【文章內(nèi)容簡介】 PET 進入干燥塔內(nèi)繼續(xù)干燥以達到最小含水率， PET 自上而下在塔內(nèi)呈柱塞狀流動，與從干燥塔下部進入的自下而上的干燥熱風 (160180℃ )相向而行，塔底的氣流分配器保證整塔身干燥風均勻，在一定的溫度和時間的作用下，將 PET 內(nèi)部的分子結(jié)合水排出，在干燥塔的 50％、 75％和 100％處裝有料位傳感器 ,我們可以根據(jù)用料量的大小 ,通過料位選擇開關(guān)來控制 PET 的干燥時間 (56 小時 )干燥用干空氣氣源由壓縮空氣供給 (≥ )。經(jīng)過一個分子篩除濕機將干燥空氣露點控制在 80℃以下。除濕機分 A、 B 兩塔分別裝填分子篩吸濕劑，根據(jù)分子篩吸濕劑在有壓力下吸附水分在常壓下排出水分的吸濕原理，除濕機A、 B 兩塔交替使用，一塔干燥，另一塔再生，從而保證減濕后壓縮空氣露點的穩(wěn)定。 經(jīng)干燥的減濕壓縮空氣經(jīng)減壓閥減壓后，經(jīng)過一個拉伐爾噴嘴使之流量穩(wěn)定，再經(jīng)過一個空氣加熱器加熱到工藝溫度以供干燥之用。 （ 3） 熔融紡絲系統(tǒng) 13 熔 融紡絲系統(tǒng)由螺桿擠壓機 ,擠出頭 ,預(yù)過濾器，熔體管路，紡絲箱體，保溫箱 ,計量泵傳動裝置，紡絲組件，側(cè)吹風，紡絲甬道，卷繞機等主要部件組成。 干燥后的滌綸 PET 從螺桿進料口進入擠壓機內(nèi) ,在螺桿各區(qū)加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓下 ,PET 被熔融擠壓成熔體 ,并在機頭建立一定的壓力（可達 16MPa） ,供計量泵順利注入用 .由于采用 LTM 銷釘螺桿 ,熔體受到進一步的剪切均化及混合 ,螺桿擠出機采用分段加熱和獨立的控制系統(tǒng) ,可滿足紡絲工藝的要求 .螺桿進料口采用水冷卻 ,防止 PET 粘結(jié) .( 在特定條件下擠出機進料口處設(shè)有氮氣保護接口，可有效地 防止 PET 與空氣的接觸，起到對 PET 的保護作用 。 拖動系統(tǒng)采用進口日本安川大功率變頻器和島電 SR25 雙顯示智能化控制儀表 , 意大利進口立式減速機和國產(chǎn)專用交流調(diào)速電動機 , 組成了穩(wěn)定高可靠性的大功率調(diào)速拖動系統(tǒng) .擠出頭上設(shè)有壓力、溫度傳感器 .預(yù)過濾器前后設(shè)有熔體壓力傳感器 ,根據(jù)預(yù)過濾器前后壓差 ,來判斷是否要進行濾網(wǎng)更換 .濾后壓力傳感器還起到控制螺桿轉(zhuǎn)速、保證熔體壓力穩(wěn)定的作用。過濾精度將根據(jù)紡絲品種決定 . 過濾器為連續(xù)切換方式 ,雙手輪切換操作 . 經(jīng)過過濾的紡絲熔體 ,通過熔體分配管路進入紡絲箱體。熔融后的聚合物 通過一個特殊設(shè)計的管道分配網(wǎng) ,以相等的停留時間和壓力降輸送到每一個紡絲部位的紡絲泵入口 ,使各部位的熔體品質(zhì)和壓力一致 ,從而保證計量的精度和優(yōu)質(zhì)的纖度。 每個紡絲位有 2 臺一進八出高精度行星泵 .紡絲泵將熔體以高壓連續(xù)地、準確地供給紡絲組件。紡絲泵由同步電機進行傳動，其轉(zhuǎn)速 14 由進口變頻器來調(diào)整控制。傳動裝置為立式，本項目生產(chǎn)線 POY 為128 個控制單元（位控），以便提高調(diào)整性能和擴大品種適應(yīng)能力 . 紡絲箱在設(shè)計上采用了九十年代國際先進技術(shù)：① .組件為下裝式杯形組件結(jié)構(gòu) ,每位 16 頭 ,組件安裝和分解簡便 (旋轉(zhuǎn)九十度拆裝 ),保溫均勻 ,無煙囪效應(yīng) . ② .紡絲箱采用聯(lián)苯蒸汽循環(huán)供熱和最新保溫材料，絕熱效果優(yōu)良而保證箱體受熱均勻，能耗小。③ .箱體內(nèi)部件如冷凍閥和泵板密封均采用了日本東麗公司的最新專利技術(shù) 。 熔體由噴絲板噴出后，通過側(cè)吹風室、紡絲甬道，進入卷繞機。 側(cè)吹風安裝在紡絲箱下部 ,絲條出噴絲板后在很短的時間內(nèi)由熔體細流變成塑狀的單絲其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。這種變化受側(cè)吹風上部的空氣流的速度、均勻性影響很大。 良好的風速在側(cè)吹風室的橫向上應(yīng)是穩(wěn)定一致 ,方向正確，而沿側(cè)吹風長度方向上速度分布合理，保證絲束成形良好。本項目 FDY 線采用 日本東麗公司質(zhì)量認可的最新大位距側(cè)吹風技術(shù) ,風量調(diào)節(jié)閥采用高穩(wěn)定性三聯(lián)翻板閥結(jié)構(gòu) . 在紡絲系統(tǒng)中擠出頭、熔體管路、紡絲箱加熱系統(tǒng) ,由聯(lián)苯鍋爐集中供熱，經(jīng)過特殊設(shè)計的聯(lián)苯蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，不但保證系統(tǒng)內(nèi)各點溫度均勻一致，而且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單明了 ,能耗小 .