【文章內(nèi)容簡介】 為基準(zhǔn)計(jì)算。設(shè)整個(gè)生產(chǎn)過程中原料損失率為 %，則每噸成品消耗定額見表 42 25 表 42 每噸成品的消耗定額 序號(hào) 151515 1 尿素（ N≥ % H2O≤ 1%） 2 磷酸一銨（ N≥ 11% ， P2O2≥ 48%， H2O≤ 1%） 3 硫酸鉀（ K2O≥ 60%， H2O≤ 1%） 4 填充物（調(diào)理劑、添加 劑）撲粉劑 5 白煤 6 電 380V， 50HZ 30KWH 7 蒸汽 8 水（ m3） 9 包裝袋（只） 20 三、原材料、燃料、動(dòng)力供應(yīng) （一）原材料的供應(yīng)及可靠性 本項(xiàng)目產(chǎn)品方案以尿素、磷銨、硫酸鉀為基礎(chǔ)原料，生產(chǎn)高濃度 NPK 三元通用復(fù)混（合）肥或?qū)Ｓ梅蕿橹?，其主要原料為? 尿素：由國內(nèi)自購。 磷銨：由國內(nèi)自購。 硫酸鉀：由國內(nèi)自購。 原料消耗 原料名稱 26 其他調(diào)理劑、添加劑、撲粉劑或微量元素都可以根據(jù)生產(chǎn)復(fù)混（合）肥的種類，就近購買。以生產(chǎn) NP2O5K2O 為151515 的通用型或高濃度三元復(fù)（合）肥計(jì)算，其主要原材料年需用量見表 43。 表 43 主要原材料年需用量估算表 序號(hào) 原料名稱 規(guī)格 單位 年需用量 來源 1 尿素 N≥ % 噸 76500 2 磷酸一銨 N≥ 11%P2O5≥ 48% 噸 87900 3 硫酸鉀 K2O≥ 60% 噸 76200 4 添加劑 噸 59400 國內(nèi)購進(jìn) （二）燃料供應(yīng)： 復(fù)混（合）肥熱風(fēng)爐白煤年用量 9000T，從烏達(dá)購入，鍋爐用煤 16000 噸，從準(zhǔn)格爾旗購入。 （三）動(dòng) 力供應(yīng) 本項(xiàng)目總裝機(jī)容量為 1500KW，選用 315KVA 變壓器三臺(tái)，從公路總變接線。 本項(xiàng)目工藝用汽及采暖用汽，由廠里 2 臺(tái) 2T 鍋爐供應(yīng)。 27 第五章 廠址選擇及建廠條件 第一節(jié) 廠址選擇 一、廠址：本項(xiàng)目在 內(nèi)蒙古 XX 市 XX 旗 XX 鎮(zhèn)， 距省道只 100 米左右，交通十分方便。 二、自然氣象條件 （ 1）極值最高氣溫 ℃ （ 2）極值最低氣溫 ℃ （ 3）年平均降水量 （ 4）年平均相對(duì)濕度 55% （ 5）最大風(fēng)速 18M/S （ 6）最大凍土深度 160CM （ 7）地震烈度 8 度 （ 8）年平均氣壓 二、水、電供應(yīng) 水：本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水量為 13T/H，由廠區(qū)新打二眼深井（ 100120T/H）來供應(yīng)。 電：本項(xiàng)目生產(chǎn)、照明總裝機(jī)容量為 300KW，設(shè) 315KVA變壓器二臺(tái)，滿足供應(yīng)。 28 第二節(jié) 總圖運(yùn)輸 一、廠址概況： 內(nèi)蒙古 XX 市 XX 旗 XX 鎮(zhèn)位于省道旁， 交通運(yùn)輸方便。 二、總平面布置 布置原則：遵循化工企 業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范及建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。根據(jù)廠址情況，力圖使工藝流程順暢，總平面布置合理。 總平面布置： 根據(jù)廠址情況及復(fù)合肥生產(chǎn)工藝要求，將主出入口開向省道。辦公室、化驗(yàn)室、食堂及倒班宿舍兩排房屋并列集中布置于廠區(qū)主要道路東側(cè)，主要生產(chǎn)車間及原料成品庫、輔助生產(chǎn)車間集中布置于廠區(qū)西南側(cè)，鍋爐房布置于廠區(qū)東南側(cè)。廠區(qū)內(nèi)道路環(huán)狀分布，貨運(yùn)出入口位于廠區(qū)東南角，以利于貨流運(yùn)輸，其余空地均為綠化地。見圖 51。 三、工廠運(yùn)輸 本工程生產(chǎn)用原料及產(chǎn)品運(yùn)輸主要以汽車運(yùn)輸為主，并輔以必要的四輪車、平板車運(yùn)輸。 