【文章內容簡介】 嚴重性 可能性 風險等級 1 流量 流量無 鍋爐側氨氣供氣手動總門未開啟 鍋爐煙氣氮氧化物含量上升 鍋爐煙氣氨氣含量下降 氨氣氣動調節(jié)閥前有氨氣壓力測點指示 3 2 II 氨氣氣動調節(jié)閥故障 SCR 反應區(qū)失效，退出運行 氨氣氣動調節(jié)閥后有氨氣流量測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥、速斷閥設計有旁路手動門 供氨管線手動門后設有壓力報警 3 2 II 定期檢查、校對氣動調節(jié)閥是否 正常 保證儀用空氣壓力正常 氨氣調節(jié)控制系統(tǒng)故障 3 2 II 定期檢查、校對氣動調節(jié)閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 氨氣速斷閥故障 3 2 II 定期檢查、校對速斷閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 流量過低 氨氣氣動調節(jié)閥故障 鍋爐煙氣氮氧化物含量上升 鍋爐煙氣氨氣含量下降 SCR 反應區(qū)失效 氨氣氣動調節(jié)閥前有氨氣壓力測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥后有氨氣流量測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥、速斷閥設計有旁路手動門 供氨管線手動 門后設有壓力報警 3 2 II 定期檢查、校對氣動調節(jié)閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 氨氣調節(jié)控制系統(tǒng)故障 3 2 II 定期檢查、校對氣動調節(jié)閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 廠區(qū)氨氣母管壓力低 3 2 II 流量過高 氨氣氣動調節(jié)閥故障 鍋爐煙氣氨氣濃度升高 鍋爐煙氣氨氧化物含量下降明顯 氨氣逃逸，污染環(huán)境、危害人身及設備安全 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥有根據煙氣成分變化邏輯自動調節(jié)開度 控制系統(tǒng)根據反應器入口NOx 的濃度、煙氣流量、反應器出口所要求 NOx 的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量 3 2 II 定期檢查、校對調節(jié)閥是否正常 鍋爐煙氣氮氧化物濃度測點、氨氣濃度測點或者煙氣流量指示故障 3 2 II 定期檢查、校對熱工測點、表計準確性 氨氣調節(jié)控制系統(tǒng)故障 3 2 II 定期檢查、校對熱工測點、表計準確性 氨氣流量計故障 3 2 II 定期檢查、校對熱工測點、表計準確性 逆向流 逆止門故障 稀釋風機出口空氣竄入氨氣管線，造成氨氣供應故障 氨氣至氨氣混合器之間設有逆止閥 逆止閥前設有手動門 3 2 II 流量變化過大 氨氣氣動調節(jié)閥自動故障 煙氣氮氧化物濃度變化指示波動大 煙氣氨濃度指示變化波動大 SCR 反應器脫硝處理效果差 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥有根據煙氣成分變化邏輯自動調節(jié)開度 控制系統(tǒng)根據反應器入口NOx 的濃度、煙氣流量、 反應器出口所要求 NOx 的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量 3 2 II 定期檢查、校對調節(jié)閥是否正常 煙氣流量指示故障、煙氣氮氧化物濃度指示故障、煙氣氨濃度指示故障、氨氣流量計故障 3 2 II 定期檢查、校對熱工測點、表計準確性 2 壓力 壓力過低 廠區(qū)氨氣母管壓力低 鍋爐煙氣氮氧化物含量上升 鍋爐煙氣氨氣含量下降 SCR 反應區(qū)失效 氨氣氣動調節(jié)閥前有氨氣壓力測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥后有氨氣流量測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥、速斷閥設計有旁路手動門 鍋爐側氨氣供氣總門后有壓力測點報警指示 3 1 II 氨氣氣動調節(jié)閥故障 3 1 II 定期檢查、校對速斷閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 氨氣速斷閥故障 3 1 II 定期檢查、校對速斷閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 壓力過高 氨氣氣動調節(jié)閥故障 鍋爐煙氣氨氣濃度升高 鍋爐煙氣氨氧化物含量下降明顯 氨氣逃逸，污染環(huán)境、危害人身及設備安全 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃 度測點指示 氨氣氣動調節(jié)閥有根據煙氣成分變化邏輯自動調節(jié)開度 控制系統(tǒng)根據反應器入口NOx 的濃度、煙氣流量、反應器出口所要求 NOx 的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量 3 1 II 定期檢查、校對速斷閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 氨氣速斷閥故障 3 1 II 定期檢查、校對速斷閥是否正常 保證儀用空氣壓力正常 3 其他 排空泄露 排空手動門故障、不嚴密 氨氣泄露，危及人身安全。 