【文章內(nèi)容簡介】 龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚 、 墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其他設備上； 4 施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面，地面 、 墻面 、 窗臺等應注意保護 、 防止損壞； 5 木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場 、 存放 、 使用過程中應妥善管理，使其不變形 、 不受潮 、 不損壞 、 不污染； 6 其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上； 7 將隔板靠在支架上，拆除貨物保護箱后 的 2 塊厚木板用作支撐架，從后面可以為隔板提供保護； 八 保證項目： 1 玻璃隔墻工程所用材料的品種 、 規(guī)格 、 性能 、 圖案好顏色應符合設計要求。 玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證 、 進場驗收記錄和性能檢測報告； 2 玻璃板隔墻的安裝必須牢固 ，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察：手推檢查； 3 玻璃隔墻表面應色澤一致 、 平整潔凈 、 清晰美觀。檢驗方法：觀察。 4 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整 、 均勻順直 、 深淺一致。 九 質(zhì)量 、 進度保證措施 1 貨物運送到現(xiàn)場后，先檢查貨物外觀后在開始卸貨； 2 在供貨階段，我司將派專員常駐現(xiàn)場，直接監(jiān)督廠商用材生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，確保從源頭控制貨源 3 在深化設計和廠商現(xiàn)場尺寸測量完后，盡快確認最后圖紙，保證在圖紙確認后十五個工作日內(nèi)，第一批貨物到現(xiàn)場進行施工； 4 安裝階段，要求廠家在現(xiàn)場派常駐工程師指導和監(jiān)督； 5 建立 健全進場檢查 、 驗收和取樣送檢制度。加強材料和設備的“四驗”工作，即：檢驗規(guī)格 、 檢驗質(zhì)量 、 檢驗品種 、 檢驗數(shù)量。凡屬不合格的產(chǎn)品，不能運到現(xiàn)場。驗收中數(shù)量 不對 、 質(zhì)量不合格 、 損壞等情況要查明原因，分清責任，及時處理； 6 做好現(xiàn)場和倉庫的管理工作。材料和設備的貯存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證 、 化驗單與材料相符?，F(xiàn)場的大宗材料和 大型設備應按施工平面圖和施工順序。就近合理堆放。應加強材料的限額管理和發(fā)放； 7 各級材料和設備的管理人員都要加強技術業(yè)務學習，掌握常用材料的質(zhì)量標準和性能，熟悉材料的保管和運輸規(guī)定。 乳膠漆施工方案 一 材料 1 涂料：按設計圖紙要求所供的乳膠漆，保證其不含鉛汞； 2 調(diào)膩子用料：滑石粉和福粉 、 石膏粉 、 聚醋酸乙烯乳液 、 109 膠； 3 顏料：各色有機或無機顏料。 二 作業(yè)條件 1 墻柱表面應基本干燥，基層含水率不大于 8%； 2 過墻管道 、 洞口等處應提前抹灰找平。必要線角跌級處釘鋼制護角條； 3 門窗安裝完畢，地面施工完畢。處清細垃圾，控制空氣含塵量； 4 環(huán)境溫度保持在 50176。 以下。相對濕度小于 70%； 5 做好樣板間并經(jīng)檢定合格。 三 操 作工藝 1 清理墻體表面：首先將墻頂表面起皮及松動處處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻頂表面掃凈； 2 修補墻頂表面：修補前先涂刷一遍用水稀釋后的 109 膠水。然后用 聚合物水泥砂漿將墻頂表面的坑洞 、 縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈； 3 刮膩子：遍數(shù)可由墻頂 面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素溶液 、 福粉，加少量 109 膠，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料 及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈； 4 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用羅斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻頂面，墻頂面是先上后下。乳膠漆施涂可用刷涂 、 滾涂或噴涂。用排筆涂刷，應將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止 頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃干凈； 5 刷第二 、 三遍乳膠漆：第二 、 三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 四 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。? 1 透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應 保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現(xiàn)透底； 2 接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接； 3 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過 大； 4 刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右側(cè)； 5 涂刷帶顏色的乳膠漆時 、 配料要適當，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。 五 成品保護 1 墻頂表面的 乳膠漆未干前。室內(nèi)不得清掃地面，一面塵土沾污墻頂面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污； 2 墻頂面涂刷乳膠漆完成后，喲啊妥善保護，不得碰撞； 3 涂刷墻頂面時，不得沾污地面 、 門窗 、 玻璃等已完的工程。 地面石材施工方案 一 施工工序 施工工序；清理基層 → 彈線 → 安裝標準塊 → 鋪貼 → 灌漿 → 養(yǎng)護。 二 施工說明： 施工工具：墨斗線 、 水平線 、 水平尺 、 直角尺 、 木抹子 、 橡皮錘或木錘 、 尼龍線等。 1 選料：石材大批量加工要拍專人到工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合設計要求，紋理排列要同一，所有板塊外邊緣切口要直，無棱角 、 掉角，平面不能有坑窩 、 缺棱 、 缺角 、 裂縫 、 色斑 、 色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長 、 寬尺寸要準確，角線差誤不超； 2 清理基層：地面鋪砌應分兩道工序進行，首先采用 C20 細石混凝土找平層 40 厚，并鋪設管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性 1:2:5 水泥砂漿鋪設花崗石，不得一道工序完成鋪砌； 3 在鋪砌前，先在基層上刷一遍水灰比 — 的水泥漿，隨刷隨推鋪水泥砂漿結合層； 4 攤鋪干硬性水泥砂漿結合層（找平層），攤鋪砂漿長度應在 1 米以上， 其寬度要超出平板寬度 20— 30mm，攤鋪砂漿厚度為 10— 15mm，樓地面虛鋪的砂漿比標高線高 3— 5mm； 5 彈線：彈出中心線 。