詳見年運(yùn) 輸量表 51。 29 表 51 年運(yùn)輸量表 序號(hào) 品名 單位 數(shù)量 小計(jì) 備注 1 運(yùn)入量 噸 325000 ① 尿素 噸 76500 ② 硫酸鉀 噸 76200 ③ 磷酸一銨 噸 87900 ④ 添加劑 噸 59400 ⑤ 燃料煤 噸 25000 包括鍋爐熱風(fēng)爐 2 運(yùn)出量 噸 301500 ① 復(fù)混肥 噸 300000 ② 煤灰 噸 1500 3 總運(yùn)輸量 噸 626500 第三節(jié) 公用工程 一、供排水 供水：本項(xiàng)目生產(chǎn)用水為 6t/h， 包括生活用水，共計(jì) 8t/h，最大量為 13t/h，可由廠區(qū)深井泵房供給。 排水：廠區(qū)排水量較小，工藝生產(chǎn)用水內(nèi)部循環(huán)使用，不排水。 30 廠區(qū)供水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、消防統(tǒng)一管道供水系統(tǒng)，管網(wǎng)成環(huán)狀布置，主管道 DN100。 消防給水系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)、生活環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)地下式消火栓三個(gè)，車間內(nèi)設(shè) DN65 室內(nèi)消火栓，并設(shè)有啟動(dòng)專用消防泵的控制按鈕。 車間內(nèi)設(shè)一定數(shù)量的手提式滅火器，以備初期火災(zāi)時(shí)使用。 廠區(qū)生活排水采用暗管排水，匯集后排至廠外低洼處。 二、供電 供電：電氣工程包括：復(fù)混（合）肥車間、倉庫、變配電所、化驗(yàn) 室、辦公室的供配電及照明。 生產(chǎn)用電負(fù)荷： 本裝置生產(chǎn)過程系連續(xù)性生產(chǎn)，按負(fù)荷重要性要求屬于Ⅲ負(fù)荷，總設(shè)備容量為 300KW，全年用電度約為 400 萬度。其中生產(chǎn)、生活用電，由變配電室此至廠房配電室。車間內(nèi)配電系統(tǒng)選用 CHL 自動(dòng)電力箱進(jìn)行二次分配，供電線路采用銅芯，絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗放，所有用電設(shè)備做可靠接零。 四、供熱 本裝置在正常操作情況下蒸汽消耗量 ，最大生產(chǎn)用汽量約為 ，考慮冬季采暖用汽，故選用二臺(tái) 2t/h 鍋爐即可保證生產(chǎn)用汽和冬季采暖用汽。 鍋爐設(shè)備參數(shù)： 31 型 號(hào)： 額定產(chǎn)汽量： 2t/h 工作壓力： 蒸汽溫度： 194℃ 五、采暖 采暖形式：辦公室采用上供下回雙管系統(tǒng)，主干管同程式布置，車間及其它輔助建筑采用上供下回水平串聯(lián)系統(tǒng)。 主要設(shè)備、材料選擇：散熱器選用大 60 高壓烯土散熱器，采暖管道焊接鋼管，地溝中管道中用巖棉管殼保溫。 六、通風(fēng) 原料粉過程可能產(chǎn)生少量的粉塵及氮肥散發(fā)的微量的氨味，除設(shè)備本身加強(qiáng)密閉外，在有散發(fā)粉塵的部位，車間設(shè)有通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，保持生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。 七、外管 本項(xiàng)目工藝熱力外管網(wǎng)主要包括各車間工段之間 的物料管道，鍋爐房到各車間工段蒸汽管道、采暖熱水管。所輸送的介質(zhì)有物料液、蒸汽、冷凝水等，壓力等級(jí)為低壓。 管道敷設(shè)主要以架空為主，支架采用鋼筋砼支架及部分墻架、管架沿廠區(qū)馬路敷設(shè)，采暖熱水及蒸汽冷凝水采用保溫直埋。管架跨越馬路時(shí)采用鋼絎架，高度大于 米。 32 第四節(jié) 建筑工程 一、設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目系 XX 旗 XX 鎮(zhèn) 30 萬噸 /年通用高濃度復(fù)合肥 土建范圍：復(fù)混（合）肥主車間、原料成品庫、輔料車間、干料棚、鍋爐房、變配電室、深井泵房、辦公室及化驗(yàn)室、食堂及倒班宿舍門衛(wèi)、自行車棚、旱廁所。 