【文章內(nèi)容簡介】 為宜。 （ 4）安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。 （ 5）防腐處理： 1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷 防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 9 2）鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 （ 6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 （ 7）與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 1）沿窗框外墻用電錘打φ 6 孔（深 60mm），并用「型φ鋼筋（ 40mm 60mm）粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥 漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 （ 8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板 安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 （ 3）鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。 10 （ 4）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 （ 5）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 （ 6）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要 求。 （ 7）鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 （ 8）鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。 （ 9）鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 （ 10）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 成品保護 （ 1）鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 （ 2）門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 （ 3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。 （ 4）鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。 （ 5）抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前， 11 任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 （ 6）鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 （ 7）鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。 （ 8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。 （ 9）建立嚴(yán)格的成品保護制度。 （ 五 ） PPR給水管道及配件安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）供水系統(tǒng)所選用的 PPR 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。 （ 2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 （ 3）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊機進行熱熔連接。 （ 4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣。 （ 5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 （ 6）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。 （ 7）管才規(guī)格用 De 表示其公稱 外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸 12 的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 9）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 主要機具 （ 1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機。 （ 2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。 作業(yè)條件