氨氣壓力下降。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 3 2 II 巡檢檢查閥門嚴密性 4 工藝物料 易燃 無 易爆 氨氣泄漏 造成火災、爆炸，危及人身及設備安全 無 3 2 II 裝設氣體泄漏報警裝置 現(xiàn)場配備防爆、滅火設施 有毒 氨氣泄漏 人員中毒 現(xiàn)場配備正壓式呼吸器 嚴格執(zhí)行《危險品管理辦法》 3 2 II 裝設氣體泄漏報警裝置 窒息 氨氣泄漏 人員發(fā)生窒息 現(xiàn)場配備正壓式呼吸器 嚴格執(zhí)行《危險品管理辦法》 2 3 Ⅰ 裝設氣體泄漏報警裝置 5 程序 未完成 脫硝裝置進口溫度過高 , 過低 速斷閥故障 控制程序故障 鍋爐 MFT 動作 稀釋風機故障 供氨速斷閥關閉， SCR 退出運行 煙道反應器前后設有煙氣溫度報警 3 1 II 節(jié)點序號 節(jié)點描述 設計意圖 節(jié)點 03 稀釋風機出口至氨氣混合器 將稀釋風機產生的空氣輸送至氨氣混合器 圖號： F135TX1301J020102 會議日期 SCR 反應區(qū)煙氣噴氨系統(tǒng) 參加人員 郭連偉 張利 劉道彬 王俊武 劉 恒志 方迎春 帕爾哈提 序號 參數(shù) /引導詞 偏差 原因 后果 已有保護措施 風險分析 建議措施 備注 嚴重性 可能性 風險等級 1 壓力 無壓力 稀釋風管線漏 煙氣中氨氣濃度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 當一臺稀釋風機故障或者空氣壓力低時，備用稀釋風機啟動 3 1 II 稀釋風機故障 3 2 II 壓力低 稀釋風管線漏 煙氣中氨氣濃度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 當一臺稀釋風機故障或者空氣壓力低時，備用稀釋風機啟動 3 1 II 稀釋風機故障 3 2 II 壓力高 稀釋風機故障 兩臺稀釋風機同時運行 稀釋風機出口設有流量表計 3 1 II 2 流量 無流量 稀釋風管線漏 煙氣中氨氣濃度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 當一臺稀釋風機故障或者空氣壓力低時，備用稀釋風機啟動 3 1 II 稀釋風機故障 3 2 II 流量低 稀釋風管線漏 煙氣中氨氣濃度指示升高，氨逃逸增加。 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 當一臺稀釋風機故障或者空氣壓力低時，備用稀釋風機啟動 3 1 II 稀釋風機故障 3 2 II 流量高 稀釋風機故障 兩臺稀釋風機同時運行 稀釋風機出口設有流量表計 3 1 II 節(jié)點序號 節(jié)點描述 設計意圖 節(jié)點 04 氨氣混合氣至噴氨總風門 空氣與氨氣混合后送至噴氨反應器前 圖號： F135TX1301J020102 會議日期 SCR 反應區(qū)煙氣噴氨系統(tǒng) 參加人員 郭連偉 張利 劉道彬 王俊武 劉恒志 方迎春 帕爾哈提 序號 參數(shù) /引導詞 偏差 原因 后果 已有保護措施 風險分析 建議措施 備注 嚴重性 可能性 風險等級 1 組成 氨氣濃度高 稀釋風量小 氨氣濃度高，易發(fā)生爆炸事故 氨氣過量，煙氣中氨濃度增加，氨逃逸增加 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 配有兩臺稀釋風機，互為備用 氨氣混合器前設有氨氣流量計指示 3 1 II 安裝完畢后進行調試 稀釋風機故障 3 1 II 氨氣量大 3 2 II 氨氣濃度低 稀釋風量大 SCR 反應處理脫硝效果差 煙氣中氮氧化物、氧氣濃度升高 SCR 退出運行 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氨氣濃度測點指示。 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 配有兩臺稀釋風機，互為備用 氨氣混合器前設有氨氣流量計指示 3 1 II 安裝完畢后進行調試 氨氣量小 3 2 II 2 混合 未混合 混流板位置調整不當 氨氣被空氣稀釋后混合不均，噴氨不均勻，脫硝效率差 按設計圖紙正確安裝混合器 鍋爐尾部 SCR 反應器后有氮氧化物、氧氣濃度測點指示 3 3 II 安裝完畢后進行調試 混合效果差 3 2 II 節(jié)點序號 節(jié)點描述 設計意圖 節(jié)點 05 氨氣經稀釋風稀釋后分四路送入至煙道內的混合器 氨氣經稀釋風稀釋后經過噴嘴噴入混合器與煙氣混合 圖號： F135TX1301J020102 會議日期 SCR 反應區(qū)煙氣噴氨系統(tǒng) 參加人員 郭連偉 張利 劉道彬 王俊武 劉恒志 方迎春 帕爾哈提 序號 參數(shù) /引導詞 偏差 原因 后果 已有保護措施 風險分析 建