二、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ： 風(fēng)荷載： 雪荷載： 主導(dǎo)風(fēng)向： NW 地下水位： 10 米內(nèi)未見地下水 冰冰層： 160cm 年極極端最高氣溫： ℃ 年極極端最低氣溫： ℃ 抗震烈度： 8 度 主導(dǎo)風(fēng)向：西北風(fēng) 三、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本項(xiàng)目建筑生產(chǎn)廠房 1500m2，主廠房下弦標(biāo)高 9m，倉庫2500 m2，建筑物面積詳見表 52。 主要廠房采用框架結(jié)構(gòu)，填充材料為清水磚墻，預(yù)制槽型層面板、鋼窗，在滿足工藝流程的前提下，廠房要求體型單一， 33 立面統(tǒng)一。 四、三大主材估算 鋼材： 840 噸 木材： 1120 m3 水泥： 2800 噸 表 52 建構(gòu)筑物一覽表 序號(hào) 名 稱 建筑面積 層數(shù) 結(jié)構(gòu) 1 復(fù)混（合）肥生產(chǎn)廠房 1500 m2 單層 框架 2 原料成品庫 2500 m2 單層 磚混 3 輔料車間 200 m2 4 干料棚 300 m2 5 鍋爐房 100 m2 6 變配電室 45 m2 單層 磚混 7 深井泵房 15 m2 8 辦公室及化驗(yàn)室 150 m2 單層 磚混 9 食堂及倒班宿 舍 150 m2 10 門衛(wèi)、自行車棚 40 m2 11 旱廁所 20 m2 第六章 節(jié)約能源 34 第一節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù) 國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)約能源暫行條例》 國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》 國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》 國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《企業(yè)節(jié)能計(jì)算方法》 國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《綜合能耗計(jì)算通則》等。 第二節(jié) 能耗指標(biāo)分析 節(jié)約能源是我國的一項(xiàng)基本國策，也是降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場中競爭能力的一個(gè)有效措施。本方案采取 國內(nèi)先進(jìn)，成熟的工藝技術(shù)，其產(chǎn)品能耗指標(biāo)如下表 61 表 61 單位產(chǎn)品能耗 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 消耗定額 能耗（折標(biāo)煤） 能耗 (折標(biāo)煤 )(kg/t) 1 電 30kwh/t 產(chǎn)品 2 水 3 蒸汽 4 煤 合計(jì) 第三節(jié) 措施綜述 本方案在節(jié)能方面，主要采取了如下 措施： 35 選用目前國內(nèi)先進(jìn)、低能耗的配套設(shè)備。 生產(chǎn)中注意節(jié)約用量 總圖布置盡量緊湊，流程要順捷，動(dòng)力供應(yīng)要盡量靠近負(fù)荷中心，避免不必要的能量浪費(fèi)。 節(jié)能由廠里指定一名廠級(jí)干部專門領(lǐng)導(dǎo)各車間，班組都將節(jié)能狀況直接與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，節(jié)約者獎(jiǎng)，浪費(fèi)者罰，嚴(yán)格計(jì)量制度，杜絕跑、冒、滴、漏狀況。制定科學(xué)的操作規(guī)程，完善節(jié)能管理體系，使節(jié)能降耗的思想落實(shí)到全廠每個(gè)人的工作中。 