,也是對改善目前城市大氣環(huán)境污染現狀的必要措施。 據統(tǒng)計,晉中市實施的“冬病夏治”工程以工業(yè)型煤為主的清潔燃料有 40 余萬噸市場,太原市場僅城中村鍋爐改造工程每年型煤需求約 100 余萬噸,加工業(yè)型煤用量至少在 400 萬噸以上,而現有型煤的生產能力只有幾十萬噸,遠 遠達不到市場需求量,因此建設該項目具有廣闊的市場,前景十分看好。 綜上所述,建設生物質型煤復合燃料生產基地具有良好的發(fā)展前景。 六、產品的技術性能和特點 產品的規(guī)格、質量標準 本項目產品為生物質型煤和生物質型煤復合燃料,產品主要規(guī)格見表 5— 主要質量指標見表 5— 2。 表 5— 1 生物質型煤規(guī)格表 序號 分類 型號 規(guī)格 1 機械爐排 STY1 36mm*52mm 或 35mm*45mm 球狀 2 固定爐排 STY2 125mm*125mm*90mm(帶不少于總體積20%內孔 )或 36mm*52mm 球狀 3 氣化型煤 STY3 125mm*125mm*90mm(帶不少于總體積20%內孔 )塊狀或 36mm*52mm 球狀 4 工業(yè)窯爐型煤 STY4 125mm*125mm*90mm(帶不少于總體積20%內孔 )塊狀或 36mm*52mm 球狀 表 5— 2 生物質型煤復合燃料主要質量指標表 序號 指標 單位 指標值 STY1 STY2 STY3 STY4 1 全水份 Mt % 2 干基灰份 Ad % 25 25 20 25 3 揮發(fā)份 Vd Af % 1416 4 固定炭 Fc Ad % 70 5 發(fā)熱量 Qf Gf Mj/kg 24 24 25 6 全硫(干基) St..d % 7 固硫率( 1100℃ ) % 50 50 50 50 8 灰深點 T2 C 1200 1200 1250 1200 9 抗壓強度 Mpa 10 熱穩(wěn)定性 Ts+6 % 11 反應活性 T1000c 80 80 80 80 12 焦渣特征 CRC 級 2 2 3 2 13 防水性 水浸 72 小時不散, V 干后恢復原強度 14 落末率 % 5 5 5 5 生物質型煤產品特點 ( 1)利用價值較低的農林廢棄物和工業(yè)固廢物為原料 生物質型煤具有獨特的原料優(yōu)勢,其采用生物質、煤泥、中煤、固硫劑為原料,既節(jié)約了寶貴的煤炭資源,也減少了對環(huán)境的污染,它不僅降低了生產成本,而且具有明顯的社會效益及環(huán)境效益。 ( 2)固硫率居國內領先水平 根據對國內型煤市場的調查,型煤固 硫率一般只能達到 20%—40%。在治理煤煙型污染中鍋爐是一個載體,起主導作用的是有較高固塵、固硫效果的工業(yè)型煤。 XX 公司研制的生物質型煤,在節(jié)能減排及型煤的綜合指數上達到了國內領先水平。 ( 3)燃燒性能好、可替代優(yōu)質原煤 生物質型煤添加劑含有摧化,助燃成份,使產品具有較好的熱穩(wěn)定性和燃燒時開花性,不散、不煉,增大了空隙率。型煤燃燒充分,鍋爐熱效率得到提高。經對型煤使用單位的鍋爐進行實測,爐渣含碳率小于 9%,鍋爐熱效率提高了 %,凈節(jié)煤率在 15%— 25%以上。 ( 4)冷強度高、防水性好、儲運方便 生物質 型煤冷強度大于 ,在水中長時間浸泡不裂不散,具有良好的防水性能好,并要承受長途運輸中多次裝卸,極大地滿足產品的儲運。 ( 5)具有明顯的環(huán)境效益 燃用生物質型煤鍋爐污染物排放濃度符合 GB13271— 91 一類區(qū)排放標準。監(jiān)測結果表明,生物質型煤各項指標與同種原煤相比,煙塵排放濃度降低了 70%,二氧化硫排放濃度降低了 %,氮氧化物排放濃度降低了 %,表明生物質型煤具有較好的固硫效果。 另根據資料表明:燃燒 1t 原煤所產生煙塵量為 、 SO2 的量為 ;燃燒 1t 型煤所產生的煙塵量為 、 SO2 的量為。本項目擬定年生產清潔型煤 100 萬噸,可使煙塵、 SO2 年排放量可分別減少約 13790 噸和 15300 噸,具有明顯的環(huán)境效益。 七、項目實施方案 生物質型煤主要生產工藝流程 型煤生產工藝流程:生物質、中煤、煤泥等經粉碎與添加劑混合后進入雙輥攪拌機進行一次攪拌,再經過雙輥攪拌機進行二次攪拌,根據原煤含水量加入不同比例的水分進行浸潤,通過雙輥攪拌機進行三次攪拌,攪拌完成后經雙輥對軸冷壓成型,后的型煤 通過散裝或袋裝進行儲存或運輸。 型煤生產工藝流程見圖 6— 1。 圖 61 生產工藝流程簡圖 主要設備選型 本項目工藝技術參照國內先進水平設計。生產車間的設備要求技術上先進,經濟上合理,可滿足工藝要求,保證產品質量與產量;能充分利用原料,能耗少,效率高,維修方便,易清洗拆裝。 A、本項目新增生產設備 39 臺(套),工藝投資 萬元,主要生產設備和輔助設備見表 6— 1。 B、機修設備 為保證型煤生產設備能夠正常運行,在生產廠配備了必要的機修布袋除塵器 布袋除塵器 吸塵罩 吸塵罩 原煤儲場、配料 混合 一次攪拌 二次攪拌 破碎、篩分 浸潤 三次攪拌 成型 烘干 包裝 成品 濕式除塵器 除塵 設備,在設備發(fā)生問題時及修理解決,不至影響生產 。本次設計新增機修設備 12 臺,工藝投資 萬元。詳見表 6— 1 主要工藝設備詳見表 6— 1《主要工藝設備明細表》。 C、檢測試驗 為保證產品質量,在生產廠建立檢測試驗室、對產品、原材料進行檢驗,并完成新產品開發(fā)的檢測試驗。新增檢驗設備 4 套,投資 萬元。主要設備詳見表 6— 1《主要工藝設備明細表》。 表 61 新增設備明細及投資估算表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 生產廠家 單位 數量 功率( kw) 單價 總價 (臺 ) 單臺 總計 (萬元) (萬
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