聯(lián)苯鍋爐安全保護采用了多閉環(huán)系統(tǒng) , 對溫度 ,壓力 ,液位均有雙保護措施 。 此外 ,本機電氣系統(tǒng)每條線均設(shè)有顯示報警柜 , 集中對所有非控制溫度顯示點顯示和報警 , 并設(shè)有故障指示燈和報警消除功能 .。 （ 4） 卷繞系統(tǒng) 15 卷繞機采用的是北京中麗制機工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高速卷繞頭，其卷繞速度為 3200~3300m/min。絲束在卷繞機上直接進入卷繞頭進行卷繞，當繞達到一定重量后，卷繞頭手動落筒。 （ 6）分級包裝 經(jīng)卷繞后放于筒子車上的滌綸絲 (POY)絲餅，分別經(jīng)物檢、外觀檢查、分級后，按產(chǎn)品品種及其等級，分別用大紙箱包裝，采用人工裝箱、人工捆扎、稱重、貼標記后，用手動叉車輸送至成品庫房。在成品庫房內(nèi)用內(nèi)燃叉車碼放。 （ 7）紡絲油劑制備系統(tǒng) 桶泵將濃紡絲油劑送入紡絲油劑計量槽。除鹽水經(jīng)計量后注入紡絲油劑制備槽，開動攪拌器，將濃 縮的紡絲油劑從紡絲油劑計量槽中放至制備槽中，經(jīng)化驗合格后的紡絲油劑，送至紡絲油劑貯存槽。油劑靠重力由油劑貯存槽至卷繞紡絲油劑進料槽，由油劑計量泵送絲束上油裝置。 （ 8）組件清洗 從紡絲機更換下來的紡絲組件立即在組件分解臺上進行分解，紡絲組件及噴絲板送真空煅燒裝置清洗。清洗后的噴絲板必須放入超聲波清洗裝置進一步清洗，經(jīng)過超聲波清洗以后，噴絲板用壓縮空氣吹干，經(jīng)鏡檢合格后分別放入塑料袋封存?zhèn)溆?，在組件組裝臺上與清洗干凈的紡絲組件組裝后送組件預(yù)熱爐預(yù)熱備用。 （ 9）化驗室及物檢室 在長絲裝置設(shè)物檢室，負責對本裝置 中間控制分析及成品檢驗。 第五章 環(huán)境保護 16 第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)和標準 一、環(huán)境保護設(shè)計依據(jù) （ 86）國環(huán)字第 003 號文，關(guān)于頒發(fā)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》的通知。 （ 87）國環(huán)字第 002 號文，關(guān)于頒發(fā)《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》的通知。 （ 88）環(huán)建字第 117 號文，印發(fā)《關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境管理的若干意見》的通知。 執(zhí)行《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》中規(guī)定的“三同時”制度 二、設(shè)計所執(zhí)行的環(huán)保法規(guī)和標準 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《中華人民共和國大氣污染防治法》； 《中華人民共和國固體污染防治法》。 GB3095— 1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB16297— 1996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB12348— 1996 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB8978— 1996 《污水綜合排放標準》 GHZB1— 1999 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ 16－ 87）（ 2021 年版） 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火 規(guī)范》（ GB 50160－ 92）（ 1999 年版） 1《低倍炮沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GB 500151－ 92） 1《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ 140－ 90）（ 1997 年版） 第二節(jié) 主要污染物及其處理 一、廢水 17 本項目紡絲生產(chǎn)中工藝廢水水量較少，生產(chǎn)污水主要來自生產(chǎn)工藝及輔助生產(chǎn)工藝的排水和生產(chǎn)裝置設(shè)備及地面的沖洗水。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)廠區(qū)管道匯集后，再經(jīng)城市工業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理廠處理達標后排放。 二、廢氣 長絲裝置的廢氣主要來自生產(chǎn)