第七章 環(huán)境保護(hù) 36 第一節(jié) 編制依據(jù) 所采用的標(biāo)準(zhǔn)有： 國家計(jì)委、國務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì) 1987 年 7（ 87）國環(huán)第 2 號(hào)文：《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GWPB31999） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB897896） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3692） 第二節(jié) 建設(shè)地點(diǎn)環(huán)?，F(xiàn)狀 項(xiàng)目建設(shè)地 址內(nèi)蒙古 XX 市 XX 旗 XX 鎮(zhèn) 。占地約為 萬平方米，地勢(shì)為漫坡地，北高南低。 一、擬建地點(diǎn)大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀： 大氣環(huán)境現(xiàn)狀：由于該地離市區(qū)較遠(yuǎn)，且在市區(qū)下風(fēng)向。無任何工業(yè)污染。除風(fēng)沙天氣外，各時(shí)段 均處于理想級(jí)。 地表土壤現(xiàn)狀：地表土壤除部分地段被挖掘外，大部分處于自然狀態(tài)，無污染跡象。 地下水環(huán)境現(xiàn)狀：由于附近沒有工業(yè)等污染源，地下水質(zhì)處于原始狀態(tài)，水質(zhì)良好。 噪聲：該地區(qū)無固定噪聲源，除西側(cè)道偶有汽車經(jīng)過，有暫短的轟鳴聲外，別無噪聲。 37 總之，本廠址距市區(qū)較遠(yuǎn)，處于市區(qū)下風(fēng)向，廠區(qū)地勢(shì)較為平坦，周圍沒有居民，從環(huán)境的角度認(rèn)為廠址選擇較為適宜。 第三節(jié) 主要污染源、污染物及治理 一、主要污染源及污染物 本工程以尿素、磷酸一銨、硫酸鉀為原料，生產(chǎn)工藝為物理混合，不排出有害物質(zhì)。但亦產(chǎn)生 一些廢氣、廢渣、粉塵及設(shè)備噪聲等。 廢氣 該項(xiàng)目排出的廢氣有： （ 1）工藝生產(chǎn)排出的粉塵氣體。 （ 2）鍋爐排出的煙氣。 爐渣 業(yè)源與數(shù)量 爐查 150t/a 噪聲 本工程中中鼓引風(fēng)機(jī)勢(shì)必產(chǎn)生噪聲，在設(shè)備選購時(shí)，均應(yīng)對(duì)設(shè)備噪聲提出要求，優(yōu)先選擇單機(jī)噪聲低于 90 分貝的設(shè)備。 二、廢氣的治理 本項(xiàng)目嚴(yán)格按照國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后，煙塵濃度由原先的 38 300mg/Nm3，降到 90 mg/Nm3，去除率達(dá) 97%。格林黑度小于1，均可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 空氣由噴射引風(fēng)機(jī)送 入，使?fàn)t中的煤生成的煙氣進(jìn)入烘干機(jī)，出來的尾氣經(jīng)過烘干除塵室進(jìn)行除塵，由烘干引風(fēng)抽送，進(jìn)入烘干除塵室進(jìn)一步除塵。兩次除塵后的尾氣從除塵室出來后，進(jìn)入排氣煙囪，排氣煙囪噴入洗滌水進(jìn)一步洗滌尾氣。粉塵與洗滌水一起進(jìn)入洗滌水池，洗滌下來的粉塵在此沉降，不含粉塵的尾氣從煙囪排入高處的大氣中，洗滌水返回工藝系統(tǒng)用于造粒機(jī)造粒。 三、廢渣處理 鍋爐房煤渣年排放量為 150t 可做為建材原料或送至指定地點(diǎn)堆放。 四、噪音控制 對(duì)于噪音超標(biāo)又不得不使用的設(shè)備，在采用時(shí)做減震降噪處理，以便達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 第四節(jié) 綠 化 本工程應(yīng)為求將該項(xiàng)目建成一個(gè)工藝設(shè)備先進(jìn)，管理科學(xué)工作者又整潔的現(xiàn)代化工廠，加強(qiáng)廠區(qū)的綠化工作，創(chuàng)造一個(gè)整潔、優(yōu)美的工作