合肥某縣市政污泥焚燒無害化處置工程項目建議書(編輯修改稿)
2025-04-03 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?，F(xiàn)在，起火或爆炸的基本原因已經(jīng)明確，與爆炸有關的三個主要因素是氧氣濃度、粉塵濃度、以及顆粒的溫度。必須控制的安全要素是：氧氣含量＜ 12%；粉塵濃度＜ 60 g/m3；顆粒溫度＜ 110 ℃。 為了完全保障安全性，需要付出極高的設備成本。特別要指出的是，控制顆粒溫度是通過降低干燥劑溫度而實現(xiàn)參數(shù)控制的，這樣產(chǎn)生兩個問題：一是加大了干燥劑流量，使得干燥劑的輸送功耗以及尾氣處理量都大幅度增加，成本急劇上升；二是膠 粘相階段停留時間延長，使得污泥粘結問題難以處理，影響設備的運行可靠性。 另外污泥干化還需考慮其它的安全因素：設計有濕污泥倉的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間，在安德里茲的設計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在 1%以下；干泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在 40 ℃以下。 現(xiàn)有的直接焚燒技術 污泥的含水量高，直接焚燒時，污泥所含的化學能甚至不足以維持所 14 含水分的蒸發(fā)，所以對于高含水率的污泥，必須加入其它燃料，同時對燃燒室進行特殊的絕熱設計，才能保證足夠高的焚燒溫度。 當前濕污泥直接焚燒的主流技術是：與煤混燒，同時必須采用油氣助燃，所用的燃燒方式主要有循環(huán)流化床混燒、煤粉混燒、造粒后在火床爐內(nèi)混燒。隨著環(huán)境標準趨于嚴苛，焚燒處理的成本也越來越高，實際上，焚燒處理的成本幾乎完全受排放標準的制約，幾個控制性指標有： 二噁英問題 二噁英是一類劇毒物質，其急性毒性相當于氰化鉀的 1000 倍 ， 大量的動物實驗表明很低濃度的二噁英類就對動物表現(xiàn)出致死效應。二噁英類屬于高度持久性化合物，對土壤和底泥具有強烈的親和性，很容易在生物組織中積累。醫(yī)療及工業(yè) 固體 廢 棄 物焚燒爐是 主要 的二噁英類排放源， 國外已經(jīng)發(fā)生過多起強制關閉 焚燒 爐的事件。近年甚至在普通紙張中發(fā)現(xiàn)微量的 二噁英 ，一度引起恐慌。 要在常規(guī)焚燒爐系統(tǒng)中控制 二噁英 的排放，以下技術措施是必須的： a. 每臺 焚燒 爐 至少設置 1 套柴油燃油輔助燃燒系統(tǒng) ； b 使用 技術成熟可靠的爐膛和爐排結構，使垃圾在焚燒爐中得以充分燃燒，以減少二噁英的濃度 ； c 通過良好的燃燒控制， 火焰中心 煙氣溫度不低于 1300℃ ，爐膛出口 煙氣溫度不低于 850℃ ，煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間不少于 2 秒 ， 爐膛出口 O2濃度不少于 6%， 以上技術 措施 可使原生二噁英絕大部分得以分解 ； d. 盡量縮短煙氣在處理和排放過程中處于 300～ 500℃ 區(qū)域的時間，控制排煙溫度不超過 200℃ 。 15 重金屬問題 重點是收集煙氣中的飛灰粒子。 惡臭問題 嚴格控制整個濕污泥系統(tǒng)以及爐膛內(nèi)都處于可靠的負壓狀態(tài)，以保證處理現(xiàn)場無惡臭外溢，這需要增加相應的設備投資和精細的運行管理；同時燃燒室內(nèi)必須維持高溫，爐膛出口 煙氣溫度不低于 850℃ ，以保證消除煙氣的惡臭。 6. XX 縣市政 污泥焚燒方案設計 方案說明 工藝 流程設計說明： 以專利技術為基礎的流程設計 我公司 通過長期的技術積累，形成了專利技術：污泥生物質焚燒系統(tǒng)（已授權，專利號： ），以該專利技術為基礎，結合項目的基礎數(shù)據(jù)，設計的中水污泥處理流程如下圖： 熱汽 循環(huán)汽 濕顆粒 污泥倉 混 造熱干化爐 換熱器 16 流程說明： 污泥與干粉在混捏機中混合均勻，進入造粒機中制出濕顆粒，再進入熱干化爐完成干化，干化熱源為循環(huán)汽； 循環(huán)汽由換熱器加熱，加熱熱源為來自 污泥焚燒 鍋爐的飽和蒸汽，其凝結水通過疏水閥回流到鍋爐房軟水箱； 熱干化爐產(chǎn)生的大量水汽進入循環(huán)汽中，循環(huán)汽設置一個乏氣排放支路，以維持循環(huán)汽的總量平衡。乏氣直接由乏氣風機排出到 污泥焚燒 鍋爐爐膛，作為二次風使用。 熱干化后的中水污泥顆粒的含水率低于 20％，通過對中國宣紙集團公司的提供的中水污泥樣品制取的含水率為 20％的檢材的實驗室觀察證實，這種污泥可以在大氣環(huán)境中存放， 3 天內(nèi)不散發(fā)臭味。 熱干化后的中水污泥顆?？梢灾苯幼鳛?污泥焚燒 鍋爐的燃料使用，這部分燃料在 污泥焚燒 鍋爐中產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱源的需求。 技術特征 獨特的造粒技術 17 利用 廉價的生物質粉末，充分利用污泥的生物特性和生物質粉末的吸水性，直接混捏造粒，該成型技術工藝路線簡潔，圓滿解決了污泥粘結問題，所制顆粒具有良好的冷態(tài)強度 。 高效安全的熱干化工藝 開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時大幅度降低了熱干化成本。多余的干燥尾氣直接送入 污泥焚燒 鍋爐爐膛，有效解決了污泥的惡臭問題 。 廉價的焚燒工藝 熱干化后的“ 生物質 — 污泥”顆粒直接在 污泥焚燒鍋爐 鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（ 1200℃以上的火床燃燒溫度和 1300℃以上的爐膛火焰中心溫度 ）、飛灰份額?。ㄐ∮?5％，在所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優(yōu)點，有效的控制了 二噁英 和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化， 大幅度 降低了煙氣凈化系統(tǒng)投資及運營成本。 節(jié)省化石能源 利用生物質焚燒污泥，并將爐膛火焰中心溫度燃燒到 1300℃以上，尾部煙氣不需要用柴油、天然氣進行二次燃燒處理后排放，節(jié)省了大量的不可再生的化石能源。 過程說明 尾氣 尾氣作為鍋爐 的二次風使用，所含有害組分在爐膛內(nèi)完成分解和燃燒， 18 是專利技
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