在房間內(nèi)四周墻上取中 ，在地面上彈出十字中心線，按板 材 的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依此掛線 ；地面面層標高由墻面水平基準線返下找出； 6 安裝標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安裝兩塊標準塊；標準塊應用水平尺和角尺校正； 7 鋪貼：是大理石地面鋪設的主要程序。鋪貼前板塊應充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用，粘結層砂漿為 15~20mm 厚干硬性水泥砂漿，抹粘接層前應在基層刷素水泥漿一遍，隨拌 隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地 面標高先鋪一層大理石板，以此作為標筋兩側(cè)掛線，中間平鋪設以此線為準； 8 將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘輕輕敲擊板塊料，使砂漿震實，當錘擊到鋪設標高后，將石材搬至一旁，詳細檢查砂漿粘接層是否平整 、 密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后抹上一層水灰比為 — 的水泥漿，才正式進行鋪貼； 9 正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕敲震實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并應注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致， 其長寬度誤差須在 1mm以內(nèi)，錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打以鋪貼完畢的石板，以免造成飾面的空鼓； 10 灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌 2/3 高度，再用與面板相同顏色的水泥砂漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈； 11 在所有石材鋪砌已完成后和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護后，用刷子將接縫打掃干凈。價格拔出的接縫處濕潤，然后填入素色的灌漿料。仔細的勾縫，再用工具修整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面； 12 養(yǎng)護：石材完成安裝施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染 、 磨損 、 刮傷等，地面石材完成鋪貼后，應靜置 4~5 天， 待結 合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。 三 施工要求 首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高處的部位要打低至地坪要求，當既要施工的地面應先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用 2 米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面臟物，使用前清洗打蠟上光 1 每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應進行防污保護 2 鋪貼時，所用材料符合質(zhì)量要求。大理石要根據(jù)圖案和紋理 試拼編號； 3 鋪貼時板塊一定要預先 浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪： 4 踢腳板可預先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面 5mm，安裝踢腳板時在七背面抹 2~3mm 素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥將擦縫； 5 大理石板鋪貼后，水泥砂漿達到 60~70%強度方可打蠟上光； 6 大理石地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼； 7 成品半成品保護： 1 存放大理石板塊，不得長期受雨淋或水泡，要采取立方，光面相對，板塊不應支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求； 2 施工工人應穿軟底鞋，并要做到隨鋪隨擦凈； 3 石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材 為了防止被碰撞松脫，應在邊緣加鋪一層邊料石。加以保護 8 鋪貼好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應對地面做鋪墊保護要避免重物鐵器碰傷或劃痕； 9 質(zhì)量檢驗要求： 1 水泥：滿足國家材料標準 、 未污染 、 標準色普通硅酸鹽水泥； 2 砂子：干凈 、 天然的無污染的砂骨料。材料和粒度與國家標準相一致 3 地面平整度，色 澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整 ≦ 1mm（光面），接縫平直 ≦ 1mm；接縫高低 ≦ ；接縫寬度 ≦ 。 地磚地面施工作業(yè)措施 一 施工工藝流程 磚材浸水 → 基層處理 → 做找平層 → 做防水層 → 抹結合層砂漿 → 鑲貼瓷磚 →擦縫 → 清潔 → 養(yǎng)護 二 施工要點 1 磚材浸水：陶瓷瓷磚 、 墻瓷磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充分浸泡，其無 釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘接砂漿中的水 分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為 3~5h，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為度； 2 基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度 5~10mm，鑿毛痕的間距為 30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿 、 塵土 、 油漬等，并用水沖洗地面； 3 鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水，而后作結合層，一般做法是攤鋪一層 1: 的水泥砂漿，厚度小于 10mm 4 基層找平：根據(jù)樓地面的設計標高，用 1: 干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并作出基準點 ，在基準點拉水平線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與水平層之間的粘接度； 5 彈線定位：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出 200— 300mm 作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外瓷磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不 顯眼的地方； 6 設置地面標準高度面按瓷磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行瓷磚； 7 鋪設：有兩種鋪設方法。其一 ，留縫鋪設法，鋪設瓷磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪瓷磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿的抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即可擦去表面的水