【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)線，力求功能分區(qū)明確、物料輸送順暢，便于生產(chǎn)組織管理，以體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)的良好風(fēng)貌。 （ 3） 按精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，自制關(guān)鍵重要零部件， 其余零件則充分發(fā)揮橫向聯(lián)合協(xié)作能力，通過(guò)外協(xié)或外購(gòu)解決。 （ 4）依靠技術(shù)進(jìn)步，在提高零 部 件質(zhì)量為主要目標(biāo)的前提下，合理使用投資，新增必須的關(guān)鍵設(shè)備。新增設(shè)備以高起點(diǎn)、先進(jìn)、高效、適用為主，以增強(qiáng)公司在 變壓器 市場(chǎng)中的快速應(yīng)變能力。 通過(guò)本次 項(xiàng)目 ，使公 17 司的工藝裝備技術(shù)和產(chǎn)品的加工質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 主要建設(shè)措 施 工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù) 采用每周 5d 基本工作制 , 全年工作 251d，工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)見(jiàn)表 51。 表 51 工作制度及設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)表 序號(hào) 部 門(mén) 工作制度 設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù) 設(shè)備 工人 1 箱殼 車(chē)間 一 班 1970 1830 2 裝配車(chē)間 一 班 1970 1830 3 干 (式 )變 (壓器 )車(chē)間 一 班 1970 1830 4 鐵芯車(chē)間 一班 1970 1830 5 線圈車(chē)間 兩 班 3820 1830 6 箱 (式 )變 (壓器 )車(chē)間 一班 1970 1830 7 成套車(chē)間 一班 1970 1830 工廠組成、面積、人員 新廠區(qū) 主要生產(chǎn)部門(mén) 有 箱殼 車(chē)間、 裝配 車(chē)間、 干 (式 )變 (壓器 )車(chē)間 、 鐵芯車(chē)間、線圈車(chē)間、箱 (式 )變 (壓器 )車(chē)間、成套車(chē)間 ； 輔助部門(mén) 有 綜合樓、輔助用房、門(mén)衛(wèi) ； 配套 動(dòng)力設(shè)施 有 附設(shè)在車(chē)間內(nèi)的 變配電所、空壓站 等 。 18 表 52 工廠組成、面積、人員表 主要工藝流程： a． 本次 建設(shè) 項(xiàng)目 采用的工藝流程如下： 序號(hào) 工廠組成 建筑 面積 (m2) 工作人員（人） 備注 工人 技術(shù)人員 管理人員 合計(jì) 基本 輔助 Ⅰ 生產(chǎn)部門(mén) 1 箱殼 車(chē)間 9996 105 12 12 4 133 2 聯(lián) 合 廠 房 裝配車(chē)間 9360 130 12 15 4 161 干 (式 )變 (壓器 )車(chē)間 6840 96 12 15 6 129 鐵芯車(chē)間 4320 70 12 12 4 98 線圈車(chē)間 8640 128 15 12 5 160 3 箱 (式 )變 (壓器 )車(chē)間 5832 75 12 15 6 108 4 成套車(chē)間 23328 96 15 15 6 132 Ⅱ 輔助部門(mén) 1 綜合樓 8567 10 80 17 107 2 輔助用房 7056 20 4 3 27 3 門(mén)衛(wèi) 42 3 3 合計(jì) 83981 700 123 180 55 1058 電磁線和絕緣材料 線圈繞制 線圈整理和干燥 檢驗(yàn) 硅鋼片剪切 鐵 芯 疊裝 檢驗(yàn) 器身裝配 器身干燥 鋼材下料 成型 焊接 檢驗(yàn) 表面處理 總裝配 檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn) 噴漆 成品 19 b． 主要工藝說(shuō)明 ● 變壓器 是由 鐵芯、繞組 、 絕緣系統(tǒng)和外殼及一些輔助裝置等 組裝而成。 ● 外殼為波紋油箱或一般油箱，經(jīng)焊接、涂裝。 ● 鐵芯 是由硅鋼片沖 剪 、 疊裝而成。 ● 線圈在專(zhuān)用 繞線 機(jī) 上進(jìn)行生產(chǎn)。 ● 產(chǎn)品總裝由本 項(xiàng)目新增的自動(dòng)裝配和檢測(cè)線上進(jìn)行生產(chǎn)。 