【文章內(nèi)容簡介】 查 普通混凝土所用的粗、細骨料 。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復試報告。 7． 檢查 拌制混凝土用水。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 8．檢查 開盤鑒定。檢查 數(shù)量： 每重新使用一個配合比檢查一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料及試件強度試驗報告。 9． 檢查 測定砂、石含水率 。 檢驗方法：檢查含水率測試報告和施工配合比通知單。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 注： ○1 ．混凝土用粗骨料，最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1／ 4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3／ 4。 ○2 ．對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1／ 3，且不得超過 40mm。 混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量驗收合格標準 檢查項目 1 水泥進場時應 對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。嚴禁使用含氯化物水泥 2 摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合標準 GB807 GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，使用含氯化物外加劑時，氯化物的含量應符合現(xiàn)行標準 GB50164規(guī)定 3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設計和 GB50010規(guī)范的規(guī)定 4 混凝土配合比設計應符合設計要求和 JGJ55《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù) 混凝土強度等級、耐久性和工作性。有特殊要求的混凝土尚應符合專門標準規(guī)定 5 混凝土中礦物摻合料的質(zhì)量應符合 GBl596的規(guī)定，摻量應通過試驗確定 6 混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合 JGJ5 JGJ52的規(guī)定 7 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)應符合 JGJ63的規(guī)定 8 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時，至少留一組標養(yǎng)試塊作為驗證配比的依據(jù) 9 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率；并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比 21 ．混凝土施工 1． 檢查 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級 。 必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： (1)每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次： (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次； (3)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次： (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (5)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試 件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 2． 檢查 抗?jié)B混凝土等級。 對有抗?jié)B要求的混凝土的結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。檢查數(shù)量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 3． 檢查 混凝土原材料每盤稱量的偏差。 (1)各種衡器應定期校驗，用前應進行零點校核，保持計量準確。 (2)當遇雨天或含水率有變時應增加含 水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不少于一次 ，檢查后形成記錄。 檢驗方法：復稱。 4． 檢查 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間 。 不應超過混凝土的 22 初凝時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ’ 5． 檢查 施工縫的位置和施工縫的處理 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。 6． 檢查 后澆帶的留置位置和后澆帶混凝土澆筑 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。 7． 檢查 混 凝土養(yǎng)護措施。澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。 (1)應在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； (2)混凝土澆水養(yǎng)護 的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。當日平均氣溫低于 5C時，不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施。 (3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混 凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 也可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 (5)在混凝土強度達到 1． 2N／ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查施工記 錄。 混凝土施工質(zhì)量驗收合格標準 1 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設計要求：試件的取樣留置應符合 (表后 )規(guī)范規(guī)定 2 抗?jié)B混凝土等級應符合設計要求： P P6～ P12試件的取樣留置應符合規(guī)范規(guī)定JGJ55— 2021 水泥、摻合料 177。 2％ 3 混凝土原材料每盤稱量的 粗、細骨料 177。 3％ 允許偏差 水、外加劑 177。 2％ 23 4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。否則應按施工方案的要求對施工縫進行處理 l 施工縫的位置按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行 2 后澆帶的位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶的混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行 3 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應符合表后規(guī)范規(guī)定 ．現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)： 1．檢查 外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按 下 表觀察和檢查技術(shù)處理方案。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量 露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 。 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混 凝土構(gòu)件有外 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表 24 表缺陷 缺陷 2．檢查 影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。檢查 數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢查技術(shù)處理方 案。 3．檢查 外觀質(zhì)量缺陷。檢查 數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查技術(shù)處理方案。 4．檢查 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，抽查 10％且不少于 3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查 10％，且均不少于 3面，對電梯井，應全數(shù)檢查。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、靠尺、塞尺、吊線、拉線、量測檢查。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 質(zhì)量驗收合格標準 主 控 1 外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理 (建設 )單位認可后進行處理。并重新檢查驗收。 項 目 2 不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設 )單位認可后，進行處理。并重新檢查驗收 3 外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，否則施工單位應按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗收 基礎 15 獨立基礎 10 軸線位置 墻、柱、梁 ＆ 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5m 10 全高 (H) H／ 1000且≤ 30 般 層高 177。 10 25 項 4 標高 全高 177。 30 目 截面尺寸 +8．一 5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25． O 井筒全高 (H)垂直度 H／ 1000且≤ 30 表面平整度 8 預埋件 10 預埋設施 預埋螺栓 5 中心線位置 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 裝飾裝修工程 磚面層工程 檢驗數(shù)量：按自然間 （或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不少于 3間；不足 3間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以 10延米為一間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算。有防水要求的檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不少于 4間，不足 4間的應全數(shù)檢查。 主控項目： ①．面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和產(chǎn)品要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件、檢測報告。 ②．面層與下一層結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 一般項目： ①．磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺 一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 ②．面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、 26 光滑。檢驗方法：用鋼尺量和觀察檢查。 ③．踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 ④．樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm；防骨條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺量。 ⑤．面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或用坡度尺幾蓄 水檢查。 ⑥．檢查磚面層的表面平整度。檢驗方法：用 2米靠尺和楔形塞尺檢查。 ⑦．檢查磚面層的縫格平直。檢驗方法：拉 5米線（不足 5米拉通線）和鋼尺檢查。 ⑧．檢查磚面層的接縫高低差。檢驗方法：用鋼尺和楔形塞尺檢查。 ⑨ . 檢查磚面層的踢腳線上口平直。檢驗方法：拉 5米線（不足 5米拉通線）和鋼尺檢查。 ⑩．檢查磚面層的板塊間隙寬度，檢驗方法：用鋼尺檢查。 磚面層質(zhì)量驗收合格標準 檢查內(nèi)容 1 塊材質(zhì)量 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 面層與下一層結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。 2 面層表面質(zhì) 量 磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 鄰接處鑲邊用料 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。 踢腳線 踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 樓梯踏步及臺階 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 6mm；防骨條順直、牢固。 面層坡度 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管 道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 允 表面平 缸 磚 27 許偏差mm 整度 水泥花磚 陶瓷錦磚、陶瓷地磚 縫格平直 接縫高低差 缸 磚 水泥花磚 陶瓷錦磚、陶瓷地磚 踢腳線上口平直 缸 磚 陶瓷錦磚、陶瓷地磚 板塊間隙寬度 一般抹灰工程 檢查數(shù)量：室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查 10%，并不得少于 3間；不足 3間時全數(shù)檢查；室外每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處，每處不得小于 10m2 主控項目： ① ．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈并灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。 ②．所用材料的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復檢報告和施工記錄。 ③．抹灰工程應分層進行，抹灰層厚度大于或等于 35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施。采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。檢驗方法：檢查隱蔽驗收記錄和施工記錄 。 ④．抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)