塑料管材生產線砼施工專項方案(編輯修改稿)
2025-04-03 12:29 本頁面
【文章內容簡介】 澆筑墻體及頂板混凝土時，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。 ○ 6 、頂板混凝土澆筑完后，不能立 即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到 。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度 不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到 ，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。 ○ 7 、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于 13℃ ，到達澆筑點的入模溫度不低于 10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝塑料管材生產線項目 混凝土施工方案 10 土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前 2h 觀察一次，臨界強度后 6h 觀察一次，并作好相關的記錄，發(fā)現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。 ○ 8 、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部 打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。 ○ 9 、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。 五 、質量要求 1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 刮桿刮平。 記好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人塑料管材生產線項目 混凝土施工方案 11 員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。 允許偏差： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 5 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 177。 30 3 截面尺寸 基礎 177。 15 10 177。 15 10 尺量檢查 柱、墻、梁 177。 5 +5 2 4 柱墻垂直 度 每層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 度 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預埋管、預留也孔中心線位置 偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 井簡全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 吊線和尺 量檢查 塑料管材生產線項目 混凝土施工方案 12 六 、質量通病及防治措施 序號 名稱、現象 產生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結構局 部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間 形成空隙類 似蜂窩狀的窟窿） （ 1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實 （ 3）下料不當 或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠 （ 5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 （ 7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇，沉實后
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