變壓器生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)原則 （ 1）結(jié)合公司現(xiàn)狀，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，完善生產(chǎn)能力，使車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量、檔次上一次新的臺(tái)階。以產(chǎn)品分類(lèi)組成車(chē)間，為公司規(guī)模生產(chǎn)打下牢固的基礎(chǔ)，達(dá)到年產(chǎn) 800 萬(wàn) kVA 變壓器產(chǎn)品 生產(chǎn)能力。 （ 2）采用目前國(guó)內(nèi)外成熟可靠的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，根據(jù)各類(lèi)產(chǎn)品制造的工藝待征，以零部件特征組成先進(jìn)的生產(chǎn)線，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，做到車(chē)間內(nèi)功能分區(qū)明確、物料輸送順暢，便于生產(chǎn)組織管理，以體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)的良好風(fēng)貌。 （ 3）合理 使用技術(shù)改造投資，重點(diǎn)解決對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大，工作量大的主要關(guān)鍵零件，其余零件則充分發(fā)揮橫向聯(lián)合協(xié)作能力，通過(guò)外協(xié)或外購(gòu)解決。 （ 4）依靠技術(shù)進(jìn)步，在提高零件質(zhì)量為主要目標(biāo)的前提下，合理使用技改投資，新增必須的關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)線。新增設(shè)備以高起點(diǎn)、先進(jìn)、高效、適用為主，以增強(qiáng)公司在 變壓器 市場(chǎng)中的快速應(yīng)變能力。通過(guò)本次 20 建設(shè) ，使公司的工藝裝備技術(shù)和產(chǎn)品的加工質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，局部達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。 鐵心車(chē)間： 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)公司統(tǒng)一安排 鐵心 車(chē)間產(chǎn)品 疊鐵心和卷鐵心產(chǎn)品 ，年產(chǎn)量 800萬(wàn) kVA 變壓器，約 12876 臺(tái)。 生產(chǎn)任務(wù) 本設(shè)計(jì)方案中，車(chē)間將承擔(dān)年產(chǎn) 12876 臺(tái) 鐵心 的 縱剪、橫剪鐵心疊裝或卷制、真空退火、鐵心起立 等任務(wù)。 車(chē)間加工 典型 產(chǎn)品 以 630kVA 變壓器鐵心 為 參考 ，重量約 1300kg。車(chē)間全年生產(chǎn)鐵心 噸，需要硅鋼片 及其他材料 18000 噸。 設(shè)計(jì)原則和主要藝說(shuō)明 （ 1）設(shè)計(jì)原則 a) 根據(jù)總圖統(tǒng)一物流安排， 鐵心 車(chē)間地處 聯(lián)合廠房?jī)?nèi) ，廠房長(zhǎng)度 120米，分 二 跨為 36 米，廠房柱距為 6 米，廠房軌高為 8 米，屋架下弦為 米，最大吊車(chē)噸位為 25/5t 的 輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)代化廠房。總面積為 4320m2。 b) 選擇國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的加工設(shè)備及生產(chǎn)線。例：選擇國(guó)內(nèi) 外鐵心 行業(yè)成熟先進(jìn)的 德國(guó)喬格公司的鐵芯剪 切設(shè)備 、 上海瑞雪特種工具公司制造的縱剪線 、自動(dòng) 卷繞機(jī)、真空退化爐 等 先進(jìn)設(shè)備 。保證產(chǎn)品質(zhì)量。 c) 車(chē)間大的物流為從南向北，從東向西，產(chǎn)品下線后進(jìn)入 裝配車(chē)間和干變車(chē)間 ， 盡量減少工序間的往返運(yùn)輸。 （ 2）主要工藝說(shuō)明 21 a) 疊鐵心 生產(chǎn)工藝流程： 硅鋼片開(kāi)卷 → 縱剪 → 橫剪 → 絕緣件、金屬結(jié)構(gòu)件 → 鐵心疊裝 → 鐵心起立 →送裝配。 b) 卷鐵心 生產(chǎn)工藝流程： 硅鋼片開(kāi)卷 → 縱剪 → 橫剪 → 鐵心卷 制成型 → 真空退火 → 絕緣件、金屬結(jié)構(gòu)件 → 鐵心起立 →送裝配。 物料周轉(zhuǎn) 硅鋼片 、 絕緣件 、 金屬結(jié)構(gòu)件 等 由公司外協(xié)件庫(kù)及材料庫(kù)提供 。 車(chē)間組成和面積 本車(chē)間分為 三 個(gè)班組，總面積為 4320 平方米。列表如下： 序 號(hào) 車(chē)間組成 建筑面積 備注 總面積 生產(chǎn)面積 輔助面積 1 硅鋼片開(kāi)卷、剪切 870 540 330 2 卷鐵心生產(chǎn) 870 510 360 3 疊鐵心 1020 500 520 4 生產(chǎn)輔助辦公面積 合計(jì) 4320 設(shè) 備和人員 主要設(shè)備及生產(chǎn)工人按工時(shí)定額計(jì)算而得，輔助工人、技術(shù)人員、管理人員、服務(wù)人員按比例配備。 車(chē)間總?cè)藬?shù) 98 人，其中：工人 82 人，技術(shù)管理人員 16 人。 主要生產(chǎn)設(shè)備 20 臺(tái)套，其中新增 8 臺(tái)，原有 12 臺(tái)。 車(chē)間生產(chǎn)、生活用電、用氣量 22 (1) 車(chē)間動(dòng)力用電：合計(jì) 103kw，（試驗(yàn)）用電為 20kw，吊車(chē)用量為28kw。 (2) 壓縮空氣用量：每小時(shí)平均用量 54m3/h， 每小時(shí)最大用量 96m3/h。 線圈車(chē)間 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)公司統(tǒng)一安排 線圈 車(chē)間產(chǎn)品 變壓器線圈產(chǎn)品 ，年產(chǎn)量 800 萬(wàn) kVA變壓器，約 38628 臺(tái)。 生產(chǎn)任務(wù) 本設(shè)計(jì)方案中，車(chē)間將承擔(dān)年產(chǎn) 38628 臺(tái) 鐵心 的 線圈繞制、線圈整形壓制、真空干燥、組裝 等任務(wù)。 車(chē)間加工 典型 產(chǎn)品 以 630kVA 變壓器鐵心 為 參考 ，重量約 50kg。 車(chē)間全年生產(chǎn)線圈 噸，需要電磁線 2021 噸。 設(shè)計(jì)原則和主要藝說(shuō)明 （ 1）設(shè)計(jì)原則 a) 根據(jù)總圖統(tǒng)一物流安排， 線圈 車(chē)間地處 聯(lián)合廠房?jī)?nèi) ，廠房長(zhǎng)度 120米，分 二 跨為 36 米，廠房柱距為 6 米，廠房軌高為 8 米，屋架下弦為 米，最大吊車(chē)噸位為 5t 的輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)代化廠房 ?？偯娣e為 4320m2。 b) 選擇國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的加工設(shè)備及生產(chǎn)線。例：選擇國(guó)內(nèi) 外鐵心 行業(yè)成熟先進(jìn)的 線圈繞制設(shè)備 、自動(dòng) 卷繞機(jī)、真空干燥爐 等 先進(jìn)設(shè)備 。保證產(chǎn)品質(zhì)量。 c) 車(chē)間大的物流為從南向北，從東向西，產(chǎn)品下線后進(jìn)入 裝配車(chē)間和干變車(chē)間 ， 盡量減少工序間的往返運(yùn)輸。 23 （ 2）主要工藝說(shuō)明 a) 普通線圈 生產(chǎn)工藝流程： 絕緣件、電磁線 → 線圈繞制 → 線圈整形 → 真空干燥 → 組裝 → 檢驗(yàn) →送裝配。 b) 卷鐵心 生產(chǎn)工藝流程： 絕緣件、電磁線、卷鐵心 → 線圈繞制 → 線圈整形 → 真空干燥 → 檢驗(yàn) →送裝配。 物料周轉(zhuǎn) 電磁線 、 絕緣件 、 金屬結(jié)構(gòu)件 等 由公司外協(xié)件庫(kù)及材料庫(kù)提供 。 車(chē)間組成和面積 本車(chē)間分為 二 個(gè)班組，總面積為 4320 平方米。列表如下： 序 號(hào) 車(chē)間組成 建筑面積 備注 總面積 生產(chǎn)面積 輔助面積 1 線圈繞制 870 540 330 2 整形 870 510 360 3 真空干燥 1020 500 520 4 生產(chǎn)輔助辦公面積 合計(jì) 4320 設(shè)備和人員 主要設(shè)備及生產(chǎn)工人按工時(shí)定額計(jì)算而得，輔助工人、技術(shù)人員、管理人員、服務(wù)人員按比例配備。 車(chē)間總?cè)藬?shù) 160 人，其中：工人 143 人，技術(shù)管理人員 17 人。 主要生產(chǎn)設(shè)備 100 臺(tái)套，其中新增 20 臺(tái)，原有 80 臺(tái)。 24 車(chē)間生產(chǎn)、生活用電、用氣量 (1) 車(chē)間動(dòng)力用電：合計(jì) ，其中：電爐用電為 ： 268kw，電焊（試驗(yàn)）用電為 20kw，吊車(chē)用量為 18kw。 (2)壓縮空氣用量：每小時(shí)平均用量 28m3/h， 每小時(shí)最大用量 56m3/h。 裝配車(chē)間 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)公司統(tǒng)一安排 裝配 車(chē)間產(chǎn)品 電力變壓器產(chǎn)品 ，年產(chǎn)量 785 萬(wàn) kVA變壓器，約 11176 臺(tái)。 生產(chǎn)任務(wù) 本設(shè)計(jì)方案中，車(chē)間將承擔(dān)年產(chǎn) 11176 臺(tái) 電力變壓器器身裝配、引線裝配、器身干燥、總裝配、注油靜放、出廠檢驗(yàn)、油漆 等任務(wù)。 車(chē)間加工 典型 產(chǎn)品 以 630kVA 變壓器 為 參考 ，重量約 1600kg。 設(shè)計(jì)原則和主要藝說(shuō)明 （ 1）設(shè)計(jì)原則 a) 根據(jù)總圖統(tǒng)一物流安排， 線圈 車(chē)間地處 聯(lián)合廠房?jī)?nèi) ，廠房長(zhǎng)度 151米，分 三 跨為 60 米，廠房柱距為 6 米，廠房軌高為 8 米 和 12 米 ，屋架下弦為 米 和 15 米 ，最大吊車(chē)噸位為 25t 和 200t 的 重 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)代化廠房?？偯娣e為 9360m2。 b) 選擇國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的加工 設(shè)備及生產(chǎn)線。例：選擇國(guó)內(nèi) 外鐵心 行業(yè)成熟先進(jìn)的 氣相干燥設(shè)備 、自動(dòng) 檢測(cè)設(shè)備 等 先進(jìn)設(shè)備 。保證產(chǎn)品質(zhì)量。 c) 車(chē)間大的物流為從 西 向 東 ，從 南 向 北 ，產(chǎn)品 由線圈和鐵心車(chē)間 下線后進(jìn)入 裝配車(chē)間 ，減少工序間的往返運(yùn)輸。 25 （ 2）主要工藝說(shuō)明 總裝配 生產(chǎn)工藝流程： 絕緣件等 → 器身裝配 → 引線裝配 → 器身干燥 → 總裝 → 注油靜放 → 檢驗(yàn) →送 油漆包裝 。 物料周轉(zhuǎn) 鐵心 、 線圈、絕緣件 、 金屬結(jié)構(gòu)件 等 由公司鐵心車(chē)間、線圈車(chē)間、外協(xié)件庫(kù)及材料庫(kù)提供 。 車(chē)間組成和面積 本車(chē)間分為五個(gè)班組，總面積為 9360 平方米。列表如下 ：說(shuō)見(jiàn)平面布置圖。 序 號(hào) 車(chē)間組成 建筑面積 備注 總面積 生產(chǎn)面積 輔助面積 1 器身裝配 2021 1500 500 2 引線裝配、干燥 1500 1000 500 3 總裝配 3000 1500 1500 4 出廠試驗(yàn) 1500 500 1000 5 生產(chǎn)輔助辦公面積 1360 合計(jì) 9360 設(shè)備和人員 主要設(shè)備及生產(chǎn)工人按工時(shí)定額計(jì)算而得，輔助工人、技術(shù)人員、管理人員、服務(wù)人員按比例配備。 車(chē)間總?cè)藬?shù) 161 人，其中：工人 142 人，技術(shù)管理 人員 19 人。 主要生產(chǎn)設(shè)備 40 臺(tái)套，其中新增 15 臺(tái)，原有 25 臺(tái)。 26 車(chē)間生產(chǎn)、生活用電、用氣量 (1) 車(chē)間動(dòng)力用電：合計(jì) 2500kw。 (2)壓縮空氣用量：每小時(shí)平均用量 98m3/h， 每小時(shí)最大用量 187m3/h。 干變車(chē)間 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)公司統(tǒng)一安排 裝配 車(chē)間產(chǎn)品 干式變壓器產(chǎn)品 ，年產(chǎn)量 65 萬(wàn) kVA變壓器，約 900 臺(tái)。 生產(chǎn)任務(wù) 本設(shè)計(jì)方案中，車(chē)間將承擔(dān)年產(chǎn) 900 臺(tái) 干式變壓器線圈繞制、裝模澆注、脫模固化、整理、器身裝配、引線裝配、器身干燥、總裝配、出 廠檢驗(yàn) 等任務(wù)。 車(chē)間加工 典型 產(chǎn)品 以 800kVA 變壓器 為 參考 ，重量約 1600kg。 年總需要用原材料約 1500 噸。 設(shè)計(jì)原則和主要藝說(shuō)明 （ 1）設(shè)計(jì)原則 a) 根據(jù)總圖統(tǒng)一物流安排， 線圈 車(chē)間地處 聯(lián)合廠房?jī)?nèi) ，廠房長(zhǎng)度 120米，分 三 跨為 18+18+21 米，廠房柱距為 6 米，廠房軌高為 8 米 和